XX倒虹吸管工程施工方案剖析.pdf
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1、XX工程 X标段 输水干渠 XX倒虹吸管工程 施 工 方 案 编制: XX 审核: XX 批准: XX XX水电建设有限责任公司 XX标段项目经理部 二零一四年十二月一日 - 1 - XX倒虹吸管工程施工方案 第一章 编制说明 一、编制依据 1、XXX输水干渠 XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。 2、现行施工规范、规程、及标准,国家现行的法律法规。 3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。 4、施工地点的材料供应情况和交通情况。 二、编制原则 1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规 定。 2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程
2、和 质量评定标准。 3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。 第二章工程概况 一、工程简介 XXX主要是以满足 XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌 溉用水,并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水 等综合利用的中型水利工程。 XXX工程,起点从茶铺子隧洞出口出水池起(池 水水位 1465.951m ),下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止(水 池水位 1464.491m ) 。 倒虹吸管为埋地 PE管, 双管布置,PE管主管外径 630mm , 公称压力 PN0.6Mpa ,PE管最小埋置深度为1.0m,局部管段埋深大于3.0m。 - 2 -
3、 单管管道平距长116.4m(最大水头 32.9m),出水池至消力池自重流条件净 落差 1.46m。沿线下穿一个冲沟,为两河沟,沟宽8m ,管线穿村道一处。根 据地形变化特点共设置垂直向上45的弯头 4 个, 根据管道运行和压力条件, 设置通气阀 2 个,排水阀 2 个。在弯道处共有支墩2 个。 二、主要工程数量 XX倒虹吸设计长总跨116.4 米,PE管设计总长 274m(其中外径 dn630的 PE管 253m ,外径 dn200 的 PE管 13m ,外径 dn400 的 PE管 8m ;45PE管弯 头 4 个;dn200 的排水减压阀 2 个;dn150的双口排气阀 2 个。共设支墩
4、 2 个。 第三章施工准备 一、技术准备 1、图纸审阅 在充分熟悉施工图纸的基础上,项目技术负责人组织相关技术人员对图 纸进行审核,对设计图纸有疑问主动与设计单位联系,求得明确答复,为编 制实施性施工组织设计奠定基础,为施工正常进行做好技术准备工作。 2、施工标准及规范 对施工标准和施工规范,开工前组织技术人员认真学习,并对施工人员 进行技术交底。 3、编制施工技术方案及技术交底 根据施工图纸复核结果,技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的 编制和技术交底工作,以便工程施工能顺利开展。 二、设备、物资准备 1、物资准备 - 3 - (1)制定物资需求计划 根据工程需要分阶段制定材料供应计划数
5、量,材料计划。 (2)物资来源 开工前,根据各种物资需要量计划,分别落实货源,组织运输,安排储 备。根据拟定施工方案和施工进度安排,合理有序组织物资进场,保证各项 工程连续施工。 (3)物资运输 工程所需物资主要通过公路运至施工现场。 2、主要机械设备准备如下表: 序 号机械名称单位数量备注 1 挖掘机台1 / 2 装载机台1 / 3 载重汽车辆2 / 4 钢筋调直机台1 / 5 电焊机台1 / 6 全站仪台1 / 7 水准仪台2 / 8 振动棒台3 / 9 切割机台1 / 10 空压机台2 / 11 发电机台1 / 12 砼搅拌机台1 / 三、施工队伍准备 为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工
6、程,结合倒虹吸工程的特点 及施工进度安排和渡槽施工要求,配置人员如下:管理人员1 名,施工 工长 2 名,质检员 1 名,安全员 1 名,技术员 1 名、测量员 1 名,钢筋 工 7 名,模板工 9 名,机械设备操作手6 名,混凝土工 12 名,杂工 10 人,合理安排提高效应。 - 4 - 四、施工进度安排 根据招标文件要求,结合本项目实际情况,本分项工期为30 天。 拟开工时间: 2014 年 12 月 2 日,竣工时间 2014年 12 月 31 日。 第四章施工方法、技术方案 一、施工工艺流程: 测量放样基坑开挖基底处理镇支墩施工(一期)PE管管节安装 镇支墩施工(二期)分层回填压实恢
7、复交通等 二、施工准备和基础开挖: 1、测量放线:由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩, 在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点 及引桩。 2 现场布置:根据现场情况确定施工便道位置及走向,砂石材料等的分 类堆码场地,机具设备、拌和站的摆放位置。 3、材料试验送检工作:做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检 工作,确定砂浆、混凝土的配合比。 4、在基础开挖开始之前测量人员,精确放样出基础平面位置及开挖线。 为便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 5、根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树叶、草皮、树根等 杂物、障碍物,然后采用机
8、械开挖基础土石方,对坚硬岩层采用静态爆破, 挖机配合清渣的方法进行开挖施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如 发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑。在距设计基 础标高 20cm左右时改用人工开挖清基。 6、基坑开挖至图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到图纸规 定的承载力要求时,根据实际钻探( 或挖探 ) 及土壤实验资料提出地基处理 的方案,报告监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。在开挖的基 - 5 - 坑未经监理工程师批准之前,不得浇筑混凝土。 7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测,并报监理工程师检验合 格后,方可进行其他基础施工。 三、钢筋制安: 1、钢筋在运
