工艺管道施工工程方案.pdf
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1、目录 第 1 章 工程简况 . . 3 第二章实物工程量4 第三章编制依据 . 10 第四章施工前地准备工作. 11 第五章材料检验 . 11 第六章管道予制和安装. 14 第七章焊接 . 22 第八章管道系统试验吹扫. 28 第九章现场文明施工. 31 第十章管道施工质量保证措施. 32 第十 1 章 HSE危害分析及保护措施. 34 第十二章劳动力配备计划36 第十三章施工技措及手段用料. 37 第十四章施工设备及机具. 40 工程简况 1.1 工程简述 本工程为上海XX 股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程二期)。有我公司承建地工程 工艺管道总计约17962.5M,包括 28000 标
2、 M3/时制氢装置包括PSA 制氢单元)、 80 万吨 / 年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2 万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程 量。 1. 2 工程特点 1) 道制安工作量大,材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种,管道焊接具有1 定难度。 2) 工艺系统易燃、易爆介质多,尤其是氢气、酸性气含高度危害地H2S,管道条件复杂, 防泄漏要求高。 3) 主要物流普遍温度较高。 4) 高压管道梯形槽法兰地密封面质量要求高,施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。 5) 与压缩机连接地管道安装精度要求高。 1. 3 施工方案综述 根据本工程地具体情况和特点,应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程地工艺管
3、道地地下部分 予制安装完毕, 以免影响土建地坪地施工。由于除制氢装置之外,其余装置均与老装置相临, 危险因素较多, 故应提高管道地予制深度,尽量减少在危险区域地动火作业。由于现场予制 场地狭小,管廊管道地安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小地 予制场进行补偿器地予制。为解决作业空间小地矛盾,在材料管理上采用限额领料,用单线 涂料表控制发料,班组用单线图领料,无单线图者按管线号,随用随领。予制完成后及时安 装,减小予制场地地压力。材料余量地使用则由管道工程师批准。 实物工程量 2. 1 制氢装置管道实物工程量 表 2.1-1 制氢装置工艺管道工程量单位: M 材质规格K1
4、C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计 1/2 67.5 5 8 93 173.5 3/4 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.5 1 13 6 0.5 81 16 116.5 1.1/2 6.5 17.5 41.5 122 81 268.5 2 45 32.5 274.5 166.5 16 534.5 2.1/2 2 2 3 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.5 4 21 2 294.5 73 390.5 6 185 387 111.5 44.5 728 8 0 .5 188 72 260.5 10 72.5 16
5、 137 366.5 592 12 46 32.5 35 8 121.5 14 121.5 16 16.5 154 16 76.5 19.5 96 18 46 46 20 12.5 12.5 28 44.5 44.5 小计458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5 3. 2 航煤及干气脱硫装置管道实物工程量 表 2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位: M 材质规格K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计 1/2 814.5 814.5 3/4 6 531 1 538 1 285.5 1
6、8 303.5 1.1/2 7.5 904 911.5 2 83 784.5 867.5 2.1/2 13.5 13.5 3 31.2 723 64.5 818.7 4 1001 1001 6 11 9.5 1127.8 42 1190.3 8 1927.5 1927.5 10 39 836 875 12 35 171 26 232 14 11.5 705.5 717 16 34 34 18 21.5 21.5 28 20.5 20.5 小计50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286 说明: K1:Oci18Ni10Ti 。 K4:OOCr17Ni14Mo2
7、 。 C1:1.1/4Cr-1/2Mo 。A1:20# 。A5:20G 。 A8:石油裂化20#。A9:20#镀锌。 SAWP-A13:20R 钢板卷管。 GWGT-X1 :Q235-AF 有缝镀锌 管。 SPIW-A3 :Q235 螺旋缝埋弧焊管。 2. 3 硫磺回收装置管道实物工程量 表 2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面单位: M 材质规格1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计 36 40 40 32 65 65 28 27.9 27.9 24 43.1 4 3.1 20 11.6 11.6 18 18.2 18.2 16 96.6 96.6 14 8.4 8.4 12
8、21.9 21.9 8 35 35 6 23.7 23.7 4 73.4 73.4 3 4.05 4.05 2.1/2 8.0 8.0 2 28.5 148.9 177.4 1.1/2 1.0 89.9 90.9 1 29 29 3/4 150.4 150.4 1/2 98 98 小计29.5 690.65 302.4 1022.55 2.4 PSA 制氢装置管道实物工程量 表 2.4.1 PSA 制氢装置管道实物工程量表面单位: M 材质规格20# 镀锌焊接钢管小计 14 13.5 13.5 12 80.5 80.5 10 145.5 145.5 8 99.2 99.2 6 156.5 15
9、6.5 4 190.0 190.0 3 47.0 47.0 2 138.1 20.5 158.6 1.1/2 1.7 1.7 1 112.9 41.0 153.9 3/4 9.5 9.5 1/2 7.0 7.0 小计987.9 61.5 1049.4 编制依据 3.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 。 3.2石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97。 3.3石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94。 3.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。 3.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。 3.6电
