APQP手册(新)质量前期策划控制×××.pdf
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1、ISO/TS16949:2002 产品质量 先期策划和控制计划 (APQP ) (培训专用,仅供参考) 产品质量先期策划和控制计划(APQP) 第 1 页 前言 本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量 先期策划( APQP )小组和控制计划小组长制定。 克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通 用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。因此被 克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。这些指南和表格之间的差异导致了供方资源 的额外要求。为改善这种善,克莱斯勒、福特和通用汽车
2、公司决定制定并发布本手册。负责本手 册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur 领导。 本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来,对制定计划和检查清单提供了通用的 指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每 一个部件的评审组。 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况,但还会出 现一些问题,这些问题可寄给顾客的供方质量部门。如果说不知如何与这样的相应机构联系, 则与顾客的采购部中的采购员联系。 特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁 Norman F
3、.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr. 的领导和参与 ; 感谢汽车工业行 动集团 (AIAG) 在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助,以及特别工作组负责人Russell Jacobs(克莱斯勒) 、Radley Smith (福特) Dan Reid (通用)的指导。 本程序 1994 年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有,该手册可通过AIAG (联系电话:810-358-3003 )订购。允许汽车工业界的供方复制任何表格和/ 或检查清单。 1994 年 6 月 产品质量先期策划和控制计划(APQP) 第 2 页 致谢 本文件包括参考
4、手册和报告表格,代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工 作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。以下为小组成员,他们希望对其 各自组织中的其他个人,以及对本文件作出重要的支持和帮助的个人所做出的贡献表示感谢。 产品质量先期策划小组成员: 克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司 Robert Roush Mechael A.Mazur R.Dan Reid Andy Kucharski Roderick A.Munro David L.Kraush 供方 : 产品质量先期策划和控制计划(APQP) 第 3 页 目录 引言 1 产品质量策划责任矩阵图. 2 产品质
5、量策划基本原则. 3 产品质量策划进度图表. 5 1.0 计划和确定项目 6 1.1 顾客的呼声 7 1.1.1市场研究 . 8 1.1.2保修纪录和质量信息. 8 1.1.3小组经验 . 8 1.2 业务计划 / 营销策略. 9 1.3 产品 / 过程基准数据. 9 1.4 产品 / 过程设想. 9 1.5 产品可靠性研究 9 1.6 顾客输入 9 1.7 设计目标. 10 1.8 可靠性和质量目标. 10 1.9 初始材料清单. 10 1.10 初始过程流程图. 10 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 . 10 1.12 产品保证计划. 11 1.13 管理者支持. 11 2.0 产
6、品设计和开发. 12 2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 14 2.2 可制造性和装配设计. 14 2.3 设计验证. 15 2.4 设计评审. 15 2.5 样件制造控制计划 . 15 2.6 工程图样 ( 包括数学数据) . 16 2.7 工程规范. 16 2.8 材料规范. 16 2.9 图样和规范的更改. 16 2.10 新设备工装和设施需求 17 2.11 产品和过程特殊特性. 17 2.12 量具 / 试验设备要求 17 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 . 17 3.0 过程设计和开发. 18 3.1 包装标准. 20 3.2 产品 / 过程质量体系评审 20 3.
7、3 过程流程图. 20 3.4 车间平面布置图. 20 3.5 特性矩阵图. 20 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 21 3.7 试生产控制计划. 21 3.8 过程指导书. 21 3.9 测量系统分析计划. 22 产品质量先期策划和控制计划(APQP) 第 4 页 3.10 初始过程能力研究计划 . 22 3.11 包装规范. 22 3.12 管理者支持. 22 4.0 产品和过程确认 24 4.1 试生产. 25 4.2 测量系统评价. 26 4.3 初始过程能力研究. 26 4.4 生产件批准. 26 4.5 生产确认试验. 26 4.6 包装评价. 27 4.7 生产控制
8、计划. 27 4.8 质量策划认定和管理者支持 . 27 5.0 反馈、评定和纠正措施 28 5.1 减少变差. 29 5.2 顾客满意. 30 5.3 交付和服务 . 30 6.0 控制计划方法 30 6.1 目录 . 32 6.2 概述 . 33 6.3 控制计划栏目描述. 37 6.4 过程分析. 46 6.5 补充件. 47 附录 A 产品质量策划检查表 63 A-1 设计 FMEA 检查表 64 A-2 设计信息检查表. 65 A-3 新设备、工装和试验设备检查表 . 69 A-4 产品 / 过程质量检查表 71 A-5 车间平面检查表. 75 A-6 过程流程图检查表. 77 A-
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