油漆表面处理注意事项分析.pdf
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1、油漆表面处理注意事项 表面处理是取得良好涂装效果的关键。因此,对选择表面处理方法和油漆 配套必须作用周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的,如瑞典标准SISO55900或 ISO8501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级: A 级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。 B 级钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落。 C 级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点。 D 级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。 根据 SISO55900 ,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝 刷除锈和喷砂除锈的: St 钢丝刷除锈标准
2、St2 ,St3 Sa喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 喷砂除锈 Sa 喷砂除锈前应凿去的、 所有的厚锈层, 可见的油脂和污物也应去除。喷砂 锈后,表面应清洁,无灰尘和碎悄碎悄屑。 Sa1 级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、 污物、附着不牢的氧化皮、 铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2 级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚, 残留物应附着牢固。 Sa2.5 级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、 污物、附着不牢的氧化皮、 铁锈、油漆涂层和杂质。 残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。 Sa3 级喷砂除锈至钢材表现洁净 表面应无油脂、
3、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志,表面具有均匀的金属色 泽。 钢丝刷除锈 St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、 污物、附着不牢的氧化皮、 铁锈、油漆涂层和杂志。 Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同 St2,但应比 St2 处理得更彻底,金属底材呈现金属光泽。 这些标准对表面处理有很大的帮助。油漆供应商一般对每种类型的油漆规 定相应的表面处理标准。 确定要求 表面处理的方法和设备的选择应考以下因素: 1、表面破损的程度如何? 2、那种设备更适用? 3、油漆配套是何种类型? 4、表面结构如何? 5、施工的油漆是何类型? 6、所需的结果是什么? 操作特点 如何做好保养工作,
4、应注意以下几点: 1、去除铁锈和氧化皮。 2、去除锌盐。 3、去除油脂和污物。 4、去除不需要的油漆,如旧漆膜过厚已无弹性,或需要更换使用较高一级的油 漆配套,或原油漆配套质量较差。 5、磨光尖锐边缘。 6、磨耗有光油漆表面。 7、彻底去除灰尘。 8、铝制和镀锌表面的特殊处理(去脂和磷化底漆的处理) 去除油漆和铁锈的方法 方法效果 1 喷砂除锈理想 2 机械钢丝刷除锈粗糙程度差 3 机械砂纸圆盘打磨有时粗糙程度差 4 针錾除锈法会产生凹穴 5 机械凿锈法不好 6 机械铲刮(气动)和其他方法一起使用时效果好 7 手刷差 8 手工铲刮只可和其他方法一起使用 9 水利喷射,包括高压水喷射很好但是会出
5、现闪锈 10 电解除锈只用于压载舱,去除生锈的氧化皮,而不是油 漆 去除疏松油漆和厚锈 在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油和厚锈层是较理想的,如 采用喷砂除锈,则无论在时间上,还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。 机械钢丝刷除锈 从技术上来讲, 当不可能进行喷砂除锈的时,钢丝刷除锈是层是一种比较 合适的方法。但如果处理方法和使用设备不当,表面易产生抛光。推荐使用粗硬毛 的钢丝刷。 手刷 效果差 机械砂轮打磨 这种方法容易使表面抛光,使油漆的附着力不能达到满意的效果。必须使 用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨,使表面尽可能产生粗糙度。 机械除锈 这种方法完全不可推荐,因为表面会被凿坏。 空气和