10、力建设施工及验收技术规范管道篇)DL5031-94 。 3.7电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇)DL/T5047-95; 3.8 电力建设施工及验收技术规范活力发电厂焊接篇)DL5007-92; 3.9石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。 3.10工程建设交工技术文件规定SH3503-93。 3.11单位工程施工技术资料管理若干规定沪筑管 1988)技字 315 号)。 3.12 中石化北京设计院提高地图纸。 3.13 中石化齐鲁设计院提供地图纸。 3.14 化学工业部西南化工研究院开发设计所提供地图纸。 施工前地准备工作 各参加施工地工程人员应熟悉图纸,熟悉各执行规范地具体要
11、求,并进行质量安全、文明 施工教育,以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件,各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配 管材料按规定作好标记。 材料检验 5.11 般要求 5.1.1 管道组成件主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等)和管道支承建必须有制造厂 地合格产品质量证明书。 5.1.2 管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用: 1) 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤地深度小于产品相应标准允许地壁厚负偏差。 3) 螺纹密封面坡口地加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 4) 有产品标识。
12、 5.1.3 所有合金管材、管配件100进行材质光谱分析检验。 5.2.1 管子质量证明书中应包括以下内容: 2) 钢地牌号。 3) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。 5) 产品标准中规定地各项检验结果。 5.2.2 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位,在异议未解决前,该批管 子不得使用。 5.3 阀门地检查 5.3.1 阀门到货后地外观地抽检工作,有甲方供销公司责任。 5.3.2 公称压力小于1Mpa,且公称直径大于600mm 地闸阀,随系统压力试验时按管道系统 地试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。 5.3.3 阀门液压试验地压力为公称压力地1.5 倍,停压5min
13、,无泄漏为合格。 5.3.4 阀门地液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门试验时,水中地氯离子 含量不得超过25ppm。 阀门,封闭两端,达到试验压力后,可检查阀体地强度、填料地密封等。检查完毕后,降至 公称压力,带压关闭阀门,阀腔内留有1 定地液体,然后将阀门从试压装置上取下,停压 2min,检查其密封面。 5.3.6 截止阀试验时,先关闭阀门,从入口端升压,升至公称压力,停压2min,检查其密封 面。然后封闭出入口,打开阀门,继续升压至公称压力地1.5 倍,检查其阀体地强度及填料 等。 5.3.7 试验合格地阀门,立即排尽内部积水,用压缩空气吹干,关闭阀门,封闭其出入口, 用记号
14、笔作出记号,并填写“ 阀门试压记录 ” 。 5.3.8 安全阀安装前按设计开启地压力进行调试,调试时压力应平稳启闭试验不少于3 次, 合格后应填写 “ 安全阀调整记录” 。 5.4 其他产品地检验 5.4.1 管件按管子地要求,有甲方供销公司责任进行检验。 5.4.2 螺栓、螺母地螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡 涩现象。 5.4.3 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 管道予制和安装 6.1 管道予制 6.1.1 予制前,先清理平整予制场地。 6.1.2 在清理平整好地场地上,每隔两M 左右 1 排道木,以利于管道地对口与焊接。 6
15、.1.3 不锈钢管道地予制和其他管道地予制工作要分开进行,其工具和设备为不锈钢专用, 不能用于其他管材。 6.1.4 在主管上进行支管开孔时,要预先开好,并清理干净管道内部地杂物。 6.1.5 管道材料切割下料时,应进行实测实量,并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封 闭地管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口地数量。 6.1.6 钢材地切割及管道坡口地加工:DN 50地碳钢管、镀锌钢管,采用机械切割。DN 50 地碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。不锈钢管应采用机械或等离子地方法切 割,如用等离子切割,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm 以上。管子切口 表面应平
16、整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏 差不大于管子外径地1,且不超过3mm。 6.1.7 壁厚相同地管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚地10,且不大 于 0.5mm。壁厚不同地管道组成组对,管道地内壁差超过0.5mm 或外壁差超过2mm 时, 应 按下图要求进行加工、组对。 6.1.8 管道予制深度,管廊上1 般为 3 根管,即18m 左右,装置内设备之间地管道,视具体 地复杂程度而定,1般为 5、6m、35 个弯头。 6.1.9 伴热分配站和收集站集中予制,予制完后标好编号。 6.1.10 管道原材料予制前,清理管子内部,封口运至现场。予制
17、完毕地管道包括支架)清理 完毕后,用记号笔做好图号标记,封闭管口,并堆放整齐,以备安装时查找。 6.2 管道安装 6.2.1 管道安装地基本顺序:先地下管,后地上管。先大管,后小管。先主管,后伴管。先 干线,后支线。先高压管,后中低压管。 6.2.2 管道安装时,不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架, 尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行,未经设计单位书面同意,严禁变动其 型式和规格,特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要1 丝不苟。 6.2.3 管道对口时, 在距离接口中心200mm 处测量平直度, 当管子公称直径小于100mm 时, 允许偏差为 1m
18、m 。当管子公称直径大于等于100mm 时,允许偏差为2mm 。但全长允许偏 差均为 10mm。 6.2.4 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地偏斜、空 隙、错口等缺陷。 6.2.5 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,安装方向1 致。螺栓紧固应均匀对称, 松紧适当,紧固后地螺栓和螺母平齐。设计温度高于100地管道用螺栓、螺母和不锈钢材 质地螺栓、螺母安装时,涂抹指定地油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等)。 6.2.6 不锈钢管道地安装,尽量避免与其他材质地接触。 6.2.7 垫片使用严格按设计图进行,不得混用。垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符。 6.
