巨型海洋钻井平台-国际船舶网.pdf
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1、巨型海洋钻井平台 世界第六代3000 米深水半潜式钻井平台 工程总投资: 60 亿元 工程期限: 2008 年 2011 年 大型海洋石油钻井平台堪称海上巨无霸,其使用的平台作业吊钩比人还高。 目前,世界上已探明的海上油气资源大部分蕴藏在大陆架及3000 米以下的 海底。有数据显示,深海能源储量将是陆地能源储量的100 倍,但由于开采技 术上的限制,其还是能源领域最具潜力的处女地。 2009 年 4 月 20 日上午,我国海洋工程装备制造标志性项目世界第六 代 3000 米深水半潜式钻井平台,在上海外高桥造船有限公司顺利下坞,进入关 键的搭载总装阶段。 这是我国首次自主设计、 建造的当今世界上
2、最先进的深水半 潜式钻井平台, 不仅填补了我国在深水钻井特大型装备项目上的空白,而且对于 加速我国进军世界级海洋工程装备开发、设计和制造领域, 提升我国深水作业能 力,具有重要的战略意义。 这座深水半潜式钻井平台的拥有者是中国第三大石油集团中国海洋石 油总公司,由中国船舶工业集团公司708 研究所和上海外高桥造船有限公司联 合承担详细设计与生产设计, 由上海外高桥造船有限公司承建,是我国实施深水 海洋石油开发战略的重点配套项目之一,也是“十一五”期间国家重点“863”项目之 一,并作为拥有自主知识产权的重大装备项目纳入国家重大科技专项。 上海外高桥造船厂承建的世界第六代3000 米深水半潜式钻
3、井平台,造价60 亿 元人民币。 海上巨无霸 2008 年 4 月 29 日,这座第六代 3000 米深水半潜式钻井平台在上海外高桥 造船有限公司开工兴建。这是中国继1983 年成功自主开发“勘探 3 号”大型半潜 式钻井平台后,时隔20 多年再次斥巨资设计建造新一代深水半潜式钻井平台。 该钻井平台自重30670 吨,甲板长度为 114 米,宽度为 79 米,甲板面积 相当于一个足球场大小, 从船底到钻井架顶高度为130 米, 相当于 43 层的高楼, 电缆总长度 650 公里,相当于上海至天津的直线距离。在主甲板前部布置可容 纳约 160 人的居住区,甲板室顶部配备有包含完整消防系统的直升机
4、起降平台, 可起降 Sikorsky S-92 型直升机。 这座平台具有多项自主创新设计:如平台稳性和强度按照南海恶劣海况设 计,能抵御 200 年一遇的台风;选用大马力推进器及DP3 动力定位系统,可以 在 45 海里/小时的风速下正常作业,在109 海里/小时的风速下生存。在1500 米水深内可使用锚泊定位,甲板最大可变载荷达9000 吨等;可在中国南海、东 南亚、西非等深水海域作业,其最大作业水深3050 米,钻井深度 10000 米,设 计寿命 30 年,入美国船级社( ABS)和中国船级社( CCS),计划于 2010 年 底交付。该项目总造价近60 亿元人民币,堪称海洋工程领域的“
5、航空母舰”。 深海石油作业是国际上公认的海洋石油工业的前沿战略阵地,其核心技术 一直由欧美少数国家所掌握。 我国的海洋石油开发长期以来受技术水平所限只能 在近海进行, 如今这一情况将得到根本性的转变。作为目前国内设施最先进、 综 合实力领先的造船企业, 上海外高桥造船有限公司一直致力于先进海洋工程装备 的探索。此前,由该公司建造的 30 万吨级海上浮式生产储油装置“海洋石油117” 号即为国内首创,使我国在该类装备的设计与建造领域迈入了世界先进行列。 目前,上海外高桥造船有限公司已将战略重点已逐步转移至海洋工程市场。 根据中船集团公司和上海外高桥造船有限公司的海洋工程中长期规划,上海外高 桥造
6、船有限公司正在加快建设其专用海洋工程制造基地上海临港海洋工程 有限公司。该项目规划总用地面积约103 万平方米,项目生产纲领为:年产半 潜式钻井平台 2 座、自升式钻井平台2 座、FPSO 及上层建筑(船用生活模块) 50 个、特殊模块约 1000 个,计划在 2010 年建成。届时将对上海推进发展先进 制造业、创建世界最大海洋工程基地, 提升我国海洋工程装备总承包能力起到积 极的促进作用。 该平台的设计方:中国船舶总公司(CSSC) 第七研究院是船舶研究和设计的 专门研究单位,共有32 个研究所,分布于全国。在七院的32 个所中以 702 所 和 708 所的实力最为强大。 702 所在文革
