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1、安 徽 铜 陵 海 螺 水 泥 有 限 公 司 机 电 设 备 安 装 工 程 ST1250-14004.5-6-6 钢丝绳芯胶带 硫化胶接施工技术方案 中国建材苏州安装工程公司 铜陵工程项目经理部 一 九 九 六 年 十 二 月 五 日 1.范围概述: 铜陵海螺水泥有限公司从厂区水泥库直至码头水泥和熟料库之间,有大约 2.28kM 的皮带输送机,分三段皮带机组成,选用山东安泰橡胶有限公司耐热钢 丝绳芯输送带,规格ST1250-1400 4.5-6-6 。为了保证皮带的长期连续可靠运 转,特编制本方案,以保证施工可靠性。 2.胶带性能介绍: 规格:ST1250-14004.5-6-6 强度型号
2、:ST1250 纵 向 拉 伸 强度:1200N/mm 钢丝直径:4.5 钢丝最小破断强度: 17.91KN 钢丝绳 间 距:12mm 带厚:17mm 上 覆 盖 胶 厚度:6mm 下 覆 盖 胶 厚度:6mm 带宽:1400mm 钢 丝绳根 数:111 根 带重:25.8kg/m 2 3.硫化接头的原理 钢丝芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表 示,就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力,抽出力与埋入橡胶和长 度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后, 抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,此时钢丝绳不能被抽出而被拉断。 4.接头型式的
3、选择 4.1. 接头型式关系到接头强度保持率,接头部位的有效间距和接头长度。 4.2. 接头强度保持率是接头后抗张强度与厚带抗张强度之比。 4.3. 根据我们的施工经验,采用三级全搭接,接头强度可达95%以上,因此, 所有三条皮带的接头,均采用三级全搭接(见附图一)。 4.4. 搭接长度的计算: 三级全搭接长度的计算:S13S+250 搭接长度 S按下列方式确定 S=Pn/抽出力 K 其中 Pn=钢丝绳破断强度( KN/根) 5.硫化工艺流程 复盖胶 检验 硫 化 成 型 打磨 钢 丝 截 长 剥带 画 线 带头 胶 浆 胶芯 5.1. 胶浆配制: 配制胶浆时,将芯胶破或碎块,放入120# 汽
4、油中浸泡搅溶。 配比:胶料:汽油 =1:4 重量比: 胶浆应提前三天配制 5.2. 胶接前准备: 5.2.1. 将工作台放在选定的硫化位置机架上。 5.2.2. 将硫化机底座、下热板放在工作台上。 5.2.3. 将待接的胶带头放在下热板上。 5.3. 胶接程序: 5.3.1. 划中心线 找出三个相互距离大于1m 的中心点, 连成一条直线, 这就是胶带一端中心 线, 如果不在一条直线, 则重新找三点,直到三点在同一条线上为止 (见附图二)。 5.3.2. 划带头线 按三级全搭接和前面确定的接头长度,在两个接头号上划出带头线 (见附图 三) 。 1000 O1O2 1000 O3 B 1 2 B
5、1 2 B 附图二 带头划中心线 5.3.3. 剥头 5.3.3.1. 沿图所画虚线用刀横向割开胶带上下带上下两面复盖胶、深度接近钢丝 绳,但不损伤钢丝绳。 5.3.3.2. 将钢丝绳从胶中抽出。 5.3.3.3. 将钢丝绳按顺序放在工作台上。 5.3.4. 截钢丝 根据三级全搭接型式和前面计算的S1长度(400mm) ,确定每根钢丝的长度, 预先划好线,然后将钢丝绳截断成所需长度。 5.3.5. 切割斜坡面 按附图切割(附图四) 附图三带头线 带头带头 S1 附图四 切割坡面 钢丝绳 上复盖胶 下复盖胶 5.3.6. 打磨 用粗砂布打毛剥出的钢丝, 将钢丝表面的残胶打掉, 斜坡及邻近面的复盖
