XXXXXX污水处理厂一期工程_作业指导书剖析.pdf
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1、XXXXXXXX 污水处理厂一期工程 作 业 指 导 书 编制单位: XXXXXXXXXXXXXX有限公司 编制日期:二 OO 九 年 七月 十日 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 1 页 为使 XXXXXXXX 污水处理厂一期工程建成投产后,达到其应有的社会效益、 环境效益及经济效益,特制定本作业指导书。 该指导书仅对污水处理厂的日常生产运营提供参考。 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 2 页 目录 1. 设备操作规程 . 4 1.1 水线设备 . 4 1.1.1预处理系统 . 4 1.1.2 SBR 池 20 1.1.3 鼓风机房 34 1.1.4 紫外消毒渠
2、43 1.1.5尾水在线设施 52 1.2 泥线设备 52 1.2.1储泥池 53 1.2.2污泥脱水机房 53 1.3 阀门、启闭机等附属设施 55 1.3.1阀门(手动 / 电动) . 55 1.3.2启闭机(手动/ 电动) . 56 1.4 仪表、自动控制 57 1.4.1生产在线监测仪表 57 1.4.2自动控制 58 2. 安全生产规程 60 2.1 安全生产操作规程 60 2.1.1进水泵房安全操作规程 60 2.1.2鼓风机房安全操作规程 60 2.1.3污泥脱水机房安全操作规程 61 2.1.4中央控制室安全操作规程 62 2.1.5化验室安全操作规程 62 2.1.6机修间安
3、全操作规程 63 2.1.7配电间安全操作规程 64 2.2 安全生产管理制度 65 2.2.1安全生产责任制度 65 2.2.2交接班制度 69 2.2.3现场巡检制度 70 2.2.4设备管理制度 71 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 3 页 2.2.5设备检修制度 73 2.2.6化学、危险品管理制度 74 2.2.6保安室管理制度 75 2.2.6宿舍管理制度 75 2.3 相关人员的岗位职责 76 2.3.1 厂长 76 2.3.2总工程师 77 2.3.3工艺工程师 77 2.3.4设备工程师 78 2.3.5电气自控工程师 79 2.3.6生产部主管 79 2.3
4、.7污水处理工 80 2.3.8污泥处理工 82 2.3.9电工 84 2.3.10机修工 . 84 2.3.11化验员 . 84 2.3.12保安 . 85 2.3.13杂工 . 86 2.3.14会计 . 86 2.3.15出纳 . 87 2.3.16仓库保管员 . 87 2.3.17资料员 . 87 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 4 页 1. 设备操作规程 全厂设备分为以下三类:水线设备、泥线设备及气线设备。 每类设备的操作规程,具体如下: 1.1 水线设备 1.1.1 预处理系统 1.1.1.1粗格栅及进水泵房(合建) 本项目粗格栅渠及进水泵房的土建按远期规模一次设计
5、,设备按一期配置。主要设备 有:粗格栅、启闭机、污水提升泵、电动葫芦、除臭设备等。 1.1.1.1.1 粗格栅 安装位置进水泵房侧 设备数量 1套 型号规格 ZGS-1200三索式格栅除污机 渠道宽度1300mm 渠道深度8300mm 栅条高度2000mm 格栅宽度1200mm 栅条间距20mm 排渣口高度1000mm 安装角度75 电机功率1.5KW 钢丝绳筒驱动电机 0.75KW 开闭耙装置驱动电机 电机防护等级 / 绝缘等级 IP55/F级 电源380V 、三相、 30Hz 工作噪音 粒径0.1mm ,去除 65% ; 0.3mm 粒径0.2mm ,去除 85% ; 粒径 0.3mm ,
6、去除 95%. 转速10-15r/min 电机功率1.1KW 电源380V 、三相、 30Hz 电机防护等级 / 绝缘等级 IP55/F级 砂水分离器: 型号ZSF-360 设计流量35L/S 分离效率粒径 0.2mm以上可达 98% 处理后沙粒含水率低于 60% U型槽槽宽360mm 螺旋直径320mm 螺旋槽安装倾角25 电机功率1.1KW 电源380V 、三相、 30Hz 电机防护等级 / 绝缘等级IP55/F 级 罗茨鼓风机: 风量1.6m 3/min 风压49Kpa XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 15 页 结构形式容积式、风冷却 传动方式电机皮带传动 电源80V、三
