不良品标识及处理流程.pdf
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1、不良品标识及处理流程 文件编号 ZS-GL-1204 修订状态 A 0 页码 共 2 页 一、目的: 对不良品进行分类、标识及处理, 适用范围: 适用于铸造、机加工、仓库,生产线及储存的所有不良品控制。 二、职责 1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。 2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。 3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工,和不良品评审后的实施。 4、 )品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析,制定返工、返修检验标准。 5)技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。 三、不良品严重度分类 不良品
2、特性分类安全、环保法规装配方面外观项目 关键的不合格完全影响无法装配严重缺失 重要的不合格部分影响装配困难明显缺失 一般的不合格无影响装配不方便轻微缺失 四、不良品标识( 第九条、附“不良品标方法” ) 1)标识卡 红色;表示报废。黄色;表示待定、待判,或需返工、需修的。绿色;表示合格。 2)记号笔 黄色点;表示该产品不良点的具体部位。810 长度黄线 +英文字母;表示该产品不良及主要原 因。 3)铁丝或机械压点;表示该毛坯件不良。 4)不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定,品管部负责组织实施。 五、不良品标识以及处理责任单位 1) 、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放
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