水泥厂岗位作业指导书.pdf
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1、精品文档就在这里 - 各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有- - - -精品文档 - 编号Q/SL16.01 关键岗位作业 指导书 起草者 部门生料车间审核者 岗位名称石灰石破碎批准者 操作者破碎工实施日期 主要设备PCF2022单段锤式破碎机修改状态 一、质量标准 1、石子粒度25mm 合格率85% 2、石子水份1.0% 合格率80% 二、工艺要求 1、破碎机运转正常,进出料均匀。 2、选用较干石料,将石料合理搭配,做到晴天多破,雨天用大棚内石料,保质 保量,合理贮备。 三、开停机顺序 1、开停机顺序:胶带运输机破碎机主机板喂机投料 2、停机顺序:停料待残存
2、矿石排净后,逆开机顺序停机。 四、作业要求 1、正常作业 1.1 加料均匀,仔细检查,杜绝金属异物进入机内,防止过大物料堵塞。 1.2 运转时应注意破碎机声响是否正常,如有异常及时通知机修工检查。 1.3 严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。 1.4 严禁带负荷停车,应先停喂料,待料卸完后再行停机。 1.5 设备运转时,应检查轴承温度,不得超过70。 2、设备操作 精品文档就在这里 - 各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有- - - -精品文档 - 2.1 试车:先无负荷试车,无负荷试车合格后,再负荷试车,连续6 小时并在同 一天完成。 2.2 启动前
3、应复查轴承的润滑是否良好,各紧固件是否紧固,传动带是否良好, 如有问题,应立即处理。 2.3 设备启动应在无负荷情况下进行,当设备达到正常转速后方可起动板喂机加 入矿石; 2.4 润滑: a)系统中的轴承必须定期加润滑脂,保证轴承的润滑效果; b)润滑脂采用锂基润滑脂,一般每10-15天注一油枪; c)电动机轴承每年至少清洗一次。 2.5 停机首先停止加料,待机内残存矿石排空后,再停主机。 3、异常情况处理 3.1 声响不正常可能的原因及消除办法: a)给料中有金属块,通知值机工仔细检查,防止铁块进入; b)击板被撇断和锤头剪断,通知机修工更换。 3.2 排料粒度增大: 检查/更换破碎机网栅、
4、篦子,视磨损情况汇报车间检修。 4、安全作业 4.1 本机操作人员,必须经过安全技术教育。 4.2 设备检修时,应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌,并有人监 护。 精品文档就在这里 - 各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有- - - -精品文档 - 4.3 设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。 编号Q/SL16.02 关键岗位作业 指导书 起草者 部门中控室审核者 岗位名称生料磨操作系统批准者 操作者生料磨操作员实施日期 主要设备4.6(9.5+3.5)m 烘干中卸磨修改状态 一、质量标准 1、出磨生料 KH:0.02 合格
5、率70% 2、出磨生料 n:0.10 合格率75% 3、出磨生料细度:K 合格率87.5% 二、工艺要求 1、入磨石灰石粒度 25mm,合格率 85%;水份 1.0%,合格率 80%。 2、入磨粘土水份 5.0%,合格率 80%。 3、严格执行化验室生料配比通知单指令,按比例配/喂料,保证不断料。 4、各电子秤运行平稳,计量准确。 5、监控装置齐全有效,显示清晰,反应灵敏。 6、操作环境整洁适宜。 三、系统操作 (一)操作指导思想 1、操作原则:预前小调整,防止大变动。 2、操作目的:严格控制各点参数在正常范围内,保证系统运行正常,做到防患 于未然,实现优质、高产、低消耗。 ( 二 ) 开 车
6、 前 的 准 备 工 作 1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油,油量、牌号正确,油路 畅通,油压、油温正常。 2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通,流量合适,无渗漏。 3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔、清扫孔,做好各人 孔门及外保温的密封。 4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向与中控室 显示一致对应。 5、确认现场仪表指示正确,与中控室显示一致。 6、确认巡检工检查设备是否紧固,磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚 螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。 7、掌握窑运行状况,确认正常后,方可准备开启生料磨系统设备,并与窑 操作员取得联系。 8、确认
7、巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。 精品文档就在这里 - 各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有- - - -精品文档 - 9、调节分料阀开度到合适位置。 10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并 锁定。检查所有系统设备是否全部备妥。 ( 三 ) 开 车 1、烘干中缷磨,往往是烘干能力影响产量,应对磨机的热风给予足够的重 视。本系统用窑尾废气供热, 操作员需严密注意, 控制入磨风温不超过规定温度, 防止发生设备事故。 2、确认烧成系统正常运行。 3、确认生料磨运行前的准备工作已完成。 4、原料调配站进料。 5、启动磨机稀
