门槽安装及二期砼浇筑方案分析.pdf
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1、一、工程概况 (一)工程概况 本次大张庄闸及永金引河分水闸门槽金属结构安装量详见下表: 序 号 名称及型式数量备 注 1 底槛28 台 2 主轨56 台 3 反轨56 台 (二) 、编制依据 1、施工合同文件及施工技术要求; 2、施工图纸; 3、相应施工规范; (1) 低热微膨胀水泥(GB 29382008) ; (2) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002) ; (3) 水工混凝土试验规程 (SL 3522006) ; (4) 水工混凝土施工规范 (DL/T 51442001) ; (5) 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 (DL/T5018-2004)二、施工进
2、 度计划 大张庄闸埋件安装从2013 年 3 月 25 日至 2013 年 4 月 28 日,计划工期 35 天,门槽二期砼施工从2013 年 3 月 29 日至 2013 年 5 月 1 日,计划工期 44 天; 分水闸埋件安装及门槽二期砼施工从2013 年 4 月 14 日至 2013 年 4 月 19 日, 计 划工期 6 天。 三、安装人员及设备配备 1、主要设备 各种设备根据现场实际需要进场,具体见下表: 序 号设 备 名 称型 号 及 规 格数 量备 注 序 号设 备 名 称型 号 及 规 格数 量备 注 1汽 车 吊25t 1 台 2平板 载 重汽 车8t 1 辆 3手 拉 葫
3、芦3t 4 台 4直 流 焊 机ZX11-400A 4 台 5全 站 仪LeicaTC802型1 台 6水准仪32340 1 台 说明:部分常用设备、自制设备及短期租用设备和仪器表中未列。 2、人员配置 实施本标门槽金属结构安装、砼施工人员共计16 人,施工期间根据现场具 体工作面情况,分阶段进场。在统一安排下,负责完成本标门槽安装工作,具体 人员情况见下表: 序 号工种人数备注 1安 装 工4 人 2电 焊 工1 人持 证 上 岗 3起 重 工1 人持 证 上 岗 4司 机1 人持 证 上 岗 5测 量 工1 人持 证 上 岗 6电工1 人持 证 上 岗 7木工4 人 8混 凝 土 工2 人
4、 9其 他 人 员1 人含 技 术 、管 理 、质 检 等 人 员 合计16 人 四、埋件安装工艺 1、安装流程图 门槽埋件清点检查、基础清理 底槛测量控制点设置 底槛吊装、就位 底槛调整、固定 底槛二期砼浇注 主轨、反轨测量控制点设置 主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固 门槽轨道接头焊接、打磨 二期埋件整体复测、检查、验收 门槽二期砼浇注 复测并记录 补漆 门槽清理 脚手架(施工平台)及安全防护设施搭设 2、安装前准备 (1) 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、 埋件清 扫等,对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师,并采取积极措施消除 制造或运输中的变形超差或
5、缺陷。 (2)对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控 制桩号、控制高程等进行检查、控制,如发现不符合金属结构设计图样要求的, 及时报告监理工程师,并积极、主动与施工单位协调、交涉。 (3) 门槽埋件安装前, 必须对一期混凝土预留槽进行检查清理,对一期混凝土 中的预埋件(插筋或型钢)进行调直,如发现预埋件有缺损或不符合要求,及时 与土建施工单位协调,补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面, 都要进行凿毛处理。 (4)根据门槽设备的大小,提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完 成的门槽埋件进行加固, 以保证门槽的安装精度, 防止安装后的门槽及预埋件出 现变
