C公司5S现场管理的问题分析【毕业论文】 .doc
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1、毕业论文(20_ _届)C公司5S现场管理的问题分析摘 要我国加入世界贸易组织以后,市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势,我国现今的企业,实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战,企业如果还只注重短期利益,竞争力只会越来越弱,所以企业应将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须始终以质量为中心进行经营,才能达此目标。现场管理是现代企业管理的基本组成部分,也是体现企业实力的重要因素。5S管理是企业对生产现场进行管理的重要活动和措施,是改善生产现场的有效制度。文章首先对本次论文的选题意义进行介绍,重点阐述5S的五个方面整理、整顿、清扫、清洁和修养,以及5S之间的关系。其次,具体介绍浙江
2、立信阀门有限公司的基本情况,讲述立信阀门有限公司实施5S管理过程中的有关情况。从5S推行过程、5S项目展开过程,以及立信阀门企业基础管理本身的问题加以描述。最后,本文采用理论和实际相结合的方式,对立信阀门公司提出符合企业发展的对策,提高5S实施效果。也对我国的管理现状研究具有一定的意义。关键词:5S管理;生产现场;浙江立信阀门有限公司;对策AbstractChinas accession to the World Trade Organization, have shown a full range of market competition, the trend of globalizati
3、on, Chinas current business, in fact, facing a management gap or poorly managed serious challenges, companies also focus only on short-term interests competition will only become weaker, so companies should look on the long-term interests, to sustainable development, that is, quality as the center m
4、ust always operate in order to achieve this goal.Site management is the basic component of modern enterprise management part, but also embody an important factor in the strength of enterprises. 5S management is the management of an important production site activities and measures to improve the pro
5、duction site of an effective system. Finally, this paper adopts integration of theoretical and practical way to lixin valves, put forward the countermeasures in accordance with the business development, improve 5S implementation effect.Keywords: 5S management ;Production site ;Zhejiang Lixin Valve C
6、o., Ltd.;Countermeasures目 录1 绪论11.1论文选题背景11.2 论文选题的意义12 5S相关理论研究及应用现状32.1 5S的起源和发展32.1.1 5S的起源32.1.2 5S的发展32.2 5S的定义和内容32.3 5S之间的关系42.4 5S在国内外应用现状53 立信阀门5S实施过程中的问题分析83.1 公司介绍83.1.1公司基本情况介绍83.1.2公司的组织架构83.2 公司现场管理现状103.3 推行5S管理的整体实施方案103.3.1 成立5S领导小组103.3.2 制定活动目标103.4 5S具体实施过程113.4.1 宣传113.4.2 对员工的培
7、训123.5 5S推行过程中的问题分析123.5.1 5S推行过程中,人员存在的的问题123.5.2 5S推行过程中,推行方法存在的问题133.6 5S项目展开过程中的问题分析133.6.1 生产现场规划不善133.6.2 物流不畅133.7 企业基础管理本身存在的问题分析144 立信阀门提高5S管理的对策研究154.1 5S推行过程中的对策154.1.1加强人员管理154.1.2 选择恰当的推行原则,保障5S活动顺利推行154.2 5S项目展开过程中的对策164.2.1 改善工作现场164.2.2 改善物流174.3 提高企业基础管理水平17结 论18参考文献19致 谢21V1 绪论1.1论
8、文选题背景浙江立信阀门集团有限公司(以下简称立信阀门)创办于1995年,历经十多年的不断创新和发展,技术力量雄厚,现有高级工程师2人,工程师5人,技术人员10人和经过专业培训的高素质员工132人。立信阀门拥有各种高精度的机床80多套,并拥有力学性能试验的冲击试验机,拉伸机,布、洛、维硬度仪,超声波测厚仪,热处理加热炉,液压试验机等设备。采用Pro/E,CAD等专业设计软件,使产品的研发试制周期缩短,产品的使用寿命、可靠性得到了极大的提高。已通过ISO9000质量体系认证,压力容器AZ认证。正在进行美国石油学会API认证,欧盟CE认证。 立信阀门可根据用户要求,生产符合ANSI、NF、API、J