8、油组 (冬季时通知巡检工提前 2小时加热稀油站, 提前30分钟 开启稀油站)。 6、启动调配库库顶收尘组。 7、启动均化库库顶组。 8、启动生料输送及入库组。 9、启动循环风机组。 10、暖磨:逐步提高进入磨机热风量的同时,逐步提高出磨气体温度、磨尾 进口的气体温度, 各阀门的操作如下: 逐步加大磨机排风机进口阀门的开度、逐 步加大热风管总阀的开度、 逐步加大磨尾热风阀门的开度、将磨头、磨尾冷风 阀关到适当位置: 使出磨气体温度不高于 100、磨头温度不高于 250、磨尾热 风温度不高于 250、磨头负压 200400Pa、磨尾负压为 1000Pa 。当磨头热风温 度达100时操作磨机慢转。当
9、磨机粗磨仓筒体温度40以上时,暖磨结束。 11、启动磨机回料组。 12、启动选粉机组。 13、启动磨机组。 14、启动入磨输送组。 控制参数:磨机达到额定产量时, 磨尾热风温度 200300,磨头热风温度 250350,出磨气体温度7020,磨头负压 300700Pa,磨尾负压 900 2000Pa ,出磨负压 16002500Pa ,窑尾排风机电收尘出口负压10001500Pa 。 ( 四 ) 系 统 运 行 中 的 调 整 1、喂料量过多:磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升、电 耳信号降低、磨机电流降低、 出磨斗式提升机功率先升后降、 现场磨音低沉发闷。 调整方法:先降低喂料量
10、,逐步消除磨内积料,待磨头、磨尾压差恢复正常 后,再逐步调整喂料量至正常。 2、喂料量不足:磨头负压上升、磨中负压下降、选粉机出口负压下降、电 耳信号增大、磨机电流增大、出磨斗式提升机功率下降、现场磨音脆响。 调整方法:逐步增加喂料量待各参数恢复正常为止。 3、烘干仓堵塞:出磨斗式提升机功率下降、磨头负压下降、磨中负压上升、 选粉机出口负压上升,电耳信号增大,现场磨音脆响。 调整方法:降低或停止喂料、增大磨机通风量、适当提高磨头风温,如无效 时停磨检查处理。 4、细磨仓堵塞:电耳信号降低,出磨斗式提升机功率下降、磨尾负压下降。 精品文档就在这里 - 各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文
11、,制度,方案手册,应有尽有- - - -精品文档 - 调整方法:调整粗粉的分配比例,适当提高磨尾风温。 5、生料水分偏高:应减少喂料量,或提高入磨风温。 6、成品细度: 首先采取调节选粉机转子转速方法,转速加大成品细度变细, 转速减小细度变粗。 调节选粉机转速仍达不到要求时再考虑调节导板开度,导板 关紧细度变细, 导板开大细度变粗。 循环风机入口阀门开大细度变粗,关小细度 变细。调整磨内钢球级配。调整喂料量。 7、磨机轴瓦温度高:检查供油系统、供油压力,检查润滑油中是否有水或 杂质,检查入磨风温是否过高。 8 、磨机减速机油温高:检查供油系统、供油压力,检查润滑油中是否有水 或杂质,检查冷却水
12、系统。 ( 五 ) 停 车 1、 喂料量设定值降到 0; 在降低喂料量的同时逐步降低入磨气体温度及风量, 各阀门的操作如下:逐步加大磨头冷风阀门开度、逐步加大磨尾冷风阀门开度、 逐步减小磨头热风阀门、 逐步减小磨尾热风阀门开度、 逐步减小磨系统排风机进 口阀门开度。 2、确认磨机处于低负荷运转:出磨斗提功率下降、磨音信号增大、选粉机 电流下降。 3、停入磨输送组。 4、原料调配站停止进料,通知化验室。 5、调配库库顶组停车。 6、磨主电机停,现场间隔慢转磨机。 7、降低磨机循环风机进口阀门的开度,打开磨头、磨尾冷风阀门,关闭磨 头热风阀门。 8、入选粉机输送组停车。 9、选粉机组停车。 10、
13、回料组停车。 11、循环风机组停车。 12、生料输送及入库组停车。 13、均化库库顶组停车。 14、磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。如短时间停磨, 磨机润滑系统 不停、如长时间停磨,停润滑系统:磨机滑履轴承稀油站停车、磨机主轴承稀油 站停车、磨机减速机稀油站停车、磨机主电机稀油站停车。 15、停磨完毕后通知生料磨巡检工和值班长。 (六)设 备 紧 急 停 车 操 作 在生产时中控室操作员遇到系统内特殊故障,并可能发展成更大事故时, 可进行紧急系统停车, 使所有设备同时立即停车。 某个设备因负荷过大、 温度超 高、压力不正常时,均可发生设备跳停,这是保护设备的需要。 当发生以上紧急停车时,屏
14、幕上有报警,指示故障设备,操作员可根据停 车范围迅速判断故障原因,完成后续操作。 1、生料输送及入库设备跳闸或现场停车、生料磨系统除磨排风机组、 库顶 收尘器组和稀油站组外联锁停车 处理办法:关闭进磨的热风阀门,打开磨头、磨尾的冷风阀门,将磨排风 精品文档就在这里 - 各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有- - - -精品文档 - 机进口阀门关小,循环风管阀门开大,增湿塔出口阀门开大,喂料量设定为0, 废气处理系统进行调整,选粉机转速设定为0,磨机慢转,通知巡检工、电工和 值班长进行检查处理。 2、磨机、主电机或减速机的润滑装置油泵跳闸或现场停车、油压过高或过
15、 低、磨机、入磨输送组联锁停车 处理办法:关闭进磨的热风阀门,打开磨头、磨尾冷风阀门,关小磨排风 机进口阀门,开大循环风管阀门,开大增湿塔出口阀门,喂料量设定为0,废气 处理系统进行调整,对油泵和管路进行检查处理。 3、磨排风机跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组联锁停 车 处理办法:关闭进磨的热风阀门,打开磨头、磨尾的冷风阀门,将磨排风 机进口阀门关小,循环风管阀门开大,增湿塔出口阀门开大,喂料量设定为0, 废气处理系统进行调整,关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转,通知岗位巡检工、 电工和值班长进行检查处理。 4、入选粉机输送组任一台设备跳闸或现场停车、磨机、入磨输送组联锁停 车 处
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