大钢模施工方案分析.pdf
《大钢模施工方案分析.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大钢模施工方案分析.pdf(45页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、大 模 板 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 编制时间:2011 年 10 月 01 日 I 目录 1 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 2.1、工程简介 . 1 2.2 流水段的划分 . 1 3 施工准备 . 2 3.1、组织管理机构 2 3.2、劳动力组织安排 3 3.3、附属材料、工具的准备 3 3.4、场地的安排 . 3 3.5 模板及配件的检验、入库. 4 3.6、模板施工技术准备 . 4 3.7、模板设计方案 5 4 施工目标 . 7 4.1 质量目标 7 4.2 进度目标 7 4.3 成本目标 7 4.4、施工进度计划 7 5 模板施工 . 7 II
2、 5.1 施工要点 7 5.2 配件的组装 9 5.3 模板的吊装 9 5.4 模板的安装 11 5.5 模板拆除 13 5.6 模板节点处理 . 13 6 质量保证措施 16 7 安全、文明施工 17 8 全钢大模板计算书 19 附表一:大板明细表 25 附件二:标准角明细表 31 附件三:异型角模明细表. 32 附件四:堵板明细表 34 附件五:现场组拼配件统计表 36 1 1 编制依据 类别名称编号 国家标准建筑施工手册(第四版) 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 国家标准组合钢模板技术规范GB5
3、0214-2001 国家标准混凝土质量控制标准GB50164-2011 行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ T104-2011 行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 行业标准建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工计算手册 奥体南区 3#地项目施工蓝图 施工组织设计大纲 表 1-1 相关规范、标准 2 工程概况 2.1、工程简介 本工程为型钢混凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心筒结构, 墙体结构形式部分为现浇混凝 土剪力墙结构。 地下四层,地上
4、37 层,主体核心筒结构采用大钢模施工。标准层外墙厚 900 、 750、650、550、450、350mm 内墙厚 450、350mm ,标准层层高 4200mm 。 2.2 流水段的划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及 2 高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点,塔楼核心筒墙体满配 大钢模,为提高个工种穿插时间,和工作效率,地下室施工阶段分3 个流水段施工,地上奥 找南北方向对称分2 个流水段施工核心筒墙体。在模板设计时考虑墙厚变化,在厚度改变时 修改外阳角模板尺寸即可。 图 2-1 地下室阶段主楼分段图 3 施工准备 3
5、.1、组织管理机构 针对本工程工期紧、质量要求高的特点,为保证模板工程高质高效的施工,项目部成立 完善的管理机构。 项目技术负责人负责总体协调及技术指导,项目各科室分别负责相应工作, 施工队在项目部的管理下合理安排各班组的施工。项目部成立以经理胡鏖为组长的领导小组, 3 负责模板工程施工的组织和质量控制,项目部人员及分工如下: 表 3-1 组织管理机构 序号职务姓 名工作内容 1 项目经理胡鏖项目模板选型及模板的经济对比 2 总工赵曈负责模板的施工工艺选择和施工方案的审核 3 生产经理郭超负责保证现场大钢模的安装按照方案及规范执行 4 质量总监白清江保证现场模板支设的质量工作 5 技术部经理龚
6、应波负责模板方案的审查 6 技术员章平大钢模方案的编制、现场技术问题的处理 7 工长 林絮、王 雪松 组织协调现场大钢模的安装及拆除存放 8 质检员王鸿羽负责现场的大钢模安装质量 9 材料部经理王攀伟负责大钢模材料及相关配件的采购及维修 10 动力部经理田占荣保证塔吊及用电安全 3.2、劳动力组织安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方 案。熟悉大模板的施工安全规定。 3.3、附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、 单面胶条等。 3.4、场地的安排 根据施工现场总平面图,模板堆放区设在场内具备条件的区域。
7、大模板插 架可整体采用塔吊移动,根据现场施工进度及流水安排合理选择大模板堆放位 置。 堆放场地的准备 配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用 部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。 4 大模板专用架 架体总宽度 6 米,长度 6 米,大模板专用架采用4 米钢管作为立管,纵向 间距 750, 横向间距 1600/1300 ,6 米钢管作为水平杆搭设, 上部设置操作平台, 设置两道护身栏杆,满铺脚手板,侧面满挂立网,四周连续设置剪刀撑。大模 板沿四周码放。 图 3-1 大模板专用架平面布置图 3.5 模板及配件的检验、入库 3.5.1 按模板数量表,清点运到现场的模板。
8、3.5.2 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存, 以防生锈;斜支撑的调节丝杠、 穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3.6、模板施工技术准备 5 3.6.1 按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板,发现质量问题及 时责令返厂。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作,用干净的棉纱擦拭 两遍,然后涂刷脱模剂,涂完标准是能照出人影。 3.6.2 严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。 3.6.3 模板的存放,如平放模板应在模板下端垫10*10 木方,存放高度不超 过 3 米;立存模板应面对面放置,中间留出600 的工作面,立存模板应满足自 稳角的要求。 3.7、模板设计方案 从结构特点出发,充分考虑结
9、构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保 证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格, 使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。 具体结构:面板采用6mm 厚钢板,主肋采用 8#肋,边框采用经过硬化处 理的特种异型材 ,大背楞采用成对槽钢, 并纵向设置三道,加强背楞采用双向10# 槽钢。内外墙模板纵向相应设置五排穿墙螺栓,横向间距不大于900mm 。相邻 模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面, 以保证墙体平整度。 穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用 大、小头、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套