9、IS、DIN、BS、GB及其他标准的阀门,可承接各种非标阀门。产品涉及各种材质的刀形闸阀,浆液阀,不锈钢(铸铁 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Gr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M)闸阀、球阀、止回阀、截止阀,可生产公称通径501200、1/224,公称压力1.042.0Mpa、1502500Lb,适用温度-196+650,适用于酸、碱、水、蒸汽、海水、煤气、天然气、油品等腐蚀性和非腐蚀性介质的产品,各种产品广泛使用于石油、化工、造纸、化肥、酿酒等行业,产品质量稳定可靠,深受用户信赖。现场管理是企业管理的根本,企业要提高生产效率、降低成本,树立竞争优势,关键是现场管理
10、。而生产现场管理是国内普通工厂车间的一大难题。能否保持工作现场的干净、整齐决定了企业生产管理水平的高低。企业如果实施5S管理可以提升企业现场管理水平,实施5S管理是一条重要且有效的途径。2006年,立信阀门适时的引入5S管理,并把它作为现场管理工作的突破口进行强力推进,经过两年时间的反复推进,该公司的现场管理水平有了很大的飞跃,现场面貌有了根本改观,并带动其他各项管理工作水平的全面提升。虽然立信阀门学习和引进了一些现代化的管理方法和手段,特别是引进5S管理方法后,使生产现场管理水平有了一定的提高,但是现场管理还是存在迫切要解决的问题,而这些问题直接制约着企业的发展和整体管理水平的提高。1.2
11、论文选题的意义本次论文之所以要选该题目,就是想通过对立信阀门生产现场管理工作的薄弱环节和存在的问题,及时提出改进措施,具有实践意义。通过对立信阀门生产现场管理5S实施过程的评价,提出适合立信阀门实际情况的解决方案,对立信阀门提高企业现场管理水平有着十分重要的现实意义。2 5S相关理论研究及应用现状2.1 5S的起源和发展2.1.1 5S的起源5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需
12、要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。2.1.2 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的
13、公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S.但是万变不离其宗,所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。2.2 5S的定义和内容5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKEETSU(清洁)SHITSUKE(素养)这五个单词,因为这五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。生产现场的5S活动,就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、以及提高人员的素养。5S是现场一切管理工作的开始,是提高现
14、场管理水平的最基本的条件。(1)整理整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。目的是腾出有效使用空间,防止工作时误用或掩盖需要物件。(2)整顿整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。目的是使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;
15、减少或消除“找寻物品时间的浪费”。(3) 清扫清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻修理,使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。清扫活动重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象,清扫人员,清扫法,准备清扫器具,实施清扫的步骤,方能真正起到效果。目的是保持干净、明亮的工作环境,并杜绝污染源的产生,以保证员工、顾客产生愉快心情。(4) 清洁清洁是对前三项活动的坚持与深入,整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能J渝决地工作。这对企业提高生产效率,改善整体的绩效有
16、很大帮助。目的是通过强制性规定,培养员工正确工作习惯,长期维持并保留以上3S成果。(5) 素养素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。目的是培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围,培养员工团队精神。2.3 5S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、修养,这五个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理。5S关系图如图1。图1 5S关系图5S中的五个部分不
