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1、1 目录 一、编制依据 ,2 二、工程概况 ,2 三、编制目标及原则 ,3 2 四、最常见的质量通病 ,4 五、质量通病的原因分析及防治措施,5 一、编制依据: 1.1 、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 1.2 、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1.3 、屋面工程技术规范(GB50207-94) 1.4 、 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50208-2002 1.5 、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 1.6 、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 1.7 、施工手册 1.8 、工程设计图纸 二、工程概况: 序
2、号项目内容 1 工程名称理想阳光住宅小区(A1A2、C1C2 、F1F2、H1H2 、J1J2、 G1G2 ) 3 工程 2 建设单位 香河县鸿坤房地产开发有限公司 3 设计单位 北京世纪豪森建筑设计有限公司 4 监理公司 建研凯勃建设工程咨询有限公司 5 施工单位湖南省第六工程有限公司 6 建筑面积72362.003m 2 7 工程地点河北省廊坊市香河县民安北路 8 质量目标国家质量验收合格标准 三、编制目标及原则: 3.1 、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量 通病面大量广,危害极大;消除质量通病,是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的 原因虽
3、多,涉及面亦广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质 量意识,不讲“认真”二字。其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。 只要真正在思想上重视质量,牢固树立“质量第二”的观念,认真遵守施工程序和操作规程; 认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关;认真总结产生质量 通病的经验教训,采取有效的预防措施。 建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果, 这些质量通病主要表现为:外墙面渗水;外门窗周围渗水;屋面渗水;卫生间、厨房间渗漏; 管道接口渗漏;地面、顶棚空鼓;楼地面、墙面裂缝;下水道堵塞等。 3
4、.2 、质量通病防治基本原则 1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主,反对不计成本, 以治理为名进行不必要的变 更的治理行为。在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精 细化施工管理;在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工 艺流程和标准,严格执行强制性标准。 2、质量通病的治理要和精细化管理相结合,治理工作注重从小、从细抓起。 治理质量通病 的过程就是一个精细化管理的过程,要注重抓好工程质量的细小部位,施工管理的细小措施, 施工工艺的细小环节。 3、质量通病的治理要加强协作,各负其责。在治理过程中,要通过治理责任这个纽带,建 立治理沟通
5、、协作机制,形成合力,共同发挥作用。 4 4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。质量 通病是长期形成的痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重 点、重点突破,带动全面。 5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上,充分发挥一线人员的智慧,要防止质量通病 的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危 害、产生原因和表现形式,掌握治理的措施和施工工艺关键环节,把治理的直接责任落实到一 线,调动一线人员的积极性。 3.3 、工程质量通病治理工作领导小组: 组长:唐新(项目经理) 副组长:黄礼辉(项目副
6、经理)、张曼维(项目技术总工) 成员:王双(质检员) 、各栋号施工员、劳务班组负责人 四、最常见的质量通病: 4.1 基础不均匀下沉,墙身开裂; 4.2 现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋; 4.3 现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌; 4.4 砂浆、混凝土配合比控制不严,任意加水,强度得不到保证; 4.5 屋面、厨房渗水、漏水; 4.6 墙面抹灰起壳,裂缝、起麻点、不平整; 4.7 地面及楼面起砂、起壳、开裂; 4.8 门窗变形,缝隙过大,密封不严; 4.9 水暖电工安装粗糙,不符合使用要求; 4.10 砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求; 4.11 饰面板、饰面砖拼缝不平、不
7、直,空鼓,脱落; 五、质量通病的原因分析及防治措施 5.1 基础不均匀沉降处裂缝的控件 5.1.1 、在基础坑放线开挖后,敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑, 对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去,然后再根据设计要求认真做好处理工作,直至达到 设计要求。通过监理部门,并做好隐蔽工程记录和签证,才能进行下道工序施工。 5.1.2 、素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土,按水平控制点浇筑,再用平板振动器纵 横依次振实,抹平,在其强度达到1.2Mpa 以后,才能在其上面施工。 5.2 现浇钢筋混凝土工程 5.2.1 蜂窝 5 1、现象及原因:混凝土结构局部质量出现的原因 (1)混凝土
8、配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多; (2)混凝土未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3) 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (4) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失; (5) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; 2、防治的措施: (1)认真设计、严格控制混凝土配合比,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒 或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模 板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h,沉实后再浇上部混凝土, 避免出现“烂脖子”。 (2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2 或
9、1:25 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝 处薄弱松散颗粒,刷洗净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难, 可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理, 5.2.2、麻面 1、现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。 2、产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏; (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻 面; (3)摸板拼缝不严,局部漏浆; (4) 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 3、防治的措施
10、(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿 润,模板缝隙,应用油毡纸等堵严;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止; (2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝 土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 5.2.3、孔洞 1、现象: 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或 全部裸露。 2、产生的原因 6 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混 凝土 ; (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多,过
11、厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 3、防治的措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满, 认真分层振捣密实, 预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂 物掉入混疑土内,应及时清除干净; (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混 凝土仔细浇灌、捣实。 5.2.4、露筋 1、现象:混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2、产生的原因 (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露; (2)
12、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露 筋 ; (3)混凝土配合比不当,产生离折,模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使 钢筋位移,造成露筋; (5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋 3、防治的措施 (1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检查,钢筋密集时,应选用适 当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m ,应用串筒、或溜槽 进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时, 避
13、免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时 间,防止过早拆模,碰坏棱角。 (2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2 或 1:2.5 水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏 筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5.2.5、缝隙、夹层 1现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 7 2、产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土; (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净; (3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土
14、离析; 3、防治的措施 (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物应 清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实 (2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填 密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混 凝土或将表面封闭后进行压浆处理 5.2.6、缺棱掉角 1现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷 2、产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润
15、或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水, 强度低, 或模 板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉; (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板; (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉; 3、防治措施 (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重 模板时,混凝土应具有12Nmm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运 模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。 (2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 5.2.7、表面不平整 1、现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 2、产生的原因 (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平; (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、 泡水,致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉;
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