ABB变频器800参数设置及故障处理解读.pdf
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1、1 简明调试参数 2 ABB800 变频器常用参数设置及故障处理 一、面板按键用途 二、端子接线及参数设置 1、端子启停 X22端子排( 1.、7) 参数设置 10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地 1(EXT1)用于启动、停机和转 向命令的连接和信号源。设为 DI1 10.03 REF DIRECTION,设为 FORWARD固定为正向。 2、端子模拟量输入频率控制4-20mA,X21端子排, AI2+(5) 、AI2-(6) 参数设置 11 REFERENCE SELECT 控制盘给定值的类型、 外部控制地的选择和外部给定信号源和 极限值。 11.02 EXT1/E
2、XT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。控制信号源由参 数10.01 和11.03定义 11.03EXT REF1SELECT选择外部给定 REF1 的信号源。 设为模拟输入AI2 。 11.04EXT REF1 MINIMUM 定义外部给定 REF1的最小值(绝对值)。相当于所用的信号 源的最小设定值。 设为 0Hz 11.05EXT REF1 MAXIMUM 定义外部给定 REF1 的最大值 (绝对值 )。相当于所用的信 号源的最大设定值。 设为 50Hz 13 ANALOGUE INPUTS 模拟输入信号的处理。可编程的模拟输入部分。 13.06 MINIMUM
3、AI2 设为 4mA 13.07 MINIMUM AI2 设为 20mA 选择语言。通常,参数设置过程如下所示。 参数设置过程: - 按PAR 进入控制盘的参数模式设置。 - 按双箭头 键 ( 上或下) 滚动选择到所要设置的参数组名。 - 按单箭头 键 ( 上或下) 滚动选择到参数组内的参数。 - 按ENTER 激活所设置的新值。 - 修改参数值可以按 单箭头键 ( 上或下 ), 也可以按 双箭 头键 ( 上或下 )进行快 速修改。 - 按ENTER 使确认新值 ( 这时括弧消失 )。 -ACT键参数设置保持后返回到待机面板 LOC/REM 键是面板控制和端子控制方式 1、当需要面板控制时按
4、LOC/REM 键面板左上角有一箭头后,再按REF 键进行激 活,按启动按钮,可以按单箭头键( 上或下 )进行调频。 2、当需要端子控制时按一下LOC/REM键,就切换到端子控制,微机给定4-20mA 调频控制。 RESET 键 是故障消除后的复位键,也可以断开变频器电源进行复位 3 13.10 MINIMUM AI2 设为 ON 3、端子模拟量输出 4-20mA,X21端子排, AO1+(9)、AO1-(10) ;AO2+(11)、AO2-(12) 参数设置 15 ANALOGUE OUTPUTS 选择由模拟输出显示的实际信号。输出信号处理。的可编程 的模拟输出部分。 15.01 ANALO
5、GUE OUTPUT1选择一个传动信号到模拟输出。设为CURRENT 输出电 流, 20 mA = 电机额定电流。刷新时间间隔为24 ms 15.02 INVERT AO1模拟输出AO1 取反功能。当传动信号为最大值时,对应的模拟信 号为最小值,反之亦然。设为 ON 15.03 MINIMUM AO1 定义模拟输出信号 AO1的最小值。 设为4mA 15.07 INVERT AO2模拟输出AO2取反功能。当传动信号为最大值时 ,对应的模拟信号 为最小值,反之亦然。设为ON 15.08 MINIMUM AO2 定义模拟输出信号 AO2的最小值。 设为4mA 4、16 SYSTEM CTRL IN
6、PUTSRun Enable( 允许运行 ),参数锁等等 16.06LOCAL LOCK 使进入本地控制模式的键失效。(控制盘上的 LOC/REM 键)。警告! 在激活此功能之前,确认控制盘目前不会用于停止传动。设为 OFF允许本地控制。 5、20 LIMITS 传动运行极限值。参见 58页的速度控制器的整定。 20.03MAXIMUM CURRENT 定义电机电流的最大允许值。 0.0 x.x A最大电流极限值。 设为电动机额定电流 。 6、21 START/STOP电机启动和停止的方式 21.01 START FUNCTION选择电机启动的方式。 设为AUT O 21.03 STOP FU
7、NCTION 选择电机停止模式。 设为 COAST 21.04 DC HOLD 设为 ON解除直流抱闸功能 7、30 FAULT FUNCTIONS 可编程的故障保护功能 30.01 AIB (7302) 3.09 AW 2 bit 4 脉冲编码器相位错误。相A与相 B 的端子 连接,反之亦然。 交换脉冲编码器相A 和相 B的接线。 ENCODER ERR (7301) 3.08 AW 1 bit 5 脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通 讯出现故障,或脉冲编码器模块和传动单 元之间的通讯出现故障。 检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器接口模块 和它的接线、以及参数组50 ENCODER MO