7、期间从上海内迁至苏州,是专门从事船 舶基础研究的单位; 708 所为船舶综合设计单位, 是所有研究所中最大的船舶总 体设计研究所。所以国内属于第一次研究制造的船舶大都出自于708 所的设计, 例如我国研制的南极考察船、 海上导弹试验船、 双体海上石油开采船、 气垫船等 等。作为一个大所,有职工约1500 人,分为军用船只、大型货船、 水上辅助船、 船舶综合实验等编号从1 到 7 的 7 个处级单位的室。在上海的船舶研究所除708 所外,还有 704 所和 711 所。704 所主要是船舶柴油机方面的研究设计单位。 711 所也是船用柴油机和动力装置为主的研究所。 ACTINIA 2 号半潜式海
8、洋钻井平台 海洋钻井平台类型 海洋钻井平台( drilling platform )是主要用于钻探井的海上结构物。平台上 装钻井、动力、通讯、导航等设备,以及安全救生和人员生活设施,是海上油气 勘探开发不可缺少的手段。 主要分为移动式平台和固定式平台两大类。其中按结 构又可分为 : (1)移动式平台 : 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式 平台、牵索塔式平台 (2)固定式平台 :导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台 坐底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳,适用于河流和海湾等30m 以下的浅 水域。坐底式平台有两个船体,上船体又叫工作甲板,安置生活舱室和设备,通 过尾郡开
9、口借助悬臂结构钻井; 下部是沉垫, 其主要功能是压载以及海底支撑作 用,用作钻井的基础。 两个船体间由支撑结构相连。这种钻井装置在到达作业地 点后往沉垫内注水,使其着底。因此从稳性和结构方面看,作业水深不但有限, 而且也受到海底基础 (平坦及坚实程度 )的制约。所以这种平台发展缓慢。然而我 国渤海沿岸的胜利油田、 大港油田和辽河油田等向海中延伸的浅海海域,潮差大 而海底坡度小, 对于开发这类浅海区域的石油资源,坐底式平台仍有较大的发展 前途。 80 年代初,人们开始注意北极海域的石油开发,设计、建造极区坐底式 平台也引起海洋工程界的兴趣。 目前已有几座坐底式平台用于极区,它可加压载 坐于海底,
10、然后在平台中央填砂石以防止平台滑移,完成钻井后可排出压载起浮, 并移至另一井位。图为胜利二号坐底式钻井平台。 自升式钻井平台由平台、 桩腿和升降机构组成, 平台能沿桩腿升降, 一般无 自航能力。工作时桩腿下放插入海底,平台被抬起到离开海面的安全工作高度, 并对桩腿进行预压,以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。 完井后平台降到海面, 拔出桩腿并全部提起,整个平台浮于海面,由拖轮拖到新的井位。1953 年美国 建成第一座自升式平台, 这种平台对水深适应性强, 工作稳定性良好, 发展较快, 约占移动式钻井装置总数的12。 钻井船是浮船式钻井平台, 它通常是在机动船或驳船上布置钻井设备。平台 是靠锚泊或
11、动力定位系统定位。按其推进能力,分为自航式、非自航式;按船型 分,有端部钻井、 舷侧钻井、 船中钻井和双体船钻井; 按定位分,有一般锚泊式、 中央转盘锚泊式和动力定位式。 浮船式钻井装置船身浮于海面, 易受波浪影口向, 但是它可以用现有的船只进行改装,因而能以最快的速度投入使用。 半潜式钻井平台( SEMI )由坐底式平台发展而来,上部为工作甲板,下部 为两个下船体, 用支撑立柱连接。 工作时下船体潜入水中, 甲板处于水上安全高 度,水线面积小,波浪影响小,稳定性好、自持力强、工作水深大,新发展的动 力定位技术用于半潜式平台后,工作水深可达900-1200 米。半潜式与自升式钻 井平台相比,优
12、点是工作水深大,移动灵活;缺点是投资大,维持费用高,需有 一套复杂的水下器具, 有效使用率低于自升式钻井平台。到目前为止, 半潜式钻 井平台已经经历了第一代到第六代的历程。据统计,目前世界范围内有深水自升 式钻井平台 65 艘,大部分工作在墨西哥湾和北海。其运营商主要为美国石油公 司。 张力腿式钻井平台( TLP)是利用绷紧状态下的锚索产生的拉力与平台的剩 余浮力相平衡的钻井平台或生产平台。其所用锚索绷紧成直线,不是悬垂曲线, 钢索的下端与水底不是相切的,而是几乎垂直的。用的是桩锚(即打入水底的桩 为锚)或重力式锚 (重块)等,不是一般容易起放的抓锚。 张力腿式平台的重力小于 浮力,所相差的力
