码头灌注桩施工方案设计.pdf
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1、个人资料整理仅限学习使用 0 / 24 码头灌注桩施工设计目录 第一章工程简况2 一、工程概述 2 二、工程地质情况2 三、工程环境 2 第二章施工部署2 一、施工总体目标2 二、施工前准备 3 三、劳动力安排 4 四、施工机械组织4 五、材料组织 5 六、临时施工用电、用水布设5 第三章钻 、导管需具备足够数量。3) 钢筋笼吊设备在确定吊装方案后,应在设备进场前安装调试或布置 好。4)混凝土泵送设备,在确定泵送形式后,泵机及泵管设置必 须在开工前安装调试完毕。xHAQX74J0X 5、泥浆外运准备:在施工时,泥浆外运对确保环境保护,工程 进度起关键作用,因此,在开工前,必须与总包单位协商妥善
2、布置 排浆系统。LDAYtRyKfE 三、劳动力安排 根据工程需要,本工程劳动力作如下安排: 四、施工机械组织 根据本工程的工期要求,设计要求及机械能力情况,本工程拟按如 下需求进行组织。主要设备及配套设备祥见下表:Zzz6ZB2Ltk 主要设备及配套表 : 序 号人员数 量序 号人员数 量 1 施工员2 8 杂 工2 2 材料员1 3 修理工1 4 司 机1 5 电 工1 6 桩机工人20 7 焊 工4 合计 个人资料整理仅限学习使用 4 / 24 序号名称型号数量 1 旋挖机280R 1 台 2 冲孔桩机TK-6 4 台 3 泥浆泵3PNL 8 台 4 导管250 100m 5 汽车吊XG
3、25A 1 辆 6 工程船2 艘 五、材料组织 本工程材料分为工程用材料及设备自用配件两种,其中工程用 主要材料为:钢筋、混凝土、焊条,由总承建商据工程进度安排至 施工现场。设备自用材料由分包单位机组)安排现场,以不防障设 备正常运行为原则。dvzfvkwMI1 六、临时施工用电、用水布设 施工用电的安全和管理,必须依据JGJ6488施工现场临时 用电安全技术规范执行。 根据现场设备情况,施工总用电量不少于500kw。 现场布设以方便施工为原则,据本工程场地情况用电用水布设 沿场地边布设,分两路,其中每路按施工段每20m 设一个线路接驳 点及供水开关,每接驳点设置250A 漏电开关为输出单位。
4、rqyn14ZNXI 第三章钻冲)孔桩施工方法 一、 旋挖桩施工工艺流程 如图所示) 平整场地 测量放桩位 埋设护筒 桩机就位 施挖机开始工作至成孔泥浆比重测定 个人资料整理仅限学习使用 5 / 24 孔深、垂直度控 清孔 泥浆比重测定 钢筋笼隐蔽验收吊放钢筋笼钢筋笼制作 安设导管 清孔 浇筑桩水下砼 桩顶标高控制 拔除护筒 砼养护 旋挖灌注桩施工工艺流程图 2、冲孔桩施工工艺流程 如图示) 平台搭设 测量放线 护筒设置 桩机就位 冲机开始工作成孔泥浆测试循环 清 孔 钢筋笼制作、验收 吊放钢筋笼 安装导管 个人资料整理仅限学习使用 6 / 24 二、施工准备 1、设备安装与调试 1)设备安装
5、:在设备进场时,一次性安装完毕。在设备安装 完毕后,每桩孔就位时,要注意如下情况。 设备就位时,要精心调平、保持天车、转盘中心与桩位要在同 一直线上,确保施工中心不发生偏移。 2)设备调试 在设备进场前,必须进行设备检修调试,在确保钻机正常后方 可进场,其中包含:电路检修、机械检修、外表检修。EmxvxOtOco 电路检修:包括配电箱检修,动力检修、电缆检查,以确保用 电设备满足规范用电要求为准。机械检修:主要对动力,起重两方 面进行检修,确保机械能力正常运转排除机械隐患,确保钻孔顺利 进行。SixE2yXPq5 外观检查:主要对机容、机貌进行检测、翻新。 2、泥浆循环系统布置 在施工过程中采