6、潮气会进入凹穴。 从 而产生锈蚀。由于漆膜表面凹凸不平,即使施工几度油漆后i ,期末厚度也不均匀。 这样,保护效果差,容易生锈。 空压凿刀和长刮刀 这些都是使用钢丝刷、 打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚 的疏松油漆层和其他工具的适用工具。机械凿锈比机械除锈效果好,在许多情况下, 速度也相当快。 针錾除锈法 这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。尽管操作效果不高, 但可以 处理其他设备不能达到的表面。应该知道,使用凿刀状的针头使很危险的,因为他 们会破坏表面,应使用较薄较钝的针头,尽管要花不少的时间,但效果好。 表面处理后的钢材表面 喷砂除锈是表面处理中最好的方法,可以提供理想的表
7、面和粗糙度。经正 确喷砂除锈的表面粗糙度的均匀,上下距离为30-80 微米( 1.2-3.2mil/s) 使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑。而使用砂轮机和除锈机会凿破表 面,使漆膜凹凸最高和最低点之间的距离可相差5-600 微米( 20-25 mil/s ),因此 需要大量的油漆去填补凹陷处. 方法时间效果 喷砂除锈6.5 Sa3(好) 机械凿刀和钢丝刷除锈9 St2(一般) 手工铲刮和钢丝刷除锈13 St1(差 0 机械砂轮打磨和钢丝刷除锈15 St3(由于砂轮上堆积着油漆等 污物速度慢,不适用于所有表 面。) 手工铲刮加上机械刷除15 St2-3 (一般) 机械除锈锤子和钢丝刷25 部分
8、St3(会产生凹穴) 机械撞针枪和机械钢丝刷37 St3( 好) 上表中每种预处理方法所用的时间不同,这些数据清楚地表明了使用不同 方法的工作效率。可以看出,喷砂除锈是最好的方法。 喷砂除锈 喷砂除锈也会产生一些问题, 如设备中有灰尘和喷砂材料。 但是经验证明, 正确适用喷砂除锈,制定合理的工作计划,在大多数情况下,这种表面处理方法不 会有问题。 重要的是遵守下列规定: 1、使用正确的喷嘴空气压力:7-7.5 公斤/ 平房厘米( 100-107psi )。压力降至 4-4.5 公斤/ 平方厘米( 57-65 psi)以下。 2、喷砂吹嘘前,使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。在有些情况下,
9、 喷沙除锈前去除粗粒状污物会使喷砂材料的耗下降7% 。 3、掌握喷砂材料和空气的正确比例,使用前认真阅读喷砂设备的使用说明。 4、使用锐利且质量好的喷砂材料,如果用次品会产生灰尘,效果较差。 5、必须在已喷砂的表面去除灰尘,可以使用无油空压机或特殊的吸尘器,或在 施工第一度油漆前扫砂。 6、每次喷砂一小块面积,施工一度临地性底漆以保护这些区域。临时底漆在施 工后应迅速干燥,喷砂除中在新涂装区域附近继续进行。 喷砂除锈设备的功率 下面是喷砂除锈设备的功率,但不同类型的设备,功率有所不同。 已喷砂除锈区域: 约 20 平方米 / 小时 约 100 平方米 / 小时 喷砂材料的消耗: 约 10公斤
10、/ 平方米 约 250 骈斤/ 小时 约 2.5 公斤/cu.m.air 压缩空气消耗 约 2-2.3cu.m.ai/分 上述数据根据6 毫米喷嘴的设备而得出。 如使用 8 毫米的喷嘴, 喷沙材料 和压缩空气的消耗将翻一倍。 正确的喷砂程序应是: 1、制定详细周密的工作计划。 2、喷砂除锈前,必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状以厄 休和疏松旧漆。 3、开始喷砂除锈。保证送风管尺寸合适,压缩空气供应充足。每次喷砂一小块 面积施工底漆前清楚灰尘和喷砂材料。继续喷砂,直至整个区域喷砂完毕并涂上底 漆。 4、按油漆配套施工油漆。 最佳的长效保护 从传播上去除海洋附着物、旧漆盒铁锈的最佳
11、方法是喷砂除锈至Sa 2.5 级。经济的 或环境的影响都可以通过喷砂除锈来消除。 被污染材料的问题 对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷砂除锈,它会产生大量灰尘, 污染空气,对人体有害。必须对设备加以保护,清除被污染的喷砂材料会增加不少 费用。 水力喷砂 这种表面处理方法完全在于高雅水力喷射的能量,是否达到表面清洁的要 求。 低压冲洗(低340bar)和高雅冲洗( 340-700bar )已使用多年,都应被 视为一种冲洗程序。 高也水喷射( 700-1700 bar )和极高压喷射( 17000 bar )近来发展迅速, 目前可达到可接受的表面处理标准。水力喷射不久可成为国际认可的表面处理方
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