13、量可依靠锚索向下的拉力来补偿,而且此拉力应大于由波浪产 生的力,使锚索上经常有向下的拉力,起着绷紧平台的作用。自1954 年提出设 想以来,迄今已有55 年的历史。 牵索塔式钻井平台得名于它支撑平台的结构如一桁架式的塔,该塔用对称布 置的缆索将塔保持正浮状态。 在平台上可进行通常的钻井与生产作业。原油一般 是通过管线运输, 在深水中可用近海装油设施进行输送。牵索塔式平台比导管架 式平台、重力式平台更适合于深水海域作业,它的应用范围在200 米650 米。 固定平台包括导管架式平台、 混凝土重力式平台、 深水顺应塔式平台等。 钢 质导管架式平台使用水深一般小于300 米,通过打桩的方法固定于海底
14、,它是 目前海上油田使用广泛的一种平台。自 1947 年第一次被用在墨西哥湾6 米水域 以来,发展十分迅速,到1978 年,其工作水深达到312 米,目前世界上大于 300 米水深的导管架平台有7 座。 混凝土重力式平台的底部通常是一个巨大的混凝土基础(沉箱),用三个或四 个空心的混凝土立柱支撑着甲板结构,在平台底部的巨大基础中被分隔为许多圆 筒型的贮油舱和压载舱, 这种平台的重量可达数十万吨,正是依靠自身的巨大重 量,平台直接置于海底。现在已有大约20 座混凝土重力式平台用于北海。不过 由于混凝土平台自重很大, 对地基要求很高, 使用受到限制。 图中八角形处为直 升机起降平台。 固定平台的钻
15、井模块既可以放到固定平台上,也可以采用移动式平台,但 是上部模块价格比较贵, 一套要好几亿美元以上, 所以一般都可以移植到移动式 上面,一般是打一枪换一个地方。 世界海洋钻井平台发展简史 世界现代石油工业最早诞生于美国宾西法尼亚州的泰特斯维尔村。一个叫乔 治比尔斯的人于1855 年请美国耶鲁大学西利曼教授对石油进行了化学分析,得 出了石油能够通过加热蒸馏分离成几个部分,每个部分都含有碳和氢的成分, 其 中一种就是高质量的用以发光照明的油。1858 年比尔斯请德雷克上校带人打井, 1859 年 8 月 27 日在钻至 69 英尺时,终于获得到了石油。从此,利用钻井获取 石油、利用蒸馏法炼制煤油的
16、技术真正实现了工业化,现代石油工业诞生了。 随着人类对石油研究的不断深入,到了20 世纪,石油不仅成为现代社会最 重要的能源材料, 而且其五花八门的产品已经深入到人们生活的各个角落,被人 们称为“黑色的金子”,“现代工业的血液”,极大地推动了人类现代文明的进程。 高额的石油利润极大推动了石油勘探开采活动,除了陆地石油勘探外, 对于海洋 石油资源的开发也日益深入。 近海石油的勘探开发已有100 多年的历史。1897 年, 在美国加州 Summer land 滩的潮汐地带上首先架起一座76.2 米长的木架,把钻机放在上面打井,这是世 界上第一口海上钻井。 1920 年委内瑞拉搭制了木制平台进行钻井
17、。1936 年美国 为了开发墨西哥湾陆上油田的延续部分,钻成功第一口海上油井并建造了木制结 构生产平台,两年后,于1938 年成功地开发了世界上第一个海洋油田。第二次 世界大战后, 木制结构平台改为钢管架平台。1964-1966 年英国、挪威在水深超 过 100 米、浪高达到 30 米、最高风速 160 千米/小时、气温至零下且有浮冰的 恶劣条件下,成功地开发了北海油田。 标志着人们开发海上油田的技术已臻成熟。 目前已有 80 多个国家在近海开展石油商业活动,原油产量占世界石油总产量的 30%左右。 1897 年,在世界上第一口海上钻井的旁边,美国人威廉姆斯在同一个地方造 了一座与海岸垂直的栈
18、桥,钻机、井架等放在上面钻井。由于栈桥与陆地相连, 物资供应就方便多了。 另外,钻机在栈桥上可以随意浮动,从而在一个栈桥上可 打许多口井。在海边搭架子, 造栈桥基本上是陆地的延伸, 与陆地钻井没有差别。 能否远离岸边在更深的海里钻井呢? 1932 年,美国得克萨斯公司造了一条钻井驳船“ Mcbride ”,上面放了几只锚, 到路易斯安那州 Plaquemines 地区“ Garden ”岛湾中打井。这是人类第一次“浮船 钻井”,即这个驳船在平静的海面上漂浮着,用锚固定进行钻井。但是由于船上 装了许多设备物资器材,在钻井的时候,该驳船就坐到海底了。从此以后,就一 直用这样的方式进行钻探。 这就是
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