6、用自流式循环系统,在施工现场内设置泥浆 池、沉淀池和循环沟。其中泥浆池和沉淀池可作为一个池开挖,分 格设置,其容量为不少于15m 3 为准。循环沟按0.4m0.4m 截面开 清 孔 砼泵管设置 灌注水下砼 成 桩 桩顶标 高控制 个人资料整理仅限学习使用 7 / 24 挖。6ewMyirQFL 3、护筒设置 本工程护筒设置拟用80 原钢板制作护筒,其直径比桩设计直径 大 10cm,分陆地及水中两种,陆地桩护筒长度不少于1.75m。水中 桩护筒长度拟设至粉土层为准,并至平台面。 kavU42VRUs 4、平台搭设 本工程水中泥部分需搭设钢平台,平台面积根据水中4 排桩确 定。平台目标以承受行走2
7、5吨汽车吊及 4 台 6 吨冲机的承载,搭设 材料分为支撑桩为 630 钢管,主梁为双拼36a工字钢。副梁为25a 工字号,间距为75cm,面板铺设为20#槽钢,钢桩斜联系撑为14# 槽钢。钢管桩深度为45km 振动锤打至强风化1M,具体施工结构如 图所示:施工以吊船及驶船为施工机械。 y6v3ALoS89 三、成孔作业 成孔分旋挖机成孔及冲孔机成孔两种,其中陆地桩采用280k 旋 挖机施工,水中桩采用TK-6 冲机施工: 一)旋挖机成孔: 在开始前,泥浆池必须准备好超过成孔桩方是1.5 倍优质泥 浆,泥浆可用粘土制作或用粘土粉制作。泥浆比重启达到如下标 准:比重: 1.2,粘度大于 28S,
8、含砂率应小于 1%。M2ub6vSTnP 在钻进过程中,要及时补充泥浆,保证液面标高在护筒内,并 不能低于护筒深度的一半。所挖出的泥土要用挖机及时清离桩孔 旁。0YujCfmUCw 个人资料整理仅限学习使用 8 / 24 二)冲孔桩成孔: 水中桩部分采用冲孔机成孔,开孔前,必须在护筒内注满泥浆 后开冲,并根据土层的造浆能力适当进行泥浆调整。在穿过砂层或 圆砾土层时,应加入适量粘土进行造浆。 eUts8ZQVRd 1、在成孔过程中要注意如下事项: 1)经常观测钻机平台是否平稳,转合是否水平,钻杆是否垂 直,如发现异常要即时进行加固或修正。 为确保桩垂直度偏差不大于1% ,桩机就位后,要认真做好对
9、 中、调平工作;开钻前提起钻具,校正孔位。造孔时,钻具对准测 放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜,严格 控制钻孔质量。sQsAEJkW5T 为保证桩径在容许偏差内,开冲前由技术人员检查钻头直径 或冲锺直径,成孔中要调整好泥浆。 根据地层条件,充分利用原土造浆、适量制备泥浆相结合的 办法配制泥浆,施工中应经常检查泥浆性能。 及时做好成孔记录,正常成孔时,每两小时做一次进尺记 录。 终孔深度的确定应根据设计图纸要求,端承桩要保证桩端嵌 入岩层设计要求,摩擦桩要保证桩长达设计要求。终孔以超前钻资 料及捞取的岩渣作为主要依据来判定。 GMsIasNXkA 施工时,如遇地质情况与勘察资
10、料有较大出入时,立即通知 驻地监理工程师及业主会同勘察、设计及有关人员进行处理。 个人资料整理仅限学习使用 9 / 24 TIrRGchYzg 2)注意返浆过程是否正常,其中泥浆的配置是否稳定,如出 现返浆异常要即时停机检查,防出现塌孔。 3)钻机工作人员要严守操作规程,注意成孔过程的一切细致 变化,做好祥细的成孔记录。 2、入岩判定与终孔 钻孔入岩判定是本工程的关键质量控制要点,关系到本工程桩 的扩孔是否成功及是否满足持力层承截力的关键: 1)入岩判定:入岩判定的主要方法参考地质勘察报告反映的 持力层埋深、钻孔进尺、孔底返碴取样鉴定进行综合判断。在钻孔 时,钻机工作人员在初步断定进入持力层后
11、,开始注意返碴情况并 取样临鉴别,并汇同施工单位、监理代表、业主代表、地勘部门代 表进行现场确定。 7EqZcWLZNX 2)入岩深度 入岩深度要根据设计要求确定,其入岩深度不少于设计要求。 3)终孔确定:在入岩满足入岩深度要求后,经监理及业主代 表确认后,可终孔。并取样留检。 3、清孔: 旋挖机清孔采用捞碴钻具清孔,并确保桩底无碴土。 冲孔桩采用泥浆循环清孔,并分为二次清程序,第一次清孔在 安装钢筋前,清孔时以循环沟无碴土沉淀为准。第二次清孔在灌注 混凝土前进行,清孔时要确保孔内无碴,并达到如下泥浆要求:比 重1.2 粘度 28S,含砂率 4% ,其中泥碴测绳、吊锤测定。比重 个人资料整理仅