17、是孤立的,它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容。在生产现场摆放不必要的物品是一种浪费。进行整顿就是使生产现场变得清晰明了,能够拥有整整齐齐的工作环境,能够消除寻找物品的浪费时间,还能消除过多的积压物品。清洁是指靠标准化、制度化来维持整理、整顿、清扫的成果。以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展,任何污垢和废物都可能降低生产效率,带来不合格产品,所以要下工夫打扫。保持好的整理、整顿、清扫水平,素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯。素养是5S的核心。五个S的目标是通过消除组织的浪费现场和推行持续改善,使
18、得公司管理维持在一个理想的水平,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养,这五个S综合地来推荐各有侧重,相辅相成,效果会更佳。2.4 5S在国内外应用现状5S管理理论起源于日本。5S来自日文的“SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)”中罗马拼音发音的第一字母“S”,统称为5S;2000年,朱熔基总理签署了“安全生产法”,随后,海尔公司引进“安全 (SAFETY)”一词,发扬成为6S管理理论。这就形成了我们所说的6S(整理、整顿、清扫、素养、安全、清洁)。近年来,65管理理论正被越来越多的国际大公司所采用。目前全球有65%的企业都
19、在广泛地推行5S或6S管理,6S看似简单,实际内涵却非常丰富。近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人以5S基础上添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。还有些人5S加上安全 (safety),再加上节约 (Saving)就变成7S,加上服务(serviee)就变成8S,再加上客户满意度 (Satisfaction)就变成9S。不管哪个国家,5S或者6S管理的说法虽然存在差异,但是内涵上是一致的,它最基本的内容是5S。由于安全在我国的企业管理中受到广泛的关注,本文将以5S为基础。(1) 国外应用现状日本式企业最早将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,产品品
20、质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位。于是人们从日本企业的管理实际中充分认识到5S管理活动对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,因此5S管理逐渐被各国管理界所认识。近年来,随着人们对管理认识的不断提高,推行6S管理活动的企业越来越多,全国各行各业都陆续引进6S管理活动,如:机械制造、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业。推行的好企业,改变了现场面貌,提升了产品品质,增强了企业的核心竞争力。全球500强之一的日本理光公司在推行6S管理方面可谓独具匠心。比如个人工具箱中,在工具的放置处将工具
21、的形状画出来(行迹管理),任何人一看就知道此处应该放什么,有没有物品丢失;用一条斜线给文件夹定位,当文件夹位置摆放不正确时,任何人都十分清楚。让人耳目一新。这样一个一目了然的工作环境,就是一个有约束、能自我提升的环境,能培养良好的工作习惯:规范、效率、遵守规定。波音公司在美国的华盛顿的焊管厂也在推行,但其意义有所不同。波音的5S是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束(每个英文都是“S”开头)操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐。每件东西都有标记,甚至包括衣服挂钩。每个班组都挂有宣传5S做法的牌子,并用照片指出正确和不正确的操作方式。最初,工会的工人对5S持反对意见的,他们认为“这不是我的工
22、作,我只管制造零件。”渐渐地,一些人态度转变,其他人开始向他们看齐,如今,所有人投入进来,争取使工厂成为成为整齐有序的典范。(2) 国内应用现状2005年3月,中国运载火箭技术研究院全面推行了6S活动,使全院在科研、生产、管理、现场、环境、安全、质量、效益和员工素养等各方面都发生巨大的变化,取得预期的成果。现场利用率提高20%一30%。员工行为也有了很大的改变。自2001年开始中国航空第一集团公司(中国一航)在全系统推行以6S管理为核心的“一流环境”建设,5年以来,实施6S管理有助于改善生产作业环境,提升职工素质,特别是对提高工作效率,保证工作和产品质量。降低生产成本,保证交货期方面起了重要的
23、作用。己经取得了显著的成果。2001年8月,中国电子科技集团公司第38研究所(又名华东电子工程研究所)推行了以“营造有序工作环境,提高安全本质化水平,塑造一流企业文化”为目的的65管理活动。通过实行6S管理,不仅提高了员工的各方面的素质,提高了工作效率,同时大大地改善全所的现场环境,促进了全所本质安全化水平。走进海尔集团的车间,许多企业界人士都为整洁、有序的场所折服,对于那些一遇到领导视察或客户参观就发动大扫除来“迎接”的企业而言,这样的现场更是让人羡慕。海尔集团的车间里专门设有醒目的“65大脚印”,这是用来总结65管理经验的场所,由此可以看出,海尔对65管理的重视程度。65管理也为海尔集团成
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