电缆采购标准合同分析.pdf
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1、1 / 22 建业五栋大楼低烟无卤电缆(商户)供货合同 甲方: 地址: 法定代表人: 邮政编码: 联系电话: 开户银行: 户名: 帐号: 税号: 乙方: 地址: 法定代表人: 邮政编码 联系电话: 传真: 根据国家有关法律规定,遵循平等、自愿和诚实信用原则,甲、乙双方经充分协商,达 成本合同如下条款: 一、合同各方: 本合同中甲方向乙方订购的产品均用于甲方开发的项目。 二、工程名称: 三、工程地点: 四、供货明细 序号名称及规格单位数量单价金额备注 1 2 3 4 5 2 / 22 6 7 8 9 10 11 合计 最终优惠报价 等相关费用 五、合同总额 合同总价:;单价按照总价优惠比例优惠,
2、最终以实际供货量结算。 本合同规定的产品单价与本条规定的货物总价系甲方根据本合同就单位产品和所有产 品应向乙方支付的所有费用,包括所订产品的制作、供应、包装、运输(含保险费)、税金、 货到工地现场(车辆可以到达地点)负责下车卸货、堆码(但不负责转运)、产品检验检测、 配合调试、 保修服务费等所发生的一切费用,还包括因质量问题引起的维修和更换、技术指 导(电缆施工所需的中间连接器)等费用。进场材料如需送专门检测机构检测时,费用由乙 方负责, 送检材料样品由乙方负责;若检测不合格, 初检和复检的费用由乙方负责并承担相 应责任。 六、质量标准 (一)0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻
3、燃C 类、阻燃C 类耐火电力电缆 (产品型号: WDZCR-YJY-0.6/1kV 、WDZCN-YJY-0.6/1kV) 1 执行标准: GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电 力电缆及附件 第 1部分额定电压 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB6995-2008 电线电缆识别标志 GB/T18
4、380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 1 部分: 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 3 部分: 成束电线或电缆的燃烧试验方法 3 / 22 IEC 60724:1984 额定电压不超过 0.6/1kV 电缆允许短路温度导则 GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定 GB/T17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第二部分 用测量 pH值和导电率来测定其他的酸度 2.使用条件 2.1 运行条件 系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压Um
5、1.2kV 系统频率50Hz 2.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度90 短路时电缆导体的最高温度250 短路时间不超过5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径: 项目 单芯电缆多芯电缆 无铠装有铠装无铠装有铠装 安装时电缆最小弯曲半径15D 20D 12D 15D 注: D 为电缆外径 2.3 运行环境条件 海拔高度:2000m 环境温度20 45 相对湿度:90% 2.4 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度不低于0。 2.5 耐地震能力 地震烈度 8 度( a=0.1g) 。 4 / 22 3 电缆的技术要求 3.1 导体 3.1.1 导体采用软铜
6、单线绞合紧压而成,紧压系数不小于0.90,其组成、性能符合GB/T3956 的规定,电缆截面偏差3。 3.1.2 导体表面光洁、无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。 3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及 GB/T12706.1-2008 的规定。 3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性,否则在导体上应设置耐火层,耐火层采用耐火云母 带绕包而成,云母带绕包应服帖,无漏包现象,重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工 频电压 2000V 的火花检验(中间检查)的要求,制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005 标准第 5.2 条规定。 3.