10、筒和专用卡头,套筒前端为六方 形母,可用扳手操作;套筒后端冲有圆孔,可用圆钢插入转动操作。该部件接 连可靠,拆卸方便,周转次数高。同时,穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套, 以防止砼浇筑时从穿墙孔漏浆,提高砼质量和表面光洁度,保证施工质量。 现场支腿采用钢管支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板 的垂直度,拆模后作为落地的支撑,利用大背楞来固定,安装十分灵活。 6 操作平台,采用钢管搭设架体,上铺木跳板,可供操作。 3.7.1 墙体模板 模板配置高度: 内板高度: 2820mm ;外板高度 2920mm 。 针对本工程外墙周圈的结构特点,外墙周圈满配一层200mm 高的吊梆模。 配置吊具
11、梆模的方法,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏 浆的问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入, 而且提高了施工效率。 本工程门洞处大模板全部断开,同墙体一同施工的连梁配置梁模,梁模包 括:梁侧模、梁底模、梁下堵板。 楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套,空调机板,(与顶板 不在同一标高的)采取后浇方式。 3.7.2 角模 阴角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm 缝隙,便于拆模。为防 止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45拉结,简称“ 阴角压槽” 它 的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。 阳角模,把两
12、块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙 厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双 8#槽钢)加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显,外观较好。 3.7.3 穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T32 锥形螺栓,大头T32,小头 ?28,设钢楔孔,每套穿墙 螺栓由螺栓、 1 个螺母、 2 块垫片和 1 个钢楔组成,该螺栓砼内无需用PVC 套 管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。 7 4 施工目标 4.1 质量目标 在施工过程中,必须严格控制各道施工工序,加强过程控制,强化验收, 确保模板支设、 加固等符合规范要求, 模板安装合格率达到100%
13、 。拆模后混凝 土外观质量达到规范要求。 4.2 进度目标 严格按照项目部进度安排组织施工,确保材料供应能保证进度需要,根据 总体进度调整人员投入和材料供应,在施工进度不能保证时采取赶工措施。 4.3 成本目标 施工过程中严把材料关,对现场材料进行总控,减少周转材料进出场次数, 控制好材料的进出长时间,废料及时回收入库,杜绝乱锯滥用现象,力求材料 达到最大限度的被利用,平米费用不超过目标成本。 4.4、施工进度计划 本工程结构每个单位工程的总工期为120 天,将经历和冬季施工。详细施 工进度计划见施工组织设计施工总进度计划。 5 模板施工 5.1 施工要点 5.1.1 弹出墙体模板、阴、阳角模
14、、洞口处安装控制线,误差控制在规范允 许范围内。 5.1.2 在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,呈梅花形布置,上、中、下各三道,在阴 阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。 5.1.3 安装洞口模(洞口采用木模) ,并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模 8 框上贴宽度大于1cm 的海棉条,以防止漏浆。如窗口模宽度大于等于1800mm 时,需在洞口模的下框上开设2-3 个直径 18mm 的排气孔,以确保砼密实。 5.1.4 为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm 内) ,同时需在模板根部抹砂浆,以防止浇筑砼时漏浆。 5.1.5 先安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板,后安装外墙
15、板。按流 水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。 5.1.6 遇丁字墙部位配600mm 单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于 400mm 时,需安装 3 对小背楞加固。 5.1.7 为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉 条。海棉条应贴在模板的下端。 5.1.8 安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行,墙体截面尺寸及模板垂直度控 制在规范允许之内。 5.1.9 当外墙采用搭设双排架、挑架施工时,外模板较正无支撑着力点,此 时需在顶板上预埋地锚,并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。 5.1.10 模板安装完成后,应进行严格的检查验收,确保模板位置准确、板 面拼缝平整、接
16、缝严密、加固牢靠。 5.1.11 墙体砼施工时,砼应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性, 避免出现“ 冷缝” 现象。浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏 浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时用清水冲洗干净。 5.1.12 墙体砼达到一定强度后,方可拆模(不粘模,不掉角,一般情况下 砼达到 1.2MPa ) 。常温砼浇注 8h 后要转动穿墙栓, 10h 后可调走大模。冬期施 工达 4 MPa,外墙挂架在墙体砼达到7.5 MPa 后方可挂设。 5.1.13 拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完成脱离 9 墙面。当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。
17、严禁用大 锤砸模板。拆下的配件放入工具箱内以备再用。 5.1.14 模板起吊前,应全部拆除穿墙栓,清除模板上的杂物,无钩、挂兜 拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升,不得碰撞墙 体。 5.1.15 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,在墙体模板拆除后,在比 顶板底标高高 10mm 处弹出水平线,用切割机沿水平线切割5-10mm 深,然后 用凿子剔除浮浆层。 5.1.16 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、 模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。 5.1.17 模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。倾斜角度以满