12、限学习使用 10 / 24 用比重称测定,含砂量用含砂量计测定,粘度用粘度计测定。 lzq7IGf02E 四、钢筋笼制作安装 1)钢筋笼制作: 本工程因有效桩长较长,而钢筋笼为全笼,因此,采用分段制 作,吊装焊接,整个制作过程如下。 钢筋检验:在钢筋使用前应首先检测该批钢筋的性能,确保 达到质量要求后方可使用。 钢筋加工: 直筋取料:根据钢笼长度合理切取钢筋,避免不必要浪费。 加强箍加工:根据钢筋直径要求,首先计算加强箍直径,进行 放样,制作转盘,切取满足加强箍固长及驳接长度的钢筋在转盘进 行弯曲成型。 zvpgeqJ1hk 钢筋成型:在制作钢筋笼时,要先将场地整平,用方木将钢 筋垫起,在加强
13、箍上依据钢筋数量等分的配钢筋焊接位置,将主筋 点焊于加强箍上。为防止钢筋笼制作后变形,1200 以上钢筋笼必 须设内十字撑或三角撑。在完成主筋焊接后,再将箍筋均匀绕在钢 筋外测,点焊固定。 NrpoJac3v1 在加工过程中,如出现主筋搭接时,其搭接长度为单面焊 20d,搭接数量在同一截面不能超50% 。 钢筋焊接口要饱满,并不能烧伤主筋。 2)钢筋笼安装 在加工完毕后,经监理检验合格后,可进行安装。先用吊机将 个人资料整理仅限学习使用 11 / 24 钢筋吊至桩机边, 1500 直径以内桩使用桩机本身起吊安装,对准 孔中心,将钢笼放入孔内,并拆除加强箍的十字内撑。并根据设计 标高进行固定,避
14、免在浇注水下混凝土时出现下沉或上浮现象。 1nowfTG4KI 五、灌注水下混凝土成桩 本工程采用外购商品混凝土至现场,再安设地泵泵送至孔口, 其过程如下: 1)灌注前的准备工作: 混凝土检测,在使用前必须要求供应商提供混凝土的全部资 料含材料检测报告,配合比报告),经施工方及监理代表认可后方 可使用,其坍落度控制在1822 之间,初凝时间不小于4 小时。 fjnFLDa5Zo 导管安装与检查,导管在使用前,应进行密封性实验,在确 保导管的完整性及密封性后方可使用另外,灌注混凝土所用料斗的 准备也应在灌注前准备好,其原则为第一斗料冲球时,需保证导管 埋入砼内 11.5m。tfnNhnE6e5
15、导管的安装:在安装钢筋笼后,进行导管安装,选择导管直径 应根据桩孔直径确定,一般为1400 以下桩选用 150 导管, 1500 以上桩选择 300 导管。在安装导管时,要注意导管之间的胶 垫的完整性,另每节导管的连接要紧密,导管长度要据桩长确定。 HbmVN777sL 混凝土输送的准备 在灌注前,要先安装混凝土输送泵,将泵管连接至机台,在安 装泵管时,要注意泵管的安装要牢固,连接要紧密。 个人资料整理仅限学习使用 12 / 24 2)混凝土的灌注 在完成第三次清孔,终检验孔底无沉碴,泥浆性能合乎灌注要 求后可进行灌注。 在导管上方安装储料斗,应根据桩径选择合适储量的储料 斗,在导管与料斗的连
16、接处悬吊一隔水塞,然后开始供料,当储料 斗储满砼后,然后将铁丝剪断,利用混凝土的压力及冲击力,将导 管内泥浆排出,在孔底形成混凝土堆积,将导管下管口与泥浆隔 离,并陷入混凝土内,通过混凝土连续注入,利用其和易性较好的 特点,注满桩底并使埋深度大于1.5m,完成第一道导灌注工序:冲 球。V7l4jRB8Hs 冲球后,混凝土的连送要连续并根据桩径的理论方量及送料 方量,估算桩的灌注高度,并在灌注过程中,要用测绳经常测量混 凝土面标高,以控制成桩的桩顶标高。83lcPA59W9 导管埋深控制:在整个浇注过程中,导管必须插入混凝土不 少于 2M ,但不应超过6M 。如少于2M ,容易在操作过程中提管时
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