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1、静压预应力管桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压预应力管桩工程。 2 引用标准术语: 2.1 引用标准 预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98 建筑地基处理技术规范JCJ79-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.2 术语 管桩本规程所称的管桩,是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩,包括预 应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。预应力混 凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩;预应力高强混凝土管桩是指 离心混凝土强度等级不低于C80的桩。 管桩基础由打入(岩
2、)层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建(构)筑物 基础。 锤击贯入法利用打桩设备的锤击能量将桩沉入(岩)层的施工方法。 填芯混凝土灌填在管桩顶部内腔的混凝土。 送桩打桩过程中,借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具: 3.1.1 预应力管桩、电焊条(结 422)。 3.1.2 钢板(接桩用) :材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 3.1.3 主要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢 丝刷、锯桩器等施工用具。 3.2 作业条件: 3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控 制桩
3、,应设置在不受压桩影响的地点,并应妥善加以保护。 3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有 关单位采取有效措施,予以处理。 3.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 3.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩,其数量不少于2 根。确定贯入度并校验打桩设备、 施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 4.2 操作方法 4.2.1 桩位放样及控制
4、 4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点,数量不少于2 个;水准点的设置地点应在受打桩 作业影响的范围之外。 4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查,避免发生误差,平面控制桩的精度 应符合二级导线的精度要求,高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对 轴线进行放线,然后再定出桩位。 4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求;双排及以上桩,偏移应小于20mm;对单排桩,偏移 应小于 10mm。 4.2.2 桩机就位:利用静压桩机行走装置完成,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发 生倾斜、移动。 4.2.3 吊桩插桩:先栓好吊桩用的钢丝绳和索具,利用桩机和自身
5、配置的起重机,将桩管桩 吊入夹持器中夹紧,再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位,再启动压桩油缸,把桩管 下端 0.30.5m 桩身压入土中。 4.2.4 桩身对中调直:在桩机双向设置垂球架,控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于 0.5%,利用液压系统调整桩管至符合施工要求。 4.2.5 静压沉桩:启动压桩油缸,利用油缸伸程,把桩压入土层中,伸长完后,夹持油缸回 程松夹,压桩油缸回程,如此反复动作,实现连续压桩操作,直至把桩压入。压桩过程设专 人监控,记录。 4.2.6 接桩(焊桩) 4.2.6.1 接桩时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m,上下节桩段应保持顺直,错 位偏差不宜大于
6、2mm。 4.2.6.2 管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽,焊 接时宜先在坡口圆周上对称点焊46 点,施焊宜由两个焊工对称进行。 4.2.6.3 焊接层数不得少于二层,焊缝应饱满连续,焊好后的桩接头自然冷却8min 后方可继 续锤击。 4.2.7 终止压桩控制条件: 4.2.7.1 对纯摩擦桩,终压时以设计桩长为控制条件。 4.2.7.2 对长度大于21m 的端承摩擦桩,应以设计桩长控制为主,终压力值作对照。 4.2.7.3 对一些设计承载力较高的桩基,终压力值宜尽量接近桩机满载值。 4.2.7.4 对长 1421m 静压桩,应以终压力这满载值为终压控制条件
7、。 4.2.7.5 对桩周土质较差且设计承载力较高的,宜复压12 次为佳。 4.2.7.6 长度小于14m 的桩,宜连续多次复压,特别对长度小于8m 的短桩,连续复压的次 数应适当增加。 桩身对中调直静压桩 桩机就位吊桩插桩 接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头 桩位放样及控制 4.2.8 切割桩头:采用锯桩器截割,切割面应保持水平,可将桩管倒转重复利用。 4.3 起吊预应力管桩:先栓好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处, 一般不宜超过30cm,再超支机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土 中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 5 质量标准 5.
