XD-75-5.3-T锅炉吹管方案(正式)7讲解.pdf
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1、一 工程概况 二 蒸汽管道吹扫的目的 三 编制依据 四 吹管的流程和范围 五 蒸汽吹管方式、控制参数 六 蒸汽吹管的系统要求 七 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 八 吹管的操作步骤 九 吹管质量评定标准 十 吹管的组织与分工 十一注意事项 1#锅炉蒸汽管道吹扫方案 一工程概况: 圣农生物质发电工程, 设计机组发电容量215MW ,机组有深圳山东核电工 程有限公司设计,山东皓德威建设有限公司承担设备安装,蒸气锅炉采用唐山信 德锅炉集团有限公司生产的XD-75/5.3-T型中温次高压生物质焚烧锅炉,锅炉主 要参数为: ? 额定蒸发量: 75t/h ? 额定蒸汽压力: 5.3MPa ? 额定蒸汽出
2、口温度: 450 ? 给水温度: 153 ? 排烟温度: 145 ? 锅炉效率:87 二蒸汽管道吹扫的目的: 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,目的是 利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气, 为了清除在制造、 运输、保管、安装过程中残留在过、 蒸汽管道中的各种杂物 (如: 砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等) ,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损 伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。需要强调指出的 是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹 管只能作为最后一道补充手段。 三编制依据: 1.
3、 火电工程启动调试工作规程 (DLT/5437-2009) 2. 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) DL/T5210.2-2009 ; 3. 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇) DL5210.5-2009; 4. 火电机组启动蒸汽吹管导则 (电力工业部 1998 年) ; 5. 电业安全工作规程(热力机械部分) 6. 蒸汽锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012 7. 设备制造厂家和设计院图纸、设备安装及使用说明书等。 四吹管的流程和范围: (如下图) 1#锅炉来2#锅炉来 临吹电动门主蒸汽母管 (母管隔离门关闭) 去 1#机去 2#机 1. 本次吹管范围: 1#锅炉汽包
4、 - 主蒸汽母管 -1#汽轮机主蒸汽管 2. 关闭去 1#机隔离汽门,开启联络门,关闭2#炉隔离门,开启2#机隔离门吹向 2#汽轮机,防止联络门部位有异物沉积。2#机管道需加装临时管道,跟1#机临时 管道一样。 3. 流程: * 1#炉汽包 - 1#炉过热器 -1#炉过热器出口集箱 - 1#炉主汽电动门 - 1#炉并汽电动门 - 主蒸汽母管( 主蒸汽母管隔离门关闭)-1机电动隔离 汽门- 1机主蒸汽管 - 临时管道 -临吹管电动汽门 - 靶板消音器排大气 五蒸汽吹管方式、控制参数: 1. 吹管采用降压吹管; 2. 开吹管控制门时的汽包压力: 主汽压力主汽温度每次时间 吹管参数2.5-5.3MP
5、a 390-4303 分钟 3. 关临时控制门的汽包压力: 1.5-2.5MPa (暂定,吹管时根据吹管系数确定) ; 4. 吹管系数 K值1,为保证吹管质量,按照吹管理论吹管系数必须大于1.0 ,经 计算,吹管初参数为汽包压力3.5Mpa,主蒸汽温度 300350。每次吹管汽包终 压为 1.5Mpa,并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42;K= (控制门全开后 的汽包压力 - 全开后的过热器压力) /(额定汽包压力 - 额定主汽压力)根据上式计 算符合吹管要求。 六蒸汽吹管的系统要求: 1. 吹管临时系统的焊口要求亚弧打底,确保管道内无焊渣等杂物; 2. 吹管临时控制电动门应可在主控室内进
6、行远方操作; 3. 吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件,吹管结束后安装时应注意安装工艺,严禁 铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件,建议在吹管过程中,停炉冷却时进 行安装; 4. 临时管尽量减少弯头,临时管直径大于(或等于)上游正式管道直径,以减少 阻力,确保吹管效果;临时排气管应水平安装,排汽口稍向上倾斜,朝向应避开 建筑物及设备; 5. 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理,加固可靠。承受排汽反力的支架强度 有足够强度,一般是按照4 倍的反力进行设计; 6. 吹管靶板规格标准:靶板材料为铝板,其宽度规格约为排汽管内径的8% 且不小 于 20mm ,长度纵贯管子内径,厚度4-6mm ,铝板数量为
7、 20 块,装设位置在靠近排 汽口的临时管的直管段处。 七蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作: 1. 锅炉做完各项恢复工作; 2. 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等 都已安装完毕,达到投用条件; 2.1 临时管道通到室外,并安装牢固,排汽管口不能向下安装。 2.2 蒸汽管道上的流量孔板在吹管前不应安装,否则,将使吹洗效果降低,并容易使流量孔 板损坏。 2.3 在吹洗前应检查吹洗管径与不吹洗的管径之间是否已经隔绝。 2.4 在吹管前应,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。 3. 吹管控制阀调试完成,并测出开关时间,做好记录; 4. 吹管用锅炉风机已经分部
8、试运,具备投运条件,风机电机的冷却水、润滑油系 统达投运条件,轴承温度、测量仪表均投用; 5. 燃油系统具备点火条件,并且储油罐备有足够燃油; 6. 锅炉疏排水系统调试完毕,达投用条件; 7. 过热器汽温控制系统调试完毕,能随时投用; 8. 锅炉联锁试验完成,动作正确; 9.DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸 汽流量外均已经校准且投入,与之相应的信号报警必须投运; 10.DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕,数据采集正确,具备投用条件;并且 其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰,能实时显示各段汽温、汽压的实时值、 阀门状态等; 11. 各有关辅机的联锁保护
9、均经模拟试验动作正常并投入; 12. 油枪控制系统各部动作符合逻辑要求,油枪及点火枪进退自如; 13. 锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕,且已经检查确认动作正 常,实际开度、就地指示、表盘显示三者一致; 14. 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象,各膨胀指示器膨胀方向正确,并做好 原始记录; 15. 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程,能满足吹管的要求,并做好事故 预防措施; 16. 解除汽包水位高低MFT跳闸保护; 17. 暖管疏水应充分,保证疏水畅通,以免引起水冲击; 18. 给水泵试运完毕,可正常投入使用,相关联锁保护均可投入,功能正常; 19 给料、除渣、除灰系统试运
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