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1、1 施 工 方 案 2 施工方案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁, 外形美观,工序简便,有效降低施工成本, 保温效果良好,颇受建筑施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采用。 然而,常规风管橡塑保温接口拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索,总结出了镀锌钢板风管橡塑保温施工工法。本 工法通过改进橡塑保温板材下料方式,优化粘接方法, 有效解决了保温观感效果 差,接口开裂, 拼缝多影响保温效果的诸多弊端,确保每节保温管段侧立面看不 到拼接缝,进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进, 工艺操作简便, 适于推广, 具有明显的社会效益和经济效 益。 工法特点 1、
2、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,保温板材下料实行整体统筹下料, 四棱角翻边采用45裁切对接,确保垂直面、水平面成直角,确保侧立面无缝 隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采用四面单独粘贴,侧立面压上下底 面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果,保温效果进一步得到加强。 2 质量优良本工法施工工序简洁,节约材料,整体观感效果良好,与常规风 管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较,节约橡塑板材 损耗;采用标准节施工,降低施工成本,显著增强保温效果,使空调机组运行成 本降低,节约能源。 适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩
3、形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的, 核心是改进橡塑保温板 材下料方式,风管四面均采用整板下料,四棱角翻边采用45裁切对接,确保 保温层四边成直角, 减少粘接缝。 矩形直风管橡塑保温层板材放样,根据风管边 长尺寸及橡塑板材厚度, 放样采用如图 1 所示的组合方法。 按预先测量的风管规 3 格,计算放样尺寸。 按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝 合金靠尺和画笔在板材上画出板材V 形槽线、 45 度斜坡线。保温板与风管表面 接缝如图 3,减少接缝数量,增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45,以便切出的“ V”型槽口
4、成 90,便于折成直角。 切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误 差。 4 施工工艺及操作要点 施工工艺流程 : 镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图4 5 施工准备: 1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误,风管漏风量、漏光量检测 试验完毕满足要求。 2、根据系统风管型号编制下料清单。 3、技术人员向施工人员进行技术交底,对保温下料尺寸及要求进行明确, 并做好作业指导书记录 4、编制现场加工操作平台的搭设方案,确保施工条件满足方案实施。 风管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净,确保风 管表面清洁无杂物,不影响表面刷胶。 根据风管尺寸
5、进行保温板材下料 保温板材下料分为直管段、 弯头、变径管及风阀部件等, 全部实行整体统筹 下料,按风管规格,在板材上画出V型槽线及 45 度角斜坡线,风管四个棱角翻 边采用 45 度角裁切对接,确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上,无空隙,无遗漏。刷胶 按照先刷保温材料,刷风管表面的顺序进行,要求胶膜均匀无流淌。 橡塑板粘贴 胶水静置 2 分钟待初凝后, 先粘贴顶板及两侧橡塑板, 用拍板反复按压, 确 保保温材料与风管、 部件或设备粘接紧密, 随后再粘贴下底保温板材。 对于直角 弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴,侧立面
6、压上下底面的方式。 6 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处,采用增加腰带的方式保温,腰带宽度以100mm 为宜,粘贴牢固后按压平整 检查验收 橡塑板粘贴完毕, 用水平尺检查平整度, 对超出偏差范围部位, 进行局部按 压,确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕,经项目部自检后,报监理单位进行 验收。 7 劳动力组织 施工前,应建立完善的质量、 安全管理体系, 对劳务队伍进行施工方案及安 全技术交底。 依据现场实际, 对劳动力合理组织和分工。 按照策划确定的施工方 案及现场进度、质量、配合要求,做到统一管理、有序施工。具体组织安排详见 表 1: 表 1:劳动力组织表 材料和机具设备 本工法所用主要材料
7、质量要求 所使用的板材、 型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定,并具 有合格证明书或质量鉴定文件。 橡塑保温板材应有检验证明,且应经专业防火材料检测部门检测合格。 橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准,表面平整光滑,厚度均匀。 橡塑板材粘接专用胶水,满足粘接技术要求和环境、职业健康要求 8 主要施工工具 表 2:施工工具 质量控制 质量验收标准 本工法风管橡塑保温严格按照通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 相关要求进行施工和验收。 主控项目: 风管绝热,应采用不然或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计 9 要求。如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,
8、合格后方可使用; 防腐涂料和油漆,必须是在有效期限内的合格产品; 在下列场合必须使用不燃绝热材料: 1 、电加热器前后 800mm 的风管和绝热层; 2 、穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 3、位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料 一般项目: 风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。 绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,当采用卷材或板材 时,允许偏差为 5mm 。 风管绝热层采用粘接方法固定时,施工应符合下列规定: 1 、粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹 配; 2 、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与
9、风 管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙; 3 、绝热层纵、横向的接缝,应错开; 4、绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧; 捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。 安全与环境保护措施 1、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。 2、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。 3、保温材料搬运,需根据材料的体积、重量,组织适当的劳动力。 4、移动式操作平台,均应按现行的国家标准验收其质量。移动式操作平台 组。 5、风管保温应在干净的环境中制作,在施工过程中应经常打扫,保持环境 干净。 6、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明 电能的消耗和对周围居民的影响。 7、粘接使用的胶黏剂应妥善存放,注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失 10 效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧,应集中堆放处理。 8、废料堆放地点应设置醒目标志, 表明可回收废料及不可回收废料堆放区。 9、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许随意放置。
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