7、相、 30Hz 电机防护等级 / 绝缘等级 IP55/F级 操作规程 A1、开机前检查 (1) 罗茨风机检查 a)电源电压的波动值在380V正负 10% 范围内; b)仪表和电器设备应处在良好的状态,需接地的电器设备应有可靠接地; c)齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油孔中位置; d)按鼓风机的旋转方向,用手盘动皮带轮2-3 圈,检查机是否有摩擦碰撞现象。 (2) 桨叶分离机及砂水分离器检查 a)确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。 b)减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求。 c)保证桨叶分离机的浆叶的旋转方向与规定的方向一致; d)砂水分离器无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致; e)
8、减速机两个通气塞应畅通。 A2、运行操作 正常情况下,桨叶分离机连续运转;罗茨风机和砂水分离器联动运行,由人为控制或 程序控制罗茨风机的运行周期。当罗茨风机关闭后,砂水分离器应延时运行一段时间,以 确保卸清沉砂。 根据不同季节的进水水质情况,确定排砂周期,使罗茨风机间歇运行。 A3、洗砂与提砂 启动罗茨风机,开启冲洗阀进行冲砂2 分钟,同时开启砂水分离器进行提砂;其次, 开启提砂阀进行提砂15 分钟。然后,依次关闭罗茨风机、提砂阀,过10 分钟后关闭砂水 分离器。过半小时,重复进行以上操作,循环不断,进而确保工艺的正常运行。 以上的提砂周期及设备的运行时段,是可调节的。实际运行中,应根据进水水
9、质的含 砂量,灵活进行调整。 整套除砂系统使用初期建议使用人为控制。 A4、停机操作 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 16 页 (1) 停机前先做好记录,记下电压,电流,风压,温度和运行时间等数据。 (2) 按各设备的先后停止顺序,按下停车按钮,切断主电源。 B、维护保养 B1、维护内容 B1-1、桨叶分离机 (1) 每天: a. 检查减速箱油温不大于70 摄氏度; b. 观察桨叶分离机的响声和振动情况,发现异常声音和振动应停机,并通知机 修人员前来检修,并做好各项记录; (2) 每周: a. 对设备外表进行清扫(指安装基础以上部分); b. 回转齿轮加注润滑油; c.检查机械
10、传动部位情况: 减速机运行声音是否正常,发现声音异响,查清原因并及时处理。 紧固件是否完好无损、松动,如松动及时紧固。 减速机是否有漏油现象,如有漏油,查清原因并及时处理。 d. 检查传动部位润滑油情况: 减速机油位控制在1/2 2/3 范围内,不足则加相应的油。(润滑油牌号为 40#机械 油) 电机轴承:听运行声音是否连续,看温度是否超过70(用温度计测量)。 回转齿轮、中心轴承润滑脂是否干沥,干沥加相应的油。 e. 看表面腐蚀情况,如有脱漆生锈现象,防腐刷漆。 (3) 每月: a. 减速箱初运行一个月换油; b. 中心轴承加油脂; (4) 每三个月 : 调整回转大齿轮与小齿轮的吻合; (5
11、)每半年 : a. 更换减速机及涡轮箱内的润滑油,视情况可延长时间,但油质须检测。 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 17 页 b. 紧固件拧紧。 B1-2、罗茨风机 维护的内容及频率,详见厂家提供的设备说明书第5-6 页。 故障原因及措施,详见厂家提供的设备说明书第9 页。 B1-3、砂水分离器 (1) 注意事项: a. 初次运行时,每次运转时,均要检测减速箱内油温。油温70 摄氏度,温升 40 摄氏度。若油温较稳定。可延长至每周检测一次。 b.砂水分离器在砂卸清后,方可停机。 (2) 每周的检查 a.设备的电气线路和紧急停止功能是否正常; b.设备的运行状态是否平稳,是否有异
12、常响声。 c. 检查机械传动部位情况: 减速机运行声音是否连续,发现声音异响,查清原因并及时处理。 紧固件是否松动,如松动及时处理。 减速机是否有漏油现象,如有漏油,查清原因并及时处理。 d. 检查传动部位润滑油情况: 减速机油位控制在1/2 2/3 范围内,不足则加相应的油。 电机轴承:听运行声音是否连续,看温度是否超过70(用温度计测量)。 e. 看表面腐蚀情况,如有脱漆生锈现象,防腐刷漆。 (3) 每月的检查与维护 a.砂水分离机的内部和外部(如果有必要的话); b.进水管和出水管是否有渗漏; c.螺旋叶片是否有损坏(目测) ; d.设备是否运转平稳,是否有异常声音; e.驱动轴承座中用