7、2 绝缘 3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯(XLPE ) 型绝缘材料, 绝缘紧密挤包在导体或云母带上, 绝缘性能符合GB/T12706 的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带,绝缘表面平整, 色泽均匀。 3.2.2 绝缘标称厚度符合GB/T12706 的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任 一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去 0.1mm。 3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008 的规定。 3.3 缆芯及填充物 3.3.1 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料,紧密无空隙,成缆后缆身外
8、形圆整。 3.3.2 缆芯外采用非吸湿性包带(高阻燃包带)轧紧,电缆外形圆整。 3.4 电缆外护套 3.4.1 外护套采用90低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包;外护套表面光洁、圆整,其标称厚 度和性能应符合GB/T12706 2008 的规定,任一点最小厚度不小于标称值的80%减去 0.2mm。 3.4.2 外护套表面紧密,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现 象。 4 成品电缆 4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008 的规定进行。 4.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008 的规定。 5 / 22 4.3 成品电缆经3500V/5
9、min 交流电压试验不击穿。 4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1 的规定。 4.5 WDZC-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.3-2001 规定的 C 类成束燃烧试验。 4.6WDZCN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003 规定的耐火试验。 4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚,容 易辨认,耐擦,并符合GB6995.3-2008 的规定。 4.8 电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2 的规定,即pH 值 4.3;电导率 10s/mm。 4.9 电缆成品的透光率符合GB/T17
10、651 规定的烟密度试验要求。成品电缆燃烧时最小透光率 不小于 60%。 5 试验 5.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下: 序号试验项目试验方法技术要求 1 导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007 符合 GB/T3956-2008 规定 2 电压试验GB/T3048.8-2007 3.5kV,5min 不击穿 5.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002 规定,试验项目如下: 序号试验项目试验方法技术要求 1 导体检查目测符合 GB/T3956-2008 规定 2 尺寸检查GB/T2951.1-2008 符合 GB/T12706.
11、1-2008 规定 3 XLPE 绝缘热延伸试验GB/T2951.5-2008 符合 GB/T12706.1-2008 规定 5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008 的规定。 6 包装及运输和保管 6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封,伸 出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm。 6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明: a制造厂名或商标; b.电缆型号及规格; 6 / 22 c.长度, m; e.毛重, kg; f.制造日期:年月; g.表示电缆盘正确滚动方向的符号; h.标准编
12、号。 6.3运输和保管符合下列要求: a.电缆避免露天存放,电缆盘不允许平放; b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆; c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用 合适方法固定,防止互撞或翻倒。 表 1电缆机械物理性能表 序号项目单位技术指标 1 交联聚乙烯绝缘物理机械性能 1.1 抗张强度和断裂伸长率 老化前抗张强度N/mm2 12.5 断裂伸长率% 200 老化后(135,7d) 抗张强度变化率% 25 断裂伸长率变化率% 25 1.6 热延伸试验 (200,15min,20N/cm2) 负载下伸长率% 175 冷却后永久伸长率
13、% 15 1.7 吸水试验 (重量法 )(85,14d) 重量变化mg/cm2 1 1.8 收缩试验收缩率% 4 2 低烟无卤阻燃护套物理机械性能 2.1 抗张强度和断裂伸长率 老化前抗张强度N/mm2 9.0 断裂伸长率% 120 老化后 (110,240h) 抗张强度变化率% 25 断裂伸长率变化率% 25 7 / 22 序号项目单位技术指标 2.2 抗开裂试验 (150,1h) - 不开裂 2.3 高温压力试验 (90)压痕深度% 50 2.4 低温试验 (-15) 卷绕试验- 不开裂 拉伸试验% 20 冲击试验- 不开裂 2.5 氧指数% 35 2.6 透光率 60 2.7 释放气体p
