钻孔灌注桩作业指导书分析.pdf
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1、石武客专郑州动车组运用所 钻孔灌注桩 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁七局石武客专郑州动车组运用所项目部二分部 2011 年 1 月 1 一、编制目的 本作业指导书适用于新建石武客专郑州动车组运用所综合 维修段综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩施工。为规范钻孔灌注桩的施 工工序和保证施工质量及施工进度的顺利进行,特编制此施工作 业指导书。 二、作业准备 1、内业技术准备 作业指导书编制后, 应在施工前组织技术人员认真学习施工 方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技 术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进 行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核
2、合格后 持证上岗。 2、外业技术准备 钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。并收 集相关技术数据。 三、技术要求 1、钢筋笼按设计图纸要求,分节施工,报请监理工程师验 收。 2、钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和 灌注记录。 3、技术人员应现场值班。 四、施工程序与工艺流程 2 1、施工程序 施工准备测量定位埋设钢护筒配置泥浆安装 钻机钻进终孔清孔钢筋笼制作与安装安装 导管二次清孔灌注水下混凝土 2、工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程图 成孔 安装钢筋骨架钢筋骨架吊装 平整场地(搭设工作平台) 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 安装导管 设隔水栓 清孔 自检 互检 监理
3、工程师检查 钢筋骨架制作 自检 互检 监理工程师检查 向孔内注浆 供水 泥浆池 泥浆备料 泥浆沉淀池 检测调整泥浆指标 自检 互检监理工程师检查 试拼装检验导管 测量砼面高度灌注水下砼 砼输送 砼检验 旁站监工程师理监督 拔出护筒 3 五、施工要求 1、施工准备 钻孔场地内应清除杂物、换除不合格土体、平整压实,施 工场地内标高不够区域还要按站场填土要求进行填土,保证填土 质量,为钻孔桩机进场做好准备。 2、施工工艺 (1)平整场地、测定桩位 平整场地后, 应根据设计桩位, 由测量人员准确定出钻孔桩 中心位置。同时必须在护筒四周设置十字护桩,交角不小于60 度,护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善
4、保护至终孔,以随时 检查钻机的对中情况。 (2)埋设钢护筒 为固定桩位, 保护孔口不坍塌, 隔离地面水和保持孔内水位 高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的,在钻孔前按要求制 作、埋设护筒,护筒采用4-8mm 厚钢板制作,并保证坚实、不 漏水;护筒内径应大于钻头直径20cm 。护筒顶应高出原地面不 少于 30cm 。 埋设护筒以桩位中心为护筒中心,护筒埋好后利用护桩挂线 检查护筒埋设偏差,其偏差不得大于5cm, 倾斜度不大于1。 现场施工人员在护筒埋设好后应自检,再由现场技术员检查,合 格后报请监理工程师检查。 (3)泥浆制备 4 泥浆原料尽可能使用膨润土,使用粘土时应符合下列要 求: 水湿润
5、后有黏滑感,加水和成泥膏后容易搓成1mm 的细长 泥条,用手揉捻,感觉砂粒不多,浸水后能大量膨胀。 泥浆的循环和净化: 针对钻机特点, 在施工前对泥浆的循 环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、 沉淀池并用循 环槽连接。 泥浆池四周应设置防护栏杆,且泥浆池四周应用草袋围砌 高出地面一定高度,防止泥浆污染周围环境。 (4)安装钻机 钻机的钻杆中心应对准桩中心,并与钻架上的起吊滑轮在同 一垂线上。桩位中心由护桩挂线定出,钻机定位准确后,由现场 施工人员自检,现场技术人员复检,最后报请监理工程师检查。 钻机对中允许偏差为5cm 。 (5)钻孔 钻孔前, 技术人员首先测定护筒标高,依据设计图纸及
6、护 筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员应收到有签证的技术 交底后方可施工。 对于回旋钻机, 开钻时以抵挡慢速正循环钻进,以泥浆护 壁为主,钻下 5m 后改为反循环钻进,泥浆从孔口经由浆管进入 泥浆池,经过沉淀,再由泥浆泵将泥浆由浆管子送回孔底,含渣 泥浆再从孔底上翻至孔口, 经过浆管进入泥浆池。 通过泥浆循环, 5 孔底的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来,再人工将钻渣清除, 达到 清渣的目的。 钻孔过程中坚持减压钻进,钻具的主吊钩始终承受 部分钻具的重量, 使钻杆始终受拉状态下进行工作,钻压最大不 超过钻具扣除浮力后总重力的80% ,以避免或减少斜孔、弯孔 和扩孔现象。保持重锤导向作用,保证成孔
7、垂直度。钻孔作业要 连续,经常对钻孔泥浆抽检试验,不符合要求及时调整。钻机钻 进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.0 3.0m ,加强护 壁,防止塌孔。 钻孔应连续操作, 不得中途停止。 经常检查泥浆的各项指 标。 在钻进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不 同的钻进方法。钻孔过程中,经常检查孔径和倾斜度。 钻进过程中, 每 3 米取一次土样, 进入持力层后每0.5 米 取一次岩样, 且地层变化处应加密取样。取样的同时详细填写工 程地质核查表。 钻进时, 现场技术人员应核对实际地质情况与设 计地质情况,如与设计不相符,及时向设计单位反映。 整个钻孔过程中应做好钻孔记录表,钻机值班人