13、黄油枪加注一次润滑脂。 (4) 半年一次的检查与维护 a.检查水槽及进水管、出水管是否有渗漏、裂纹(目测); b.检查螺旋叶片的磨损程度,如磨损达到原直径的10% ,就须更换螺旋叶片; XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 18 页 c.检查所有螺栓是否松动,如有松动须立即拧紧; d.检查减速箱油位及油的颜色,如油不足应立即加油; e.检查驱动轴承的磨损情况,是否需要更换; f.检查电控系统、紧急停止及保险装置。 B2、安全事项 B2-1、沉砂池安全事项 保持设备表面和周围环境的清洁,尤其是电机、减速箱和回转齿轮的清洁。 (1) 保持减速箱上通气塞畅通。 (2) 对传动部分进行正确的
14、润滑。润滑部件为:减速箱齿轮,中心轴承,回转齿轮。 (3) 开机前,应保证全部管道畅通并能满足正常工作的需要。 (4) 保证电动机有正确的供给电压和正确的连线方式。 (5) 保证桨叶运转方向按标志的方向。 (6) 全部紧固件都正确拧紧。 (7) 回转部件转动应灵活。 (8) 接通主电源后,应: a. 检查是否有振动和异常声音。 b. 检测减速箱温度,不能超过70。 c.关机,应按照各设备的关机顺序。 B2-2、鼓风机安全事项 新安装或经过检修的鼓风机,均应进行运转前的空载与负荷试车。 (1)空载运转: a. 按电气操作顺序开启风机。 b. 运转时间内,应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声音
15、和摩擦声; c.滚动轴承支撑处应无杂声和突然发热冒烟情况,轴承处温度不应超过规定值。 d. 轴承装置应无噪声和漏气现象; e. 同步齿轮应无异常不均匀冲击噪声; f.齿轮润滑油方式一般为“飞溅式” ,通过油箱上透明监视孔看到油珠聚集在孔 盖下。 g. 空载电流应呈稳定状态,记下仪表读数。 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 19 页 (2)负荷运转: a. 开启出风阀,不准一次升压过高,应逐步调节至额定压力,满载试车。 b. 负荷运转技术检查要求与空载运转相同。 c.风机启动后,严禁完全关闭出风阀,以免造成爆炸。 (3)巡视管理: a. 鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次,每隔二
16、小时抄录仪表读数一次。 (电流、电压、风压、温度等) b. 再次巡视,检查内容如下: 听鼓风机声音是否正常,运转声音不应有非正常的摩擦声和碰撞声,如不正常时 应停车检查,排除故障; 检查风机各部分的温度, 两端轴承处温度不高于80,齿轮润滑油温不超过60, 风机周围表面用手摸时不烫手,电动机无焦味或其它气味。 检查油位。 检查风机是否正常,各处是否有漏气现象。 检查各运转部件,振动不能太大,电气设备应无发热、松动现象。 紧急停车:发现以下情况时应立即停车,以免设备事故: 风叶碰撞或转子径向,轴向串动与机壳相摩擦发热冒烟时; 轴承、齿轮箱油温超过规定值时; 机体强烈振动时; 轴封装置涨圈断裂,大
17、量漏气时; 电流、风压突然升高时; 电动机及电器设备发热冒烟时; 发生的现象具有严重危险时。 (4)其他注意事项: a. 严禁关闭 吸入侧阀门 ;若有特殊情况不得不关闭此阀门,这时,必须停止设备 运转。因设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转,很可能造成大事故。 b. 运转前必须确认回转方向, 因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向 发生改变,以点动运转确认回转方向,反转可能导致设备受损。 c. 正式运转前,必须调整泄气阀。 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 20 页 d. 泄气阀用于保护风机,绝不能用于风量调整。 e. 泄气阀常用于排气状态时有可能被损坏。检查泄压阀是否排气时手
18、指不能接触 泄压阀,以免发生烫伤事故。 f. 在运转中,注意声音、压力、转速、温度等是否有异常现象,如有异常,立即 停机查找原因,否则,在此状态下继续运转,设备有可能受到损坏。 g风量过多时 , 需设置风量调节管路 (旁路), 或者用降低转速的办法来调整。请 不要用排气侧阀门来调整风量,因关闭排气侧阀门压力就会上升,设备有可能损 坏。 h. 手转动风机时,必须停机,并切断电源,同时请千万注意手指不能卷进皮带轮 中去。 i. 运转风机时,必须先安装好皮带罩,在皮带罩拆卸状态下运转,很可能引起事 故。 j. 操作前,必须穿戴好工作服、劳保用品(安全帽、安全鞋、手套等)。 B3、技术指标 a.沉砂池
