换热站工艺管道安装技术交底分析.pdf
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1、SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称: 中天合创鄂尔多斯煤 炭深加工项目 单元名称: 560 技术文件 名称 换热站工艺管道安装技术交底交底日期 主 持 人交 底 人 参加交底 人员签字 交底主要内容: 1 工程概况 本施工技术措施适用于中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目换热站561、562、563、 564单元工艺管道的现场安装。 2、管道安装前应具备的条件 2.1 技术准备 确保施工方案已编写并经监理审批签字,施工方案未编写且未审批签字的不得进行施 工作业。图纸已会审、设计已交底。 2.2 人员准备 管理人员已到位,并具备相应资质,且已报监理审核通过;焊工具备相应资格证书,
2、 且已通过中天合创焊培中心考核,并拿到上岗证。 2.3 机械准备 焊机、磨光机、扳手、电源线、焊条、焊丝等常用机械及辅材配备齐全。 2.4 材料准备 材料已大部分到位,不影响连续作业。 2.5 现场准备 施工现场已具备施工条件, 配电箱、照明、灭火器齐全, 与土建已办理工序交接手续。 3 技术措施 3.1 管道不能与设备连体试压,慎重考虑管道与设备之间的盲板预留位置,预制的深度根 据实际情况调整; 3.2 所有的管道开孔应尽力在安装之前完毕,根据实际测量管道走向及焊缝的位置,焊缝 不允许和开孔处重叠或是距离太近。 3.3 管子的下料 管道施工时, 管材的下料、 切割采用砂轮切割机、 坡口机、等
3、离子切割及气割的方法, 当管径 DN 100mm 时,采用砂轮切割机切割;当管径DN100mm 用坡口机或氧乙炔气割下 料配合角向磨光机修磨坡口的方法。管段的切割必须按照图纸的下料尺寸进行,切割后用 砂轮机将切口表面磨光、 去除飞边和毛刺。 并在管段上标明管线号, 必要时标上焊口编号。 切口端面倾斜偏差 1%D (管子外径),且max 3mm 。下料时 BOPEL+xxxx 为管底标高, EL+xxxx为管中标高, +xxxx 为其他标高, 管架上的管道或埋地管道注管底标高,保温管 道指管托底,不保温管线指管道底。 3.4 坡口加工 坡口宜采用坡口机加工,用角向磨光机修整坡口,具体坡口型式应根
4、据下表进行选 择。对于不同壁厚的对接焊件,其外壁差3mm 或内壁差大于 1mm ,应按下表加工坡口后组 对。 名称形式(mm) b(mm)P(mm)R(mm)H(mm) ( )( ) I 形坡 口 13 01.5 Y型坡 口 8 1.5 2.5 11.5 75 2.5 8 23 法兰角 焊接头 1.4 +23 管件角 焊接头 13 跨接式 三通支 管坡口 4 23 12 02 4555 0 - 2 t 2 0-3 L L 0 - 2 t 2 t 1 0-3 t 1 60 60 L4(t1-t2 ) 不同壁厚的对接焊件坡口加工图 3.5 管线的组装 管线的组装以管道内径为基准进行组对,组对前管道
5、施工人员应对预制管段管内清 洁度及密封面质量进行100% 检查,清除管内可能存在的沙、土及其它杂物和密封面的油 污、铁锈。将管线坡口及其内外表面20mm 范围内的油、锈、灰等清理干净,方可进行管 段的组对、点焊工作。 预制管段组对时, 其与设备管口及地下管线的接口段应预留适当尺 寸,以进行现场下料、组焊、安装。管线安装暂停后,管端应用塑料袋或管套进行封闭。 管子及各组成件组装后,要求做到其内壁齐平,其允许错边量应小于0.5mm 。管道安装后 各项偏差应符合表 6.8 规定。 表 6.8 管道安装允许偏差 (mm) 项目允许偏差 坐标 架空及管沟 室外25 室内15 埋地60 标高 架空及管沟
6、室外20 室内15 埋地25 水平管平行度 DN 100 2L 且50 DN100 3L 且80 立管垂直度5L 且30 成排管道间距10 交叉管外壁或隔热层间20 为防止管线在焊接过程中的变形,必要时在组对完成后,加装定位焊接片或临时补 强装置,但必须在焊接完成后拆除,临时点焊一并打磨处理。 当支管处未加设三通或加强管台时应增设补强板,补强板原则上由与主管上切割, 安装前应于补强板上开设透气孔,安装前该主管角焊缝必须经PT检测并合格。 IA、PA支管道与总管链接采用上方45顺流向斜插安装。 管道的坡度一般采用3/1000。 管廊上管道的异径管均采用底平偏心异径管,垂直管道采用同心异径管。 3
7、.6 管道支、吊架制作与安装 3.6.1 管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。安装前应对焊 缝与支吊架边缘的净距离进行复核,使其净距离不小于50 mm ,需热处理的焊缝距支吊架 的净距离应大于焊缝宽度的5 倍,且不小于 100 mm 。支、吊架安装后,坐标偏差不得超 过 10 mm ,标高允许偏差为 100 mm 。 3.6.2 支、吊架应与管道安装同步进行,并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架 或管托与管道接触应紧密,不得有空隙,也不得使管子受到外力或产生位移。 3.6.3 无热位移管道的吊架 , 其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊杆应向热位移相反 方向并按位
8、移值的 1/2 倾斜安装。 3.6.4 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装,固定支架应在补偿装置预拉伸或预压 缩前固定。 3.6.5 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,无毛刺、焊瘤,不得有歪斜和卡涩现象, 与管道固定时,应从支承面中心向热位移反方向偏移,偏移为管道热位移值的12。滑 动支架应能自由滑动,沿管线伸缩方向无阻碍,以发挥应有的功能。 3.6.6 弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作出记录。弹簧的临时固定 件,应待系统安装、试压、隔热施工完毕后,待负荷试车前方可拆除。 3.6.7 支、吊架的安装焊缝宜饱满,不得有漏焊、裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子 不得有咬边
9、、烧穿等现象。 3.7 阀门安装 3.7.1 安装前应按设计要求核对型号、规格并按设计图样、阀门的指示标记及管道介质流 向, 确定阀门正确的安装方向。 阀门安装前并应核对压力试验合格标记。安装高压阀门前, 必须复核产品合格证和试验记录。 3.7.2 阀门手柄、手轮安装方位宜按设计图面安装。当设计图面无明确要求时水平管道上 安装的阀门,其阀杆宜安装在管道水平面以上的半周范围内。安全阀上游截止阀的手轮, 应便于操作, 可倾斜向上安装或水平安装,该截止阀应于开车试验前处于全开状态,并加 设铅封。 3.7.3 法兰连接或螺纹连接的阀门宜在关闭状态下安装,焊接阀门焊接时不应关闭,采用 承插焊接方式连接的
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