8、DULE 的设定。 FAN OTEMP(FF83) 3.16 AW 4 bit 0 传动单元输出滤波器风机过温。正弦波滤 波器传动单元使用监测功能。 停止传动运行。让其冷却降温。 检查周围环境温度。 检查风机运转方向正确,通风。 HW RECONF RQ (FF38) 逆变器型号(例如 sr0025_3) 被修改。逆 变器型号在一般工厂或在传动调试过程中 被修改。 等待,直到显示POWEROFF! 激活,并关闭控制 板功率,逆变器型号更换才生效。 ID DONE (FF32) ACS 800 已经执行了电机辨识励磁,并准 备进行运行。 这个警告属于正常的启动步骤。 继续传动运行。 ID MAG
9、N (FF31) 电机辨识励磁功能启用。 这个警告属于正常的启动步骤。 等待,直到传动单元显示电机辨识已经完成。 ID MAGN REQ (FF30) 需要对电机进行辨识。 这个警告属于正常的启动步骤。传动设备 希望用户选择执行电机辨识的方式:通过 辨识励磁或辨识运行。 按Start 键启动辨识励磁,或选择ID Run 后启动 (见参数 99.10) 。 ID N CHANGED (FF68) 传动单元的ID 号码从 1起被修改。将传动单元的ID 号码改回到1。参见控制盘一 章。 ID RUN(FF35) 电机辨识运行功能启用。等待,直到传动单元显示电机辨识已经完成。 7 ID RUN SEL
10、 (FF33) 选择电机辨识运行,传动单元准备启动ID Run。 这个警告信息属于正常ID Run 步骤。 按 Start 键启动辨识运行。 IN CHOKE TEMP (FF81) 3.18 AW 5 bit 4 输入电抗器温度过高。停止传动,使之冷却。 检查周围环境温度。 检测风扇的旋转方向是否正确以及通风是否顺畅。 INV CUR LIM (2212)3.18 AW 5 bit 8 (可编程的故障保护功 能30.23) 传动逆变器电流限幅。减少负载或增加斜坡时间。 限制逆变器实际功率或降低网侧变流器无效功率额 定值。 (参数 95.06 LCU Q PW REF)。 检查故障功能参数。
11、INV DISABLED (3200) 3.18 AW 5 bit 6 当单元停止时,可选的直流开关已经打 开。 关闭直流开关。 检查 ASFC-0x 刀熔控制器单元。 INV OVERTEMP (4290) 3.31 AW6 bit 0 变流器模块温度过高。检查环境温度。 如果超过40C,确保负载电流没 有超过传动的降额负载容量, 参见相关的硬件手 册。 检查环境温度设置是否正确(参数 95.10) 。 检查变流器模块冷却风流和风机的运行。 柜体安装:检查柜体进气口滤网。必要时可更换。 参见相关的硬件手册。 用户安装柜体内部模块:确保柜体内部冷却风循环 已被气流挡板阻隔。参见模块安装说明。
12、检查柜体内部和变流器模块散热器表面清洁。必要 时除尘。 IO CONFIG (FF8B)( 可编程的故障 保护功能 30.22) 一个可选 I/O 扩展模块的输入或输出在应 用程序中被选作信号接口,但是对此I/O 扩展模块没有进行相应的设定。 检查故障功能参数。检查参数组98 OPTION MODULES 。 MACRO CHANGE (FF69) 宏正在恢复或正在存储用户宏。等待,直到传动单元完成任务。 MOD BOARD T (FF88) 09.11 AW 3 bit 14 逆变器模块的 AINT 板过温。检查逆变器风机。 检查周围环境温度。 MOD CHOKE T (FF89) 09.1
13、1 AW 3 bit 13 液体冷却 R8i逆变器模块的电抗器过温。检查逆变器风机。检查周围环境温度。 检查液体冷却系统。 RUN ENABLED (FF8E) 未收到运行使能信号。检查参数 16.01 的设置, 启动使能允许信号, 或检查 所选源的接线。 MOT CUR LIM (2300) 3.18 AW 5 bit 10 (可编程的故障保护功能 30.23) 根据参数 20.03 MAXIMUM CURRENT定 义的电流限幅,传动限制电机电流。 减少负载或增加斜坡时间。 增加参数 20.03 MAXIMUM CURRENT值。 检查故障功能参数。 8 MOTOR STALL (7121