6、胶 面(宽 30mm 内)用砂轮打毛。 5.3.7. 成型 5.3.7.1. 将两带头钢丝绳平铺在下拉板上,前且要对放,对放位置须使最长钢丝 绳端头与另一带头钢丝根部接开间距(5025mm ) 。 5.3.7.2. 校验两带头中心线,将它们调成一条直线。 5.3.7.3. 将两带头用卡子固定定位。 5.3.7.4. 将两带头钢丝翻向两边,放在预先铺的干净布上。 5.3.7.5. 用汽油清洗干净打磨过的橡胶和钢丝绳表面,汽油挥发后,在干净的橡 胶表面均匀涂 23 遍胶浆。 5.3.7.6. 将复盖胶的一头截成与带体坡面一至的斜接头,并对正带体复盖胶斜坡 面上涂,铺平放在硫化机下热板上(下热板先铺
7、平足够的玻璃纸)。 用毛刷蘸汽油将已放妥的复胶擦干净,凉干后,在复盖胶斜坡面上涂23 遍胶浆,放妥。将干净的芯胶片贴在复盖胶上,压牢。 5.3.7.7. 将带头及钢丝绳放在芯胶上。 5.3.7.8. 借助另一带头将芯胶,复盖胶定长截断,随后将这一带头及钢丝绳铺在 芯胶表面,在钢丝表面涂胶浆23 遍,凉干。 5.3.7.9. 在找校一次中心线,无错时将两带头中间一根钢丝定位。 5.3.7.10. 从带头中间向两侧逐根排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、 弯曲、拱起。 5.3.7.11. 用芯胶片作边胶条,贴在外侧钢丝绳外边,将两边补至与厚带体带边 对齐。 5.3.7.12. 按以上要求和作法
8、,将上芯胶片贴在钢丝绳上,再将上复盖胶片贴在 芯胶片上。 5.3.7.13. 将带体两边多余胶料割去。 5.3.7.14. 在上复盖胶与硫化热板间铺玻璃纸。 5.3.8. (8)硫化 5.3.8.1. 安放上加热板、水压板、模梁、拧紧螺栓。 5.3.8.2. 用水压泵加压到( 1.82.0 )mpa 压力。 5.3.8.3.接通电路,当加热板温升至于145时,开始计算硫化时间,保温、 保压的硫化时间为35min ,在硫化期间,温度变化为3。 5.3.8.4.硫化结束后,停止加热,保持压力到温度下降到80时,方可释放压 力,然后拆除模具。 5.3.8.5.复查硫化前后、中心线误差不得大于0.5m
9、m 。 5.3.9.对最后一个接头硫化时,耐将两带头用夹板夹紧,用张紧装置对胶带加 张力,直至胶带符合张紧要求,行程预留量为有效行程的1/3,并保持 24 小时,方能进行最后一个头的胶接。 附录一工具和辅助材料 序号名称数量技术要求 1 工作台2 宽度2000mm,长度2m,成 45 2 夹板4 固定胶带用 “ 3 板手2 10“ 12“ 4 游标卡1 250mm 5 钢卷尺2 10m 以内 6 直角尺1 400500mm 7 螺丝刀2 14“ 16“ 8 断丝钳2 规格 20“ 9 电工刀10 10 电工钳2 11 钢丝砂轮10 12 磨光机1 13 粗砂布40 14 毛刷8 15 白布10m 16 玻璃纸20 张 17 塑料桶2 只泡胶用 18 汽油桶1 只 胶带硫化胶接记录 建设单位: 施工单位:时间: 车间工艺流程编号 设备名称设 备 型 号 胶带型号接 头 编 号 搭接长度拆模(前)水压 接头角度拆 模 时 间 开始硫化时间拆模前后中心偏差 硫化温度环境温度 水压 硫化结束时间 拆模温度 建设单位代表:监理公司代表:施工单位代表:操作员:
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