8、员如实填 写。记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、 成孔标高、以及钻孔过程中的异常情况。 (6)成孔 当钻孔深度达到设计要求时,所有钻孔在浇注混凝土前都 应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度,做全面的检查 (孔 6 深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况等)。检查标准 见后质量检验标准。 当钻孔达到设计标高,现场施工人员应使用鉴定过的测 绳,根据施工技术交底提供的钻孔深,确认孔底标高已达到设计 标高。填写完成钻孔记录,地质核查表,整理好钻孔取得的土样 及岩样,通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容有:孔 深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整,有无异常情况, 核对现
9、场地质情况是否复核设计图纸。如一切检查符合要求报请 监理工程师验收。 所用检孔器直径不得少于设计孔径。 (7)清孔 清孔根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。本工程 采用换浆法:即钻孔完成后,提起钻头至距孔底20cm ,继续旋 转,逐渐把孔内悬浮的钻渣换出。清孔时要保持孔内水位不能低 于地面, 防止孔内水位过低导致孔口塌,同时清孔时应检查泥浆 的各项指标:比重1.11.25、含砂率小于4%以及粘度不大于 28S。直到符合标准为止。 (8)钢筋笼制作及吊放 钢筋笼的制作安排在钢筋加工区进行制作(主筋宜采用闪 光对焊连接),利用吊车吊放钢筋笼。钢筋的制作要符合有关钢 筋施工规范及要求。现场焊接
10、采用单面焊,搭接10d(d 为钢筋 直径) 。 7 钢筋笼制作好后, 现场施工人员及技术人员应根据施工技 术交底检查钢筋笼和吊筋的长度,吊筋的长度能准确的定位钢筋 笼立面标高。 钢筋笼的四周侧面应采用耳环 做保护层厚度,采用耳环时 钢筋直径采用 10。 (9)导管安装 水下混凝土采用直径25-30cm 刚性导管,中间节长宜为 2 米,底节长不宜小于4 米。 导管使用前应试拼、试压、不得漏水, 并编号及自下而上 标示每节长度。试压的压力可取为0.61.0MPa 。 施工人员应根据孔深合理配置导管,导管底口距离孔底应 为 30cm 50cm ,并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员 检查导管总长
11、是否满足要求,距离孔底是否符合要求,并记录。 (10)灌注水下混凝土 砼在搅拌站集中进行砼拌制。砼的运输宜采用泵送或混凝 土罐车运输。 灌注混凝土前应进行二次清孔,测试泥浆的比重、 含砂率、 粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收, 并记录。 灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度,如大于规定 50mm ,须 再次清孔,但应注意孔壁稳定,防止坍孔。孔底沉渣厚度直接影 响到成桩质量, 施工人员自检无误后由现场技术人员检查,并记 8 录,如合格报请监理工程师检查,否则再次清孔。 封底必须使用储料斗, 存储的混凝土应至少可使导管埋深 1m,并不宜大于3 米。水下混凝土封底必须采用隔水栓,隔水
12、 栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。封底后, 施工及技术人员 判断、测量封底情况,并记录。 混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度以26 米为 宜,中间间隔时间不宜大于2 小时。整个灌注过程, 技术人员应 按灌注记录表填写记录。 水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程不小于0.8 米。灌 注结束时,应由施工人员及现场技术人员共同检查无误后方可停 止灌注,拆除导管。最后几节导管应慢速拔除,拔除时利用吊车 上下缓慢活动导管,防止出现空心桩。 灌注过程中如遇到无法解决的问题,施工及技术人员应及 时向上级汇报。 11、拔除护筒 水下混凝土灌注完毕,慢速将护筒拔出,回收利用。 12、其他 桩身质量检测: 桩体
13、施工完成后应按要求进行桩身完整性 检测,检查桩身是否有断桩、夹泥或其它缺陷。同时进行桩的承 载力检测。 及时做好各项钻孔桩的质量记录,并及时签认。 9 六、材料要求 1、护筒要求内部无突出物、不漏水。 2、泥浆原料尽可能使用膨润土,使用粘土时应符合下列要 求: 水湿润后有黏滑感,加水和成泥膏后容易搓成1mm 的细 长泥条,用手揉捻,感觉砂粒不多,浸水后能大量膨胀; 胶体率不低于95% ; 含砂率不大于4%。 七、劳动组织及施工机械设备 1、劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 2、施工人员应结合施工前确定的施工方案、机械、人员组 织、工期要求进行合理配置。 作业人员配备表 主要机具设备配备表
14、施工负责人1 人 技术员2 人 专职安全员1 人 工班长3 人 技术、质检、测量、及试验人员8 人 指挥操作人员3 人 机械工、普工10 人 钻孔桩机 (回旋钻 ) 3 台 10 八、质量控制及检验 1、质量控制 本建筑房屋基础采用钻孔灌注桩,设计桩长 26 米,总计 88 根。应重点控制好桩基定位、进入持力层的情况、沉渣厚度、砼 灌注、桩顶标高等环节。 (1)放线定桩位应从多面复核,以避免产生隐蔽误差。测 定后,准确无误后报监理工程师报验。 (2)护筒的基坑应垂直地面,与桩位同心,其半径应大于 桩半径200 ,深度应超过杂填土层,进入原土深度不应小于 200 。 (3)护筒用 48 钢板卷制
15、, 基坑内径比桩身设计直径大 200 ,护筒顶部应开设12 个溢浆口。护筒中心与桩位中心 宜重合,偏差小于50 ,并应保证护筒垂直。 (4)护筒上口应高出地面300 。埋好后,基周围应用土 分层回填夯实,随即测定护筒上口统一高程,记录在册,以控制 孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。 (5)钻机转盘必须水平,转盘中心、桩位中心及天轮悬吊 中心应重合,最大偏差小于50 。 吊车3 台 泥浆泵3 台 导管及灌注平台3 套 钢筋加工设备3 套 11 (6)开钻初期,成孔深达5m 时,应即检查钻杆垂直度, 确保成孔垂直度在1以内,待各方面均正常运转时,方可开始 加速钻孔。 (7)应有专人负责泥浆试验、调制
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