6、形。 (5)布置电焊机、卷扬机或其他施工设备,满足设备的安装需要。 (6)向所有施工人员进行交底。 3、测量放点 (1)安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪(或经纬仪)和水准仪, 并对全站仪的对中器、水准气泡(电子水准器)、视准轴误差C、指标差 i 等以 及水准仪的指标差进行检测和校正。 (2)确定配套使用的测具,包括:经过检定的钢带尺(长钢尺)、微型棱镜、钢 板尺等。比较全站仪测距(直接测距和差分测距)与钢带尺量距差,并对棱镜常 数进行改正。 (3)校核土建结构图提供的坐标、高程、角度等数据与金属结构图提供的尺寸 数据是否一致,统一测量放样和验收时需使用的起算参数,弧形工作门主要包括:
7、 支承大梁(支臂)的里程、倾角和高程,弧门工作半径,侧轨的偏距和工作 半径,以及支铰中心、底槛和启闭机机架的里程和高程等。检修门主要包括:底 槛、主轨和反轨的里程、高程等。 4、工作门埋件安装 埋件安装包括底槛、主轨、反轨。 (1)底槛安装 利用预埋插筋焊接托架。 将底槛吊放在托架上, 用孔口中心线调整底槛的中 心;利用门槽两侧的中心点挂钢琴线调整底槛中心对门槽中心位置;用水准仪测 底槛两端高程。中间每隔0.5测量一点,达到要求后加固。 (2)主、反轨安装 将主、反轨吊装就位,主、反轨底部用型钢焊接托架,将埋件底部调整到设 计位置,采用拉紧器将埋件上端焊在一期插筋上。从上部线架吊线坠调整埋件垂
8、 直度,两端调整合格后中间部位可用小型千斤顶或拉紧器调整。用盘尺检测埋件 中心距孔口中心、 门槽中心距离是否达到设计要求,超标时可在侧面焊接拉紧器 调整,全部达到设计要求后加固埋件。 5、检修门埋件安装方案 与工作门埋件安装方法相同。 6、加固及其它要求 (1)门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格 遵照设计图纸和标书的规定执行,加固焊接应制订合理的焊接工艺,防止变形, 确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接 在门槽轨道及门楣等的工作面上或水封座板。 (2)埋件所有接头均应在二期混凝土浇筑前完成,所选用焊接材料应与母材匹 配。所有工作面
9、的连接焊缝在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨,其表 面粗糙度与焊接构件一致。 (3)埋件安装完毕后,对埋件的最终安装精度进行复测,做好记录报监理工程 师验收合格后,方可交付二期混凝土浇筑。 (4)二期混凝土拆模后应对埋件进行整体复测,并做好相关记录。 (5)门槽埋件安装完成后,按相关施工图样及技术文件对接头部位进行补漆。 五、质量保证措施 1、技术保证措施 (1)编制专项施工方案,并上报监理审核批准。 (2)确定施工的重点及关键部位(腋角砼振捣、埋件安装、钢筋骨架抗浮及混 凝土养护),并按照措施进行控制。 (3)完善岗位责任制,责任到人,工序到人。 (4)在施工过程中,对施工工艺要求和措
10、施、图纸、标准、规范的执行情况进 行检查,确保工程施工处于受控状态下。 2、原材料控制 (1)对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度,成立验收小组。 (2)对进入现场的材料严格按公司质量管理程序文件要求进行标识、记录并见 证取样试验,由抽样员在监理工程师见证下按标准及监理工程师要求抽取样品送 工地试验室试验。 试验合格后报监理工程师认可,方可使用, 不合格的材料拒收 并清除出现场。 (3)工程使用的材料必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。 3、施工工序控制 施工前,根据工程情况制定项目质量检验、控制计划, 并确定各工序的质量关键 点、控制点。 (1)在整个工程项目施工
11、过程中,严格执行合同文件要求及监理工程师指定的 规范、标准,严格按设计要求组织施工,做到施工操作规范化、标准化。 (2)对关键工序、特殊工序和专业性强的工作,操作者必须具有相应工种岗位 的操作技能,且必须具有上岗证。 (3)每道工序开工前, 严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 (4)工程施工中严格执行“三检制” ,抓好各施工队的自检工作,督促班组自检 并及时填写自检记录。树立“上道工序为下道工序服务”、 “下道工序就是用户” 的思想,确保无不合格工序。 (5)按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制, 促进操作者提高自我控制施工质量意识。 (6)施工中按
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