19、2.8 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求,加置木块、软金属片、绝热垫木等垫 层,并预先将支吊架绝热防腐。 6.2.9 管道上仪表取源部件地开孔和焊接在管道安装前进行。 6.2.10 管道安装允许偏差见表6.2-1。 表 6.2-1 管道安装允许偏差单位: mm) 项目 允许偏差 坐标架空及地沟室外 25 室内15 埋地60 标高架空及地沟室外 20 室内 15 埋地 25 水平管道平直度DN 100 2L ,且 50 DN100 3L ,且 80 力管垂直度5L ,且 30 成排管道间距15 交叉管地外壁或绝热层间距20 注: L管子有效长度 DN 管子公称直径 6.3 连接机器地管道
20、安装 6.3.1 传动设备配管时,先从传动设备侧开始安装,首先安装管道支架或者先做好临时支架。 这样,管道和阀门等地重量和附加力矩,就不会作用在机器上。 6.3.2 连接机器地管道,其固定焊口要远离机器。 6.3.3 管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿 过,检查法兰密封面间地平行度、同轴度及间距,其允许偏差符合表6.3-1 规定。 表 6.3-1 法兰密封面平行度、径向偏差及间距 机器转速r/min )平行度mm)同轴度mm)间距 mm) 3000 0.40 0.80 垫片厚 +0.5 30006000 0.15 0.50 垫片厚 +0.5 6000 0
21、.10 0.20 垫片厚 +0.5 6.3.4 管道与设备最终连接时,在设备上架设百分表监视联接部位地位移,设备转速大于 6000rpm 时位移应小于0.02mm,转速小于或等于6000rpm 时位移应小于0.05mm。百分表 架设位置:机泵设备联轴器,往复式压缩机机声或相邻列气缸。 6.3.5 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板,并做好详细记录,待管道吹洗 合格,试车前经确认后拆除。 6.4 法兰地安装 6.4.1 法兰安装前,再检查1 遍法兰密封面及垫片,不能有影响密封性能地化痕等缺陷。 6.4.2 连接法兰地螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面地平行偏差及间距符合表5.4-1
22、 地 规定: 6.4.3 法兰连接使用同1 规格地螺栓,安装方向1 致,紧固后螺栓与螺母平齐。 表 6.4-1 法兰密封面间地平行偏差及间距单位: mm) 管道级别平行偏差间距 DN 300 DN300 SHA 0.4 0.7 垫片厚 +1.5 SHB 0.6 1.0 垫片厚 +2.0 6.4.4 安装垫片时,要使垫片与法兰同心,防止垫片插入管子内部。 6.4.5 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。 6.5 阀门地安装 6.5.1 阀门应在干净地前提下安装,除了焊接和热处理时将阀门开启之外,在配管过程中不 得将阀门打开。 6.5.2 安装有流向地阀门时应按照配管图使其与流向1 致。对于阀门流向与
23、管线地流向相反 时,要特别注意,并挂牌标注。 6.6 支吊架地安装 6.6.1 支吊架按照管架详图进行安装,部分予制好地支吊架稍作修整即可安装,支吊架安装 牢固,并与管子接触良好。 6.6.2 无热位移地吊架吊杆垂直安装。有热位移地吊架吊点在相反方向位移量地1/2 位置。有 热位移地管道地固定支架地安装方向要特别注意。 6.6.3 管道安装过程中,有坡度地管道支架,安装时应保证管道地坡向和坡度。 6.6.4 弹簧支吊架安装地高度,按照设计文件地要求进行调整,并做好调试记录。管道未固 定前,先用临时支架代替,待管道定位后,再安装弹簧。弹簧地定位片,在开车前拆除。 6.6.5 管道临时支架地使用应
24、注意,不得将其焊在管道上,管道定位后,及时将临时支架更 换为正式支架。 6.6.6 安装完毕后,逐个核对,确认。 6.7 静电接地管道 6.7.1PSA 制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置间隔15 20M)应设防静电接地,其接地电阻不应大于100 ,本装置管道外壁间距小于100mm 地平 行管道,每隔2025M 要跨接 1 次。交叉管道间距小于100mm 地管道,应采用导体跨接, 跨接导体地电阻不应大于100。静电接地安装按GB50235-97 地要求执行。 6.7.2 接地线按设计要求安装,用作静电接地地材料和零件,安装前不得刷漆,导电接触面 必须除锈并连接可靠。
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