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1、宜兴市 2012 年杨巷镇中桥路、兴园路、戈 潘线东延(创业路 闸车坝桥)、官林镇大明 路(生物科技园路大明电缆厂)污水管网 工程 P E 拉 管 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 江苏君帆建设工程有限公司 污水管网项目部 二零一二年十月 一、基本概况 1、概述 本工程基坑开挖为工作井土方开挖,主要位杨巷镇兴园路。 主管 道总长 2280m ,主管道为 DN500 实壁管,热熔连接,非开挖拉管施工; 支管管道分别采用DN400PE 实壁管,热熔连接, 非开挖拉管施工及开 挖法施工;过河管采用 DN500实壁管,热熔连接,非开挖拉管法施工。 井号管内底标高开挖深度备注 W1 -0.57 5
2、.29 W2 -0.63 5.13 W3 -0.69 5.07 W4 -0.75 5.32 W5 -0.81 5.45 W6 -0.87 5.57 W7 -0.93 5.65 W8 -0.99 5.73 W9 -1.05 5.75 W10 -1.11 5.72 W11 -1.17 5.82 W12 -1.23 5.92 W13 -1.29 6.02 井号管内底标高开挖深度备注 W14 -1.35 6.12 W15 -1.41 6.22 W16 -1.47 6.32 W17 -1.53 6.42 W18 -1.89 6.75 W19 -1.80 7.36 W20 -1.42 7.11 W21 -
3、1.36 6.6 W22 -1.3 6.09 W23 -1.24 6.15 W24 -1.18 6.21 W25 -1.12 6.08 W26 -1.06 5.94 W27 -1.00 5.81 W28 -0.94 5.68 W29 -0.88 5.54 W30 -0.82 5.41 W31 -0.76 5.77 W32 -0.7 5.46 W33 -0.64 5.71 W34 -0.58 5.6 井号管内底标高开挖深度备注 W35 -0.52 5.42 W36 -0.46 5.78 W37 -0.4 6.16 W38 -0.34 5.04 备注:其中最深开挖的W19开挖深度为 7.36m 建
4、设单位:宜兴市公业产业建设投资有限公司 监理单位:上海斯美科汇建设工程咨询有限公司 设计单位:江苏东华市政工程设计有限公司 施工单位:江苏君帆建设工程有限公司 主要施工工艺为:先采用600高压旋喷桩进行土体加固,形成 基坑支护;通过保养达到设计强度要求后再进行内部土体的开挖,分 层分节开挖并砌筑内衬砖墙和混凝土浇筑。 2、工程地质情况 根据业主提供的江苏鑫华兴岩土工程勘察设计有限公司的宜兴 市杨巷镇戈潘线东延污水管(创业路-闸车坝桥)、兴园路、中桥路岩 土工程(详细)勘察报告显示。 2.1 地形地貌特征 拟建污水管道及工作井位位于杨巷镇新芳区内,场地地形相对平 坦,属于冲(湖)积平原地貌形态。
5、 2.2 岩土特征及设计参数 根据本次勘察,拟建场地勘探深度范围内各土层按其工程特性自 上而下可划分为九个工程地质层,现分述如下: 素填土:层厚0.003.3m,层底标高 -0.172.92m ,杂色、灰 褐色,多成因组成,主要以素填土为主,在戈潘线东延段混碎砖、碎 石等建筑垃圾,松散状态, 底部见夹有植物根茎。全场大部分地段分 布(河道中缺失 ) 。 粉质粘土:层厚0.401.10m,层底标高 0.052.27m,灰色, 软塑(局部可塑)状态,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等, 韧性中等。部分地段分布。 淤泥质粘土: 层厚 0.004.80m,层底标高 -2.531.11m ,灰色、 灰
6、黑色,流塑状态,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性 中等,局部地段相变成淤泥。部分地段分布。 粘土:层厚 0.004.40m,层底标高 -3.300.11m ,灰黄色,硬 塑(局部可塑) 状态,切面有光泽, 无摇震反应, 干强度高,韧性高, 部分钻孔揭露该层。 粉 质 粘 土 夹 粉 土 : 揭 露 层 厚1.005.10m, 层 底 标 高 -7.10-2.63m ,灰色、灰黄色,粉质粘土,软塑(局部可塑)状态, 切面稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等;粉土,切面无 光泽,摇震反应中等,干强度低,韧性低。全场分布。 粉土夹粉砂:揭露层厚1.605.20m, 层底标高 -10.
