零件数控铣床铣削编程与设计方案.pdf
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1、个人资料整理仅限学习使用 毕业设计 ,数控人才 更是供不应求, 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景,所以就有试着做这方面设计的 念头,又因为我们在校时也开了这方面的课程,我对数控的编程又有一定的了解,就选择典 型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为数控编程员就要具备:掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,掌握机械的设计 和制造专业知识,熟练掌握三维CADCAM 软件,如 uc、ProE 等;熟练掌握数控手工和 自动编程等技术;这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样,所以我愿意接 受这个任务,来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。 经过两个多月的准备,我的毕业设计终
2、于告以段落,两个多月的忙碌对我来说有着丰富 的收获,我学到了很多,我学会了如何与同学、老师的沟通,学会了与同学配合完成任务, 学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。 个人资料整理仅限学习使用 1. 开题报告 数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控 加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削 加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容。若条件允许,还可以加上数控机床的安 装、调试与验收等内容。 1.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则 背吃刀量 Ap /mm 01 38 钻孔 38 钻头 200 40 19 02 40
3、H7 粗镗镗铣刀 600 40 0.8 40H7 精镗镗铣刀500 30 0.2 03 2mm* 13 钻 孔 13 钻头 500 30 6.5 2.2.6 拟定数控切削加工工序卡 把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入表3 所示的加工工序卡中以指导 编程和加工操作 表 2-3 数控加工工序卡 单位名称平顶山工业 职业技术学 院 产品名称代号零件名称零件图号 数控技术毕业设计端盖 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 平口虎钳和一面两销XK714D 数控中心 工步号工步内容刀具号 /mm 刀具规 格 /mm 主轴转 速 /mm 进给 速度 /mm 背吃 刀量 /mm 备注 01 粗铣定
4、位基准面 编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上,这样便于坐标值的计算,并减少计算错 误。 (2 编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面,以提高被加工零件的加工精度。 (3 对称的零件,编程坐标原点应设在对称中心上;不对称的零件,编程坐标原点应设 在外轮廓的某一角上。 (4 Z 轴方向的零点一般设在工件表面。 本设计选择 40 圆的圆心处为工件编程X、Y 轴原点坐标, Z 轴原点坐标在工件上 表面。 2.3.2 按工序编制各部分加工程序:注粗铣上表面,将初铣的底面反过来,精铣上表面,进给速度为25mm/min,其余同步骤 1 (5粗铣 60外圆及其台阶面,在手动方式下,用 63 平面端铣刀,主
5、轴转速为 360r/min,粗铣时的横向进给率为100mm/min,纵向进给率为 50mm/min,先铣一个 62的 个人资料整理仅限学习使用 圆注意刀具补偿)每刀进4 mm,再依次将圆扩大,重复进行,直到把毛坯上多余的部分 都铣掉,再进 4 mm,直到把铣到 20 mm处为止,形成如图3的形状; 6)精铣 60的外圆及其台阶,将粗铣时留下的余量铣到,进给率应适当降低一些 7)钻 4循环 40H7 的底孔,在 MDI 方式下,用 38 的钻头,主轴转速为200 r/min 可以 用深孔钻削 LCYC 83, 其中主要 R 参数: R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R10
6、5=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 8)粗镗 40H7内孔表面,使用镗刀,刀杆尺寸为25X25 mm,主轴转速为 600 r/min 使用 LCYC85 循环,其主要参数: R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 9)精镗 40H7内孔表面,主轴转速为600 r/min 10)钻 2 mmX 13mm螺孔,在 MDI 方式下,用 40H7的钻头,主轴转速为600 r/min。 11)粗铣外轮廓,装夹方式如图4,在手动方式下,用 25mm 平面立铣刀,主轴转速为 900
7、 r/min , 主轴转速为 360r/min,粗铣时的横向进给率为100mm/min,纵向进给率为 50mm/min,先铣一个深 4 mm的外轮廓 注意刀具补偿)每刀进4 mm,再依次将圆扩大, 重复进行,直到把毛坯上多余的部分都铣掉 12)精铣刀外轮廓,在手动的方式下进行用 25mm 平面立铣刀,主轴转速为900 r/min ,在 Z 轴方向不分层,一次铣到位。 具体编程如下 铣底面,用 125应质合金端面铣刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104
8、=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 个人资料整理仅限学习使用 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N60 G00 Z40 N70 M30 用 125应质合金端面铣刀 LI002 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1
9、 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N51 M30 换刀,用 63应质合金立铣刀,对刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2 N60 G00 X30 Y30 G41 N70 G01 Z-9 N80 G02 X30 Y30 CR=30 N90 G01 Z-13 N100 G02 X30 Y30 CR=30 N105 G01 Z-17 N110 G02 X30 Y30 CR=30 N120 G01 Z-18.5 个人资料整理仅限学习使用 N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z-19
10、 N150 G02 X30 Y30 CR=30 N160 G00 Z5 N165 M30 换刀,换 38的钻头,对刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N180 LCYC83 N185 M30 换刀,换 40H7 镗孔刀,对刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N190 G00
11、Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 换刀,换 13的钻头 .对刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1 107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 个人资料整理仅限学习使用 R127=1 N220 LCYC83 N230 G00 X-80 Y0 N240 LCYC83 N250 G00 Z20 N
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