14、H 值 4.3 2.8 释放气体电导率S/mm 10 (二)低压电力电缆技术规格书 1、低压铜芯无卤低烟阻燃、耐火交联聚乙烯电力电缆技术要求 1.1 引用标准和规范 电缆的适用范围、技术性能、参数、保证值等必须满足国家现行最新标准及更严格标准。 GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3953-2009 电工圆铜线 GB/T 3956-2008 电缆的导体 GB 4005-1983 电线电缆交货盘 GB/T 4909-2009 裸电线试验方法 GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法 GB/T
15、 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 19216-2008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 GB 2951.38-1986 电线电缆白蚁试验方法 Q/321023KLA74 电线电缆防鼠的标准 8 / 22 GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV) 到 35kV(Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及 附件 GB 8170-19
16、87 数字修约规则 GB/T 2952-2008 电缆外护层 GB 4175-1984 铠装电缆用镀锌钢带 JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘 2使用特性 2.1 电缆导体的额定工作温度为90,电缆导体允许长期最高温度135; 2.2 短路时 (最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250; 2.3 敷设电缆时的环境温度最低为-40,电缆缚设时的弯曲半径:电缆外径小于15mm 者为 6D,电缆外径为15-25mm 者为 8D,电缆外径大于25mm 者为 10D。 3环境条件 3.1 海拔高度 1000m 3.2 地震烈度 7 3.3 敷设时环境温度:-12 +40。 3.4
17、 敷设地点通风状况:建筑物室内,无自然风。 4. 电缆的设计参数 4.1 工作电压0.6/1KV 4.2 系统频率50HZ 4.3 电缆寿命 30 年 4.4 阻燃、耐火级别:阻燃电缆等级为ZA ,耐火电缆等级为ZAN 。 4.5 燃烧特性:无卤低烟WD 。 4.6 电缆的性能参数要求以技术规格书为准。 5电缆的技术要求 5.1 电缆用导体材料、长期运行温度、短路温度(持续5s) 、导体表面粗糙度等应符合 GB/T3953 规定; 5.2 电缆电压等级AC 0.6/1kV; 电缆绝缘材料,绝缘层、护套层厚度应符合GB12706 规定; 5.3 绝缘层、 护套层机械物理性 (包括护套材料、厚度、
18、含氧指数) 应符合 GB12706.1 中 16.3 的规定; 5.4 电性能应符合GB12706.1 中 16.1 和 16.2 规定; 9 / 22 5.5 外护层符合GB/T2952 的规定; 5.6 结构标记按GB/T2952 规定; 5.7 印刷标志应符合GB 6995.3 和 GA306.1-2001 及 GA306.2-2001 的规定; 5.8 成品电缆表面应有耐火或阻燃标记、耐火和阻燃级别标记、材料及结构标记、额定电压、 芯数导体标称截面积、采用标准编号及生产厂厂名。标志应清楚,耐擦; 6电缆构造与技术参数 6.1 导体 1) 导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,应是符合GB
19、/T3956 中的第 1 种或第 2 种裸退 火铜导体或镀金属层退火铜导体。 2) 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 3) 导体的结构和20时导体电阻的最大值,应符合表1 的规定。 表 1 硬导体结构与导体电阻 导体标称 截面 mm2 导电线芯根数/单线 标称直径mm 20时导体电阻 /km 不大于 铜芯镀锡铜芯铝芯 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 1/0.80 1/0.97 1/1.13 1/1.38 1/1.78 1/2.25 1/2.76 7/1.35 7/1.70 7/2.14 7/2.
20、52 19/1.78 19/2.14 19/2.52 37/2.03 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 36.7 24.8 18.2 12.2 7.56 4.70 3.11 1.84 1.16 0.734 0.529 0.391 0.270 0.195 0.154 12.1 7.41 4.61 3.08 1.91 1.20 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 10 / 22 150 185 240 300 400 37/2.25 37/2.52
21、 61/2.25 61/2.52 61/2.85 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.126 0.100 0.0762 0.0607 0.0475 0.206 0.164 0.125 0.100 0.0778 6.2 耐火型电缆的耐火层及增强层 1) 耐火层采用合成云母带绕包在铜导体上,在耐火层外面允许绕包非吸湿性带作为增强层。 云母包带的厚度应符合国家相关标准,云母带绕包时的重叠率及材质应确保电缆耐火性能达 到相关标准规定要求。 2)耐火层及增强层须经受2.5kV 工频火花电压试验。 3)隔氧型耐火电缆的隔氧层采用无机矿物质材料,在火焰下可以抑制电缆线芯温
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