7、20-6.00m , 灰色,稍密状态,切面无光泽,摇震反应迅速,干强度低,韧性低。 全场分布。 粉质粘土:揭露层厚2.705.70m,层底标高 -12.66-11.31m , 灰色,软塑(局部流塑)状态,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度 中等,韧性中等,夹有粉土薄层,局部地段相变成淤泥质粉质粘土。 全场分布。 粉质粘土:揭露层厚2.406.00m,层底标高 -18.66-13.71m , 灰黄色、青灰色,硬塑(局部可塑)状态,切面稍有光泽,无摇震反 应,干强度中等,韧性中等。全场分布。 粉质粘土夹粉土:层厚大于12.2m,该层未钻穿。灰色,粉质 粘土,软塑(局部可塑)状态,切面稍有光泽,无摇震
8、反应,干强度 中等,韧性中等;粉土,切面无光泽,摇震反应中等,干强度低,韧 性低。全场分布。 2.3 地下水情况 本次勘探深度范围内场地地下水类型主要为孔隙水,即赋存在 层中的上层滞水和、层中的微承压水。 由于本次勘察管线稍长, 就整个场区而言 , 层中的上层滞水起 伏变化稍大。 根据勘探成果表明, 该水位在 2.504.50m (黄海高程) 左右,该层地下水主要受大气降水和附近河流补给,以垂直蒸发及侧 向迳流排泄为主,与周边地表水呈互补关系,受季节变化影响较大, 其变化范围在 2.004.80 之间。 、层中的微承压水水位在-3.50 0.00 米左右,主要接受上 层土的垂直入渗补给, 受气
9、候影响较弱, 该层地下水主要以侧向排泄 为主,据调查近 35 年内该层地下水的年变化幅度小于1.00m。 二、拉管施工 牵引管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察,导向孔 的设计和施工受许多因素的制约, 其中最主要的是施工现场的地上和 地下条件,地上条件包括地形,地貌以及周围建筑物、道路等;地下 情况包括原有地下管线,地下水和地质结构等。因此,在导向孔设计 和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料。 现场勘察内容包括: 原有地下管线及设施的直径和埋深,原有电 缆线路的走向等情况,并在地面作好标记,穿越地层的土质类型、含 水量、透水性。 对于地下管线的勘察主要是三种方法:(1)
10、 人工勘察,(2) 仪器勘 察,(3) 间接勘察。 施工前先将牵引管工作井位置的绿化进行迁移,在拉管施工结束 后再按原样恢复。 为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常 生活带来影响,在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、 入口和泥浆池周围)用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。 2. 导向孔钻进 准备工作完成后,钻机定位,开始施工。尽可能缩短减少钻进和 回扩、回施时间。 利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导 向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进, 在 钻头底唇面上或钻具上, 安装有专门的控制钻进方向的机构,在钻具 内或紧接其后部
11、位,安装有测量探头。钻进过程中,探头连续或是间 隔测量钻孔位置参数, 并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到 地表接收器。 操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采 取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构,从而人工控制钻孔 的轨迹,达到设计要求。 3. 回扩孔 导向孔钻进完毕后, 装上各种回扩器, 将原孔扩大到原来管径的 1.5 倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉 进行回扩,在其后不断地加接钻杆。 根据导向孔与适合生产管铺设孔 的直径大小和地层情况, 回扩可一次或多次进行。 推荐最终回扩直径 按下式计算: D1=K1D 式中: D1 适合生产管铺设的钻孔直径
12、 D 生产管外径 K1经验系数,一般K1=1.21.5 ,当地层均质完整 时,K1取小值,当地层复杂时,K1取大值。 4. 敷设管线 回拉完成后, 即可拉入待铺设的生产管。 管子最好预先全部连接 妥当,以利于一次接入。 当地层情况复杂, 如:钻孔缩径或孔壁垮塌, 可能对分段拉管造成困难。回拉时,应将回扩钻头接在钻杆上,然后 通过单动接头连接到管子的拉头上,单动接头可防止管线与回扩头一 起回转,保证管线能够平滑地回拉成功。 将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道,最后用钻机将管道拖入 洞中,一次性敷设成功。 5. 钻进液、泥浆 多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化 地层、辅助破碎
13、地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和 回拉时润滑管道; 还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用 的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后,泥浆可 稳定孔壁,便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时,可用钻进液驱动孔 底“泥浆马达”。 6. 轨迹设计参数: 覆盖深度:完成岩土勘察,确认了穿越的轨迹,就可确定穿越的 覆盖深度,需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响, 以及对该位置已有的管线的影响。 推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔 最终回扩直径的 6 倍以上。 7. 标高保证措施: 在整个工程施工过程中,标高问题贯穿始终,也是重要的技术参数, 因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量, 着 重承诺:严格按照国家有关标准施工、服务;工程移交前经确认工程 质量 100% 合格后交付建设单位。 在设计施工曲线时,每隔6 米在该处地表点测量该点地标高并标示 出,要求测量前先清除地表杂物。 导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检,以保证探头精度; 精 确调整钻机的位置和角度, 以保证入孔位置; 导向孔每 3 米测一次深 度,如发现偏差应及时调整,以确保导向孔偏差在设计范围内;钻机 应严格按照测量员的指令进行操作。
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