8、1 主控项目 项序检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2 盖有基础梁的桩 (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 mm mm 120+0.01h 150+0.01h 用钢尺量 桩数为 1 3 根桩基中的桩mm 100 桩数为 4 16 根桩基中的桩mm 1/2 桩径或边长 桩数大于16 根桩基中的桩 : (1)最外边的桩 (2)中间桩 mm mm 1/2 桩径或边长 1/2 桩径或边长 3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 注: H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 5.2 一般
9、项目 项序检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 一 般 项 目 1 成品桩外形 表面平整、颜色均匀,掉角深度 10mm, 蜂窝面积小于总面积0.5%。 直观 2 成品桩裂缝(收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的裂缝) 深度 20mm,宽度 0.25mm。横 向裂缝不超过边长的一半。 裂缝测定仪,该项在地 下水有侵蚀地区及锤击 数超过500 击的长桩不 起作用。 3 成品桩尺寸: 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整顶 mm mm mm mm mm 5 10 10 1/1000L 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L 为桩长 用水平尺量 4 电
10、焊 接 桩 焊缝质量: (1)上下节端部错口 (外径 700mm) (外径 700mm (2)焊缝交边深度 (3)焊缝加强层高度 (4)焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊缝探伤检验 mm mm mm mm mm 3 2 0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 无全孔 ,无焊瘤 ,无裂缝直观 满足设计要求按设计要求 电焊结束后信歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 min mm 1.0 10 1/1000L 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量,L 为两节桩 长 5 桩顶标高mm 50 水准仪 6 停锤标准设计要求现场实测或查现桩记录 5.3 成品保护 5.
11、3.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。 5.3.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。 5.3.3 桩的堆放应符合下列要求: 5.3.3.1 场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。 5.3.3.2 垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内。 5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。 5.3.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4 层。 5.3.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。 5.3.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同
12、研究处 理。 5.3.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有单位采取有效的加固措施。施工时 应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。 5.3.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。 6 职业健康、环境管理措施 6.1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施 施工过程存在的主要职业安全健康风险及控制措施见表61。 职业安全健康风险控制对策表表 6-1 作业活动危害可导致事故控制措施 施工用电 用电管理不到位,施工用电 保护 装置不完善,电源线路老 化、破损 触电 制定用电管理制度,使用三相 五线制,实行三级用电保护, 使用标准电源箱。多机
13、作业用 电须分闸,严禁一闸多机 起重吊装 特殊作业人员无证上岗,吊 装方案不当,索具不符合要 求,作业人员违章作业,设 备状况不符合要求,不正确 使用劳保用品。 物体打击,设备损坏,人身 伤亡 特殊作业人员持证上岗,选用 符合安全标准的工器具与机 械。 电焊接桩 劳保用品不齐,作业人员违 章作业;焊接用品不符合要 求。 汤伤、触电 按标准配备劳动保护用品,选 用 合格的焊接用品。 压桩作业 违章作业。机械故障发生 频率较高。 机械、人身安全事故 严格按机械设备的操作规程 作业。加强机械维修和维护。 6.2 安全文明施工和环境控制措施 施工中存在的主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6
14、2。 环境影响控制对策表表 6-2 作业活动环境因素环境影响控制措施 液压油、油料补充油料滴漏 施工场地、人员、材料、 机械受污染 选用有效加料方式和防护办法。 机械设备维修废油泄漏污染土地 检修车间配备油盆等容器。加强废油 回收的管理,严禁直接排放。 车辆运输粉尘飞扬污染环境场内道路洒水防尘。 施工平面布置 设备、机具、 材料凌乱 工作环境不良 严格按施工平面图和定置化管理方 案施工。作业面应做到工完、料尽、 场地清。 7 应注意的问题 7.1 压桩时,预制管桩强度必须达到设计强度的100%,方可使用。 7.2 压桩时,如发现设计要求的土层与地质资料或实际不符时,应停止施工,与有关单位研 究
15、处理。 7.3 压桩顺序:对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;当一侧毗邻建筑物时, 由毗邻建筑物处向另一方向打;根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大 后小,先长后短。 7.4 静压桩机应根据土质情况配足额定重量。 7.5 静压桩适用于软土层。当存在厚度大于2m 的中密以上砂夹层时,不宜采用静压桩,桩 径为 450 以内管桩。 7.6 遇到地下障碍物时,使桩压入时倾斜,不能用桩机行走的方法强行纠偏。应将桩身拔出, 清除障碍后重新插桩。 7.7 桩顶不能压到设计标高时,应将桩凿去,严禁用桩机行走的方法将其强行推断。 7.8 压桩作业时,如夹持机构与桩侧打滑,不能任意提高压力,应查明原因,采取措施后继 续施工。 8 质量记录 本工艺标准应具备下列记录: 8.1 预应力管桩的出厂合格证。 8.2 试桩或试验记录。 8.3 补桩平面示意图(若有补桩 )。 8.4 施工记录。 8.5 打(压)桩分工程质量评定表。
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