9、输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染,堆放时架空, 不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净,以保证砼与钢筋间的握裹力。 2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直,钢筋的弯制和末端的弯钩符合 设计及国标规范有关规定。 3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行,然后运至施工现场。钢 筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时,平台要设置钢筋定位样板,确 保钢筋位置的准确。 4、钢筋节点采用 22#绑扎丝绑扎,钢筋间距、保护层、安装位置等必须 符合设计和相关规范要求;钢筋采用气压焊接焊,其焊缝质量、焊接长度 应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行,凡
10、轴心受拉, 小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头,绑扎接头应按规范 要求进行错开搭接。 5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高 程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。 6、钢筋工序施工完毕后,报监理工程师验收合格后,方可进行下一道 工序施工。 四、模板工序: 1、模板采用钢模,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试 拼合格后,方可投入使用。 2、模板固定采用钢管支撑,模板间接缝要平整、严密。浇筑砼前必须 对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方 - 6 - 能进行砼的施工。 3、模板的安装和拆卸均为人工进行,在拆卸模板时,需待砼
11、强度达到 允许拆卸强度后,方可拆模。 五、支墩混凝土浇筑: 1、浇筑工序:混凝土拌制采用拌和站集中拌制,拌合好的混凝土由混 凝土运输车辆通过临时施工道路运至支墩处。砼浇筑:混凝土浇筑前对支 架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求并办理开仓手续后方可 浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑前检查混凝土 的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器,移动半径不超过振动器作用 半径的 1.5 倍, 与侧模保持 50100mm 的距离, 插入下层混凝土 50100mm , 每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及 内模。振动直到砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦
12、、泛浆。 2、混凝土养护:混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 养护时间一般不少于7 天。常温混凝土洒水养护时间一般为7 天,每天洒 水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 六、PE管压力管道安装: 1 、PE管管材试验检查 PE管由厂家生产后必须由厂家做出厂检验, 检验合格后出具产品合格证。 运达现场后,由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检,检验合格后方可 开始 PE管现场安装工作。 安装应严格安装设计文件和规范埋地聚乙烯给水 管道工程技术规程( CJJ101-2004)的要求进行现场安装。 2、下管 (1)、吊装前将管节沿管槽边顺序排列,依次下到管槽内,避免在管槽 内
13、运管,提高时效。 (2)、机械下管时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快 - 7 - 忽慢和突然制动,严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装,采用尼 龙绳索。 3、管道安装、连接 (1)、管道下槽就位后,开始装管。将单节管子按照设计的高程和位臵 逐节安装而形成整体管道。 (2)、管道通常会在地面预先连接成大约50 米的多节管段,然后下放 至管槽中,采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。 (3)、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必 须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 (4)、PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接,当与金属管 道等
14、其他管道连接,必须采用法兰连接。 (5)、热熔对接是采用对接焊机来加热管端,热熔对接的温度为210, 待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达熔接的目的。 (6)、热熔对接工艺的步骤为预热熔融切换对接,具体参照下表 参数执行。 PE管材热熔对接参数参考值 - 8 - (7)、PE管焊接和安装工艺步骤和要点如下 a)、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出 10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材臵于平坦的地面,夹 紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,切削前必须将所 焊管段夹紧。 b)、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端
15、面平整、光 洁。 c) 、对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中, 错边不应超过壁厚的10% 。 d)、加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。 e)、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融 对接质量,切换周期越短越好。 f) 、熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进 行。 g)、冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、 结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一 公称 壁厚 (mm ) 对接工艺 第一步: 预热 第二步: 熔融 第三步: 切换 第四步: 对接 预热压力:0.15
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- XX 虹吸管 工程施工 方案 剖析
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