18、足自稳角的要求。如不能达到,应搭设当用脚手架,以确保安全。 5.1.18 五级以上大风应停止作业。 5.2 配件的组装 5.2.1 支腿的安装 支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。支腿安装前,应对 调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽L1.8 m ,安 装一套支腿,板宽在1.8m4.5m 安装 3 个支 腿。 5.2.2 操作平台的安装。 平台安装护栏使用钢管与预制架体固定,并用扣件索紧,护栏高度1.5 米。 并应根据吊装次序,合理制作架体的踏脚板,踏脚板与架体间用10#铅丝固定。 5.3 模板的吊装 10 5.3.1 模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布
19、置图纸。安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门 口线及标高线,电线管、电线盒等的固定,门窗模就位,预留孔洞的模板安装 是否合适,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模, 以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂, 与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂 (2:8 机柴油) ,木方、护身栏杆及操作平台木跳板 (木 跳板厚 50mm)护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全 面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂。涂刷时,要注意 周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
20、脱模 剂要薄而均匀,不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋 或落上灰尘,影响拆模。 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,地面应保证水平。由结构引起 的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平, 且高低差较小时,可在模板就位处的地面上粘海绵条,以减少漏浆;当地面高 低差较大时,需用砂浆找平。 5.3.2 吊装注意事项 模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动,起吊前,应注意 检查模板是否与周围有刮兜的现象;摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平 台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模 板 2m 以外。 5.3.3 施工
21、管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。 11 5.4 模板的安装 5.4.1 模板安装注意事项: 模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前,应 注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理,角模及没有支腿的模板先 安装保险绳(设置卡环) 。 5.4.2 模板的安装工序 先吊入角模 吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓,调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡 梁位等。 ) 5.4.3 阴角模操作方法: 5.4.3.1 先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。 5.4.3.2 大模板通过托槽与大模板连接固定。 5.4.4 阳角模操作方
22、法 : 5.4.4.1 按控制线就位。 5.4.4.2 用定位连接器、边框连接器交错安装连接。 12 5-1 拼装式大模板示意图 5-2 外墙支模示意图 13 5.5 模板拆除 模板拆除时,应先拆模板连接器拆模板拆阳角 拆阴角。墙体达到 一定强度后方可拆模,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强 度必须达7.5Mpa 时,才可施工外挂架。外墙的混凝土强度等级为30,根据 建筑施工手册,浇注混凝土完成两天后即可达到设计强度的30%左右。即在混 凝土墙体浇筑完成两天后可以安装外挂架。 5.5.1 阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中 模板封闭不严,或者角模位移,被
23、混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。 需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。 5.5.2 角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角部位: 面积较小的,损坏轻微的,应监理部门、建设单位查看后利用高一等级的砂浆 进行修补;对于面积较大、损坏严重的,除监理、建设单位查看记录外,还应 请设计单位给出处理意见。模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保 护,以防止损伤。 5.5.3 大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符 合 75 80自稳角的要求, 然后及时进行板面清理工作。 对于无法安装斜支撑的 模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
24、 5.6 模板节点处理 5.6.1 墙面上下层接槎 利用钢模板的穿墙螺栓,在其上垫设木方,钢模板做在木方上,模板下部 内侧粘海绵条,能有效避免漏浆,且能保证墙体接茬效果。 5.6.2 阴阳角部位的处理 阳角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽能有效控制错台、 14 扭曲等现象,保证砼墙体浇筑后平速、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用 连接器或螺栓进行连接,并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角顺直光滑。 图 5-1 阳角模支模示意图 15 图 5-2 阴角模支模示意图 5.6.3 防止内模移位的措施 为防止内模移位,合模前,在模板上、中、下设置三道顶模定位筋,钢筋 间距 1.5 米。 5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大钢模 施工 方案 分析
链接地址:https://www.31doc.com/p-4736880.html