14、) 3.09 AW 2 bit 9 (可编程的故障保护功能 30.10) 电机堵转。 可能由于电机过载或电机功率不够。 检查电机负载和传动单元的额定参数。 检查故障功能参数。 MOTOR STARTS (FF34) 电机辨识运行启动。 这个警告属于正常ID Run 步骤。 等待,直到传动单元显示电机辨识已经完成。 MOTOR TEMP (4310)( 可编程的故障保 护功能 30.04 30.09) 电机过温。 可能由于过载、电机功率不足、不充分的 冷却或不正确的启动数据。 检查电机额定参数、负载和冷却条件。 检查启动数据。 检查故障功能参数。 MOTOR 1 TEMP (4312) 电机温度
15、测量值超过参数35.02 设定的报 警极限。 检查报警极限值。 根据参数设定值,检查传感器的实际值, 让电机冷却。确保正确的电机冷却方法:检查冷却 风机、清洁冷却表面等等。 MOTOR 2 TEMP (4313) 电机测量温度超过了参数35.05 设定的报 警极限。 检查报警极限值。 检查传感器的实际数字与参数设定值的对应情况。 让电机冷却。确保正当的电机冷却方法:检查冷却 风机、清洁冷却表面等等。 MOT POW LIM (FF86) 3.18 AW 5 bit 12 (可编程的故障保护功能 30.23) 根据参数 20.11 和 20.12定义的限幅值, 传动限制电机功率。 警告信息。 检
16、测参数 20.11 P MOTORING LIM 和20.12 P GENERATING LIM的设置。 检查故障功能参数。 MOT TORQ LIM (FF58) 3.18 AW 5 bit 11 (可编程的故障保护功能 30.23) 根据计算的实际电机最大转矩极限以及 由参数 20.13 和参数20.14. 所定义的最 小和最大转矩极限,传动限制电机转矩。 警告信息。 检测参数 20.13 MIN TORQ SEL 和20.14 MAX TORQ SEL 的设置。 检查故障功能参数。 如果LIMIT WORD 1 的位 0 ( TORQ MOTOR LIM) 是1: - 检查电机参数设置(
17、参数组 99 START-UP DATA ) 。 - 确定 ID辨识运行已经顺利完成。 PANEL LOSS (5300) 3.09 AW 2 bit 13 (可编程的故障功能 30.02) 被选为传动单元控制地的控制盘通讯失 败。 检查控制盘连接 (参见相应的硬件手册)。 检查控制盘连接器。更换安装平台上的控制盘。 检查故障功能参数。 POINTER ERROR (FFD0) 源选择 (指针 )参数指向不存在的参数索 引。 检查源选择 (指针 )参数的设定值。 -POWEROFF! (FF39) 逆变器型号(例如 sr0025_3) 被修改。通 常情况下逆变器型号在工厂或传动维修期 间被修改
18、。 关闭控制板功率,逆变器型号更换生效。 9 PPCC LINK(5210) 3.06 FW 2 bit 11 连接至 INT 板的光纤出现故障。检查光纤或电气连接。外形尺寸为R2-R6 的模块为 电气连接。 如果 RMIO 板为外部供电,确保电源已接入。 检查参数 16.09 CTRL BOARD SUPPLY。 检查信号 03.19 。如果信号 03.19 中的任何信号被激 活,请联系ABB 代表处。 PPCC LINK xx (5210) 3.06 FW 2 bit 11 and 4.01 在并行连接的逆变模块中,连接至INT 板 的光纤出现故障。xx是逆变模块号。 检查逆变模块主电路接
19、口板INT 和 PPCC 分配单 元PBU 的连接(逆变模块1与PBU INT1 相连接 等)。 检查信号 03.19 。如果信号 03.19 中的任何信号被激 活,请联系ABB 代表处。 PP OVERLOAD (5482) 3.18 AW 5 bit 5 过大的 IGBT 结温。这可能是由低频运行时 负载过大导致。 (例如, 对于过大的负载和 转动惯量进行快速方向转换) 增加斜坡时间。 减少负载。 REPLACE FAN (4280) 3.18 AW 5 bit 0 逆变器冷却风机的运行时间超过了估计的 寿命。 更换风机。 将风机运行时间计数器01.44 复位。 SLEEP MODE (F
20、F8C) 3.16 AW 4 bit 4 睡眠功能已经进入睡眠模式。参见参数组 40 PID CONTROL. START INHIBI (FF7A) AW 1 bit 0 可选的启动禁止硬件逻辑被激活。检测启动禁止电路(AGPS 板 )。 START INTERL (FF8D) 没有接收到启动互锁信号。检测连接在 RMIO 板上的启动互锁电路。 SYNCRO SPEED (FF87) 3.18 AW 5 bit 1 参数 99.08 额定电机转速设置不正确:其值 太接近电机的同步转速。偏差为0.1% 。该 警告仅在 DTC 模式中出现。 检查电机铭牌上的额定转速,正确设置参数 99.08 。
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- ABB 变频器 800 参数设置 故障 处理 解读
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