轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程_机械专业毕业论文设计范文模板参考资料.pdf
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1、郑州科技学院专科毕业设计(论文)题目:轴类零件数控 车削工艺分析及数控加工编程 轴类零件数控车削工艺分析 及数控加工 编程 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编 程 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数 控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、 医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是 先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效 率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争 能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在 编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案, 选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀 点
2、、加工路线等)也需要一些处理。并在加工过程掌握控制 精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床 的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方 案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路 线,加工效率, 简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加 工方案进给路线控制尺寸1 轴类零件数控车削工艺分析 及数控加工 编程 S haft parts CNC turning technology analysis and NC programming Abstract With the continuous development of numerical control techn
3、ology andapplications expand CNC machining technology on the economy of a number ofimportant sectors IT automotive light industrial medical etc. play an increasinglyimportant role since the efficiency quality is the theme of advanced manufacturingtechnology. High-speed high-precision machining techn
4、ologies can greatly enhanceefficiency improve product quality and grades shorten the production cycle andimprove market competitiveness. For NC processing whether automatic or manualprogramming programming programming before the processing of parts for processanalysis formulation and processing prog
5、rammes selecting the right tool todetermine the cutting parameters on a number of technology issues such as on theknife point processing line etc. also needs some work. And process mastery controlprecision to processing the qualified product. This article in accordance with thecharacteristics of CNC
6、 machine tools tailored to specific parts a process of analysisdetermination of tooling programme tool and cutting parameters selection determinethe order and processing lines for processing the processing efficiency simplifyprocesses and other benefits.Keywords :analysis processing programme feedin
7、g line control size 2 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录摘 要 . .1Abstract. 2 第 一章 概 述 . .4 1.国内外数控发展概 况. .4 第二章工艺方案分 析. 8 2.1 零件 图. .8 2.2 零件图分 析. 8 2.3 确定加工方 法. 9 2.4 确定加工方 案. 9 第三章工件的装 夹 . .10 3.1 定位基准的选 择. 10 3.2 定位基准选择的原 则. 10 3.3 确定零件的定位基 准. 10 3.4 装夹方式的选 择. 11 3.5 数控车床常用装夹方 式. 11 3.6 确定合理的装
8、夹方 式. 11 第四章刀具及切削用 量. 12 4.1 选择数控刀具的原 则. 12 4.2 选择数控车削用刀 具. 13 4.3 设置刀点和换刀 点. 13 4.4 确定切削用 量. 13 第五章典型轴类零件加 工. 14 5.1 轴类零件加工的工艺分 析14 5.2 典型轴类零件加工工 艺 16 5.3 手工编 程. .19 第六章数控车自动编程软件CAXA 介 绍 .23 1 CAXA 数控车界 面 . .23 3 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 2.CAXA 数控车进行造型设 计 .23 3CAXA 数控车加工 -CAM 24 4CAXA 数控车加工类 型 . .24 第七章
9、结束 语 . .25 第八章致谢 词 错 误!未定义书签。参考文 献 . .26 第一章概 述 1.1 国内外数控发 展概况随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了 根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进 行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中, 数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自 动检测、 自动控制等高新技术于一体,具有高精度、 高效率、 柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智 能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术正在发生根本性 变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动 态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统
10、实现了 超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒 体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高 速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补 偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化 基础上, CAD/CAM 与数控系统集成为一体,机床联网,实 现了中央集中控制的群控加工。长期以来,我国的数控系 统为传统的封闭式体系结构,CNC 只能作为非智能的机床 运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设 定,加工程序在实 际 加 工 前 用 手 工 方 式 或 通 过 CAD/CAM 及 自 动 编 程 系 统 进 行 编 制 。 CAD/CAM 和 C
11、NC 之间没有反馈控制环节,整个制造过程 中 CNC 只是一个封闭4 轴类零件数控车削工艺分析及数 控加工 编程式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件 下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速 率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无 法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更 无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM 中的设定量, 因而影响CNC 的工作效率和产品加工质量。由此可见,传 统 CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构, 限制了CNC 向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂 的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必行。1.2 数
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