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1、1 起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程的:(1) 轮胎式 起重机; (2) 龙门吊起重机; 二、工程概况 本工程为中山市南头镇污水管道二期主管工程,南头镇升辉南路 至同乐路污水管道工程沿道路施工,升辉南路起点位于穗西村升辉南 路与中顺大堤交界WB1-1处, 由南至北,经升辉南路至同乐东路,最 终接入同乐东路主干管的WB54 工作井, 其中混凝土级 F型钢筋混凝 土顶管有: D800是 712.8 米、D600HDPE 双壁波纹管是 159 米,方形 工作井 2 座,WB54 圆形工作井 1 座,接收井 3 座,DN600拖拉管是 1853 米
2、,拖管方形工作井17 座、骑马井 30 座,D1000钢筋混凝土圆 形检查井 14 座。同乐东路起点位于同乐中路WC1 ,由西至东,至同 乐东路,最终接入东福南路主干管的WA44(WB79) 圆形工作井(包括 WB70WB70-1 管) ,其中混凝土级F型钢筋混凝土顶管有:D800是 2214.8 米、D1000是 445 米、D600HDPE 双壁波纹管是 99 米,方形工 作井 8 座,接收井 9 座,骑马井 33 座、D1000钢筋混凝土圆形检查 井 5 座。 本工程的混凝土顶管、相关机械的转场采用轮胎式起重机或龙门 吊起重机进行吊运。 2 地下水多为孔隙水、基岩裂隙水及构造裂隙水,水量
3、较为丰富; 地表水水系较发育,受降雨量影响明显。中山市位于广东省中南部, 珠江口西岸,处于北回归线南侧, 临近南海,日温差较小, 温暖多雨, 春秋相连而无冬,终年无雪,霜期短;属亚热带海洋性气候区。属亚 热带季风气候区,气候温暖潮湿,雨量充沛,多年平均气温为21.9 度,最高38.7,最低 -1.9,相对湿度81% 。多年平均降雨量为 1894mm ,4-9 月为汛期,占全年降雨量的79.888.2%,多年平均蒸发 量为 1432.21738.5mm ,在夏季( 3 月8月)多为南风、西南风,冬 季(10 月翌年 3 月)多为东北、偏北风,7 月9月为台风常侵入期。 中山市濒临南海,常受热带风
4、暴(台风)的影响,强大的风力对 工业、农业生产及交通运输构成危害,此外,强热带风暴常伴有暴雨 天气过程和暴潮,使当地造成洪、涝、潮灾害。 三、编制依据 (1) 建筑地基基础设计规范(GB50007); (2) 混凝土结构设计规范(GB50010); (3) 钢结构设计规范 (GB50017); (4) 起重机使用说明书; (5) 龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ 88) ; (6) 建筑施工安全检查标准(JGJ 59) ; (7) 工程建设重大事故报告和调查程序规定; (8) 建筑施工手册 (第四版)( 中国建筑工业出版社出版) ; 3 (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、
5、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项: (1)地基与基础;(2)吊 绳及吊具。 要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地 基的其它要求, 根据设备的说明书及设计要求确定;起吊设备的设计 与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装;吊绳及吊具根据具 体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作,门式起重机要经过当地安 监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 (1)地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力,达不到地基承载力要求 的,进行换填, 以达到承载力要求,扩大基础尺寸按龙门式起重机基 础图要求进行施工
6、地基基础。 (2)钢丝绳设计与计算 钢丝绳是吊装中的主要绳索,它具有强度高、弹性大、韧性好、 耐磨、能承受冲击载荷等优点,且磨损后外部产生许多毛刺,容易检 查,便于预防事故。 4 钢丝绳允许拉力按下列公式计算: Fg Fg/K(1) 式中 Fg 钢丝绳的允许拉力( kN) ; Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN) ; 换算系数,按表2 取用; K钢丝绳的安全系数,按表3 取用。 钢丝绳破断拉力换算系数表 2 钢丝绳结构换算系数 6190.85 6370.82 6610.80 钢丝绳的安全系数表 3 用途安全系数用途安全系数 作缆风3.5 作吊索、无弯曲时67 用于手动起重设备4.5 作捆绑吊索
7、810 用于机动起重设备56 用于载人的升降机14 施工现场采用的为全部为619 形式的允许拉力 Fg=1550Mpa的 钢丝绳,根据公式( 1) 、表 2、表 3 进行验算得以下各个最小钢丝绳 直径。 5 序 号 起重量 (T) 起重方式 换算 系数 安全 系数 最小钢 丝绳直 径(mm ) 备注 1 1 单根吊索无 弯曲 0.85 7 8 双根直 径相应 减小 2 2 单根吊索无 弯曲 0.85 7 12 3 3 单根吊索无 弯曲 0.85 7 14 4 4 单根吊索无 弯曲 0.85 7 16 5 10 单根吊索无 弯曲 0.85 7 26 6 70 四根吊索无 弯曲 0.85 7 69
8、 轮胎式起重机最大吊重10t ,单根最小钢丝绳直径不得小于 26mm ;龙门吊起重机最大吊重为70t ,单根最小钢丝绳直径不得小于 69mm 。 (3)钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后,就会产生断丝、腐蚀和磨损现象,其承 载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4 的数 字时就应当报废,以免造成事故。 钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表 4 采用的 安全系 数 钢丝绳种类 619637661 交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻 6 6 以下12 6 22 11 36 18 67 14 7 26 13 38 19 7 以上16 8 30 15 40 20 当钢丝绳表面锈