19、操作控制的要点:掌握排砂量,合理的安排排砂周期,并及时清砂。运行 顺序:桨叶分离机在运行命令下达后就开始连续运转,罗茨风机与砂水分离器联动,鼓 风机和砂水分离器的运行时间依据污水中的砂量来调节。 b.在运行中,操作人员应定时到现场巡视,观察排砂量、机械运行情况等,发现问 题及时处理,排出的砂要及时清运;现场、设备要定时保洁,设备要定期例行保养。 1.1.2 SBR 池 本项目 SBR池位于厂区中央,按一期规模3 万 m 3/d 流量设计,设有 SBR池 1 座,分为 2 格,分别编为 1#、2#SBR 池;每池分 3 个区,分别为:选择区、接触区及反应区。每格 SBR 池工艺尺寸: 48m*3
20、1.6m ,有效水深 5.7m。 整座 SBR池配备的主要设备如下: 旋转式滗水器 2 套,水下推流器 6 套,回流泵 2 台, 剩余泵 2 台,微孔曝气器 5920 套、除磷加药管路2 套及各种规格的阀门一批。 1.1.2.1旋转式滗水器 每格 SBR池,设滗水器 1 套,用以排出经生化处理后的上清液,其技术性能参数如下: 型号BSX3000 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 21 页 滗水流量3000m3/h 设计滗水深度1.7m 设计滗水时间50-60min 堰长24m 堰口负荷34L/m.s 集水总管直径720mm 水头损失300mm 工作制间歇式 供电电源380V/3P
21、h/50Hz 减速电机S77DV100M4 SEW 3.0KW 防护等级IP55 绝缘等级F A、操作规程 A1、开机前检查 当设备按厂家要求安装完毕,应进行空载试车及负荷试车,需检查的项目如下: (1)池内及平台上碎石、木头等应杂物应清楚干净; (2)设备外表应保持清洁,无外来附着物; (3)电动推杆按制造厂说明书要求加注清洁润滑油/ 脂; (4)各传动部位应添加润滑脂; (5)接线是否正确,电源是否正常; (5)各负荷开关是否在整定值上; (6)各开关是否动作可靠; (7)确认中间控制室与滗水器之间的各信号点连接正确。 当设备维修后或设备长时间搁置后重新启动,也应酌情检查以上项目。 A2、
22、空载试车 (1)在 SBR池水位低于滗水器最低水位的情况下进行,启动滗水器电机,使电动推 杆动作(活动杆伸出和缩回) ,观察出水管与回转支座间、支座与基础的连接、 配合是否良好,运转是否平稳正常,电机、传动箱等应无异常发热、噪声和振 动,否则应作调整。 (2)调节、控制好滗水器下行和回升速度,行程限位是否准确,做好空载试车的各 项记录,若出现异常,应及时排查。 (3)保证每台滗水器连续无故障空载运转3 个周期,视为空载试车合格。 A3、负荷试车 XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书 第 22 页 (1)在 SBR池水位达到设计水位的状况下进行,预处理系统应调试合格并予配合,排 水管路应畅
23、通。 将滗水器升到最高位, 启动预处理系统向SBR池注水,达到设计水位即可 启动滗水器进行带负荷试车,观察启动、运转、滗水、限位、回升、停车等环节工作是否 正常; (2)观察滗水器运转是否平稳,应无振动等异常情况,滗水应正常,无短流、漏水等 不良现象; (3)检查电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况; (4)测试负荷运转时电流、电压是否符合规定; (5)测试、调整滗水器下行滗水和回升的速度满足设计要求; (6)保证每台滗水器连续无故障带负荷运行3 个周期,视为带负荷试车合格。 A4、操作控制 本机操作分“现场”操作和 “远控”操作两种。 “现场”操作又分为“现场手动” 及“现 场自动”两
24、种。以上控制方式,在现场控制柜的转换开关上分别显示为:“自动” 、 “手动” “远控” 。 在空载试车和带负荷试车阶段,建议采用“现场”控制方式,在联动调试阶段可切换 为“远程”控制方式。 (1) “手动”操作 合上电源;将工作方式选择置于“手动”位;按下滗水器“下行”按钮,滗水器开始 下行;下行至触动行程开关,滗水器停止;按下滗水器“上行”按钮,滗水器全速上行, 上行至触动行程开关时,滗水器停止;中途需停止时,可按下滗水器“停止”按钮。 正常生产时,非必要情况(如水质出现较大变化需要调整SBR池运行周期等技术参数) 下,禁止随意调整滗水器的行程速度,避免出现水质不能达标排放的状况。 (2)
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