9、蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4 报 废标准按表 5 折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表 5 钢丝绳表面锈蚀或磨损 量(% ) 10 15 20 25 3040 大于 40 折减系数85 75 70 60 50 报废 断丝数没有超过报废标准,但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳,可 按表 6 的规定使用。 钢丝绳合用程度判断表 6 类 别 钢丝绳表面现象 合用程 度 使用场所 I 各股钢丝位置未动,磨损轻微,无绳股凸 起现象 100% 重要场所 II 1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象, 但未露出绳芯 2个别部分有轻微锈痕 3有断头钢丝,每米钢丝绳长度内断头 数
10、目不多于钢丝总数的3% 75% 重要场所 III 1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝50% 次要场所 7 总数的 3% ,但少于 10% ; 2有明显锈痕 IV 1绳股有明显的扭曲、凸出现象 2钢丝绳全部均有锈痕,将锈痕刮去后 钢丝上留有凹痕 3每米钢丝绳长度内断头数超过10% ,但 少于 25% 40% 不重要场 所或辅助 工作 (4)吊装工具 起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理, 要求硬 度达到95135HB 。吊钩表面应光滑,不得有剥裂、刻痕、锐角、裂 缝等缺陷存在,并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底;直接钩在构件吊环中时, 不能使吊
11、钩硬别或歪扭,以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。 1)带环吊钩规格 带环吊钩规格见表7。 8 带环吊钩规格( mm )表 7 简图 起重 量 (t ) A B C D E F 适用钢 丝绳直 径 (mm ) 每只自 重 (kg) 0.5 7 114 73 19 19 19 6 0.34 0.75 9 133 86 22 25 25 6 0.45 1 10 146 98 25 29 27 8 0.79 1.5 12 171 109 32 32 35 10 1.25 2 13 191 121 35 35 37 11 1.54 2.5 15 216 140 38 38 41 13 2.04 3 16 2
12、32 152 41 41 48 14 2.90 3.75 18 257 171 44 48 51 16 3.86 4.5 19 282 193 51 51 54 18 5.00 6 22 330 206 57 54 64 19 7.40 7.5 24 356 227 64 57 70 22 9.76 10 27 394 255 70 64 79 25 12.30 12 33 419 279 76 72 89 29 15.20 14 34 456 308 83 83 95 32 19.10 9 2)卡环(卸甲、卸扣) 型号 使用负荷D H H1 L d d1 d2 B 重量 (N)(kg)(mm
13、 )(kg) 0.2 2450 250 16 49 35 34 6 8.5 M8 12 0.04 0.4 3920 400 20 63 45 44 8 10.5 M10 18 0.09 0.6 5880 600 24 72 50 53 10 12.5 M12 20 0.16 0.9 8820 900 30 87 60 64 12 16.5 M16 24 0.30 1.2 12250 1250 35 102 70 73 14 18.5 M18 28 0.46 1.7 17150 1750 40 116 80 83 16 21 M20 32 0.69 2.1 20580 2100 45 132 9
14、0 98 20 25 M22 36 1 2.7 26950 2750 50 147 100 109 22 29 M27 40 1.54 3.5 34300 3500 60 164 110 122 24 33 M30 45 2.20 4.5 44100 4500 68 182 120 137 28 37 M36 54 3.21 6.0 58800 6000 75 200 135 158 32 41 M39 60 4.57 7.5 73500 7500 80 226 150 175 36 46 M42 68 6.20 9.5 93100 9500 90 255 170 193 40 51 M48
15、75 8.63 11.0 107800 1100 100 285 190 216 45 56 M52 80 12.03 10 14.0 137200 1400 110 318 215 236 48 59 M56 80 15.58 17.5 171500 1750 120 345 235 254 50 66 M64 100 19.35 21.0 205800 2100 130 375 250 288 60 71 M68 110 27.83 五、施工要求 1、施工计划 施工进度计划: 本工程的顶管计划使用两台龙门吊起重机。计划 从准备阶段至竣工退场阶段共使用5 个月。 施工准备阶段将工程所需材料计划到位:木方:2 方,焊条、氧 气、乙炔气、垫铁、麻绳等等二三项材料。配备一台25T吊车,以用 来倒运、安装大型机械设备。 六、安全管理 1、组织保证措施 成立起重吊装工程安全管理小组,组长:林元坚,组员:陈旋荣、 陈裕辉、陈旭华、林元生、郑坤敏、田建峰 林元坚职责:负责组织起重吊装工程安全管理小组的运行,协调 各个环节。 郑坤敏职责:负责按交底及操作规程要求进行组织与协调,参加 安全检查。 陈旋荣职责:负责督促、审核安全方案、各种交底,参加安全检 查。 陈旭华职责:负责对班组所使用的各种机械的操作规程进行交
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