机床设备操作维护保养规程.pdf
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1、普 通 车 床 一 级 保 养 主 要 内 容 与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一外 保 养 1清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍; 2清洗长丝杆、光杆、操纵杆; 3补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件,保持机床完整; 4清洗机床附件,清洁无锈蚀,并放置整齐。 二车 头 箱 1检查主轴锁紧螺母是否松动,定位螺钉调整适当; 2调整摩擦片间隙及制动器; 3清洁滤油器。 三刀架及托板 1拆洗刀架,调整中小拖板塞铁间隙; 2拆洗调整中小拖板丝杆间隙 四挂 轮 箱 1拆洗齿轮、轴套,并注入新油脂; 2调整齿轮间隙。 五尾架1拆洗尾架,保持内外清洁、锥孔
2、无毛刺。 六润滑 1清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀; 2清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通; 3清洗油杯,油标明亮。 七电器 1清扫电动箱,电器箱; 2电器装置清洁完好。 注: 1首先切断电源,然后进行一级保养; 2一级保养由操作员工负责进行; 3一级保养一般每季度进行一次,每次46 小时。 表一 普 通 车 床 二 级 保 养 主 要 内 容 与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一 车头、走刀、 溜 板、挂轮箱、 导 轨 1检查、修光导轨面; 2检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承; 3检查拖板、丝杆磨损情况,决定修复或更新。 二尾架 1检查、修
3、复尾架套筒锥度; 2检查尾架各部,根据情况换新或修复。 三电器 1检查电器箱,修复线路; 2清洗电动机; 3根据情况进行修复或更新零件。 四精度 1校正机床水平; 2检查、调整、修复机床精度。 注: 1首先切断电源,然后进行二级保养; 2二级保养以维修工为主,操作工参加; 3二级保养一般一年进行一次,每次2 4天。 表二 万 能 铣 床 一 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一外 保 养 1清洗机床外表、工作台面及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、 无黄袍; 2清洗附件,放置整齐,无锈蚀; 3补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
4、二传动 1清洗各导轨面,调整纵横向刹铁; 2清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙; 3清洗刀杆。 三冷却 1清洗过滤器、冷却槽及冷却管路,做到无沉淀、无杂物、无泄 漏; 2根据情况添补或更换冷却液。 四润滑 1清洗油毛毡、油孔,检查油眼、油路,保持畅通; 2清洗手揿油泵,保持清洁、无油污,好用。 五电器 1清洗电器箱、电动机; 2电器装置清洁完好; 3检查限位装置,安全可靠。 注: 1首先切断电源,然后进行一级保养; 2一级保养由操作工负责进行; 3一级保养一般一季度进行一次,每次46 小时。 表三 万 能 铣 床 二 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的
5、 主 要 内 容 与 要 求 一 传动 (进给箱、 主轴 箱、工作台) 1检查、修光导轨面、工作台滑动面; 2检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况; 3检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况; 4根据磨损情况,进行修复可更换。 二冷却1检查冷却泵、管接头、阀,要求畅通、不泄漏。 三电器 1检查电器箱,修复线路; 2清洗电动机; 3根据情况进行修复或更新零件。 四精度 1校正机床水平; 2检查、调整、修复机床精度。 注: 1首先切断电源,然后进行二级保养; 2二级保养以维修工为主,操作工参加; 3二级保养一般一年进行一次,每次2 4天。 表四 摇 臂 钻 床 一 级 保 养 的 主 要 内 容
6、与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一外 保 养 1清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍; 2清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆; 3清洗附件,放置整齐,无锈蚀; 4补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。 二润滑 1清洗油孔,油路畅通; 2清洗油杯,油标明亮。 三冷却 1清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀,要求畅通、不泄漏; 2根据情况添补或更换冷却液。 四电器 1清洗电器箱、电动机; 2电器装置清洁完好; 3检查限位装置,安全可靠。 注: 1首先切断电源,然后进行一级保养; 2一级保养由操作工负责进行; 3一级保养一般一季度进行一次,每次46 小时。
7、表五 摇 臂 钻 床 二 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一 传动 (主轴箱及夹 紧) 1检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况; 2检查夹紧器各部件; 3根据磨损情况,进行修复或更换; 4清洁主轴箱,调整油压,稳定灵敏。 二电器 1检查电器箱,修整线路; 2清洗电动机; 3根据情况进行修复或更新零件。 三精度 1校正机床水平; 2检查、调整、修复机床精度。 注: 1首先切断电源,然后进行二级保养; 2二级保养以维修工为主,操作工参加; 3二级保养一般一年进行一次,每次2 4天。 表六 牛 头 刨 床 一 级 保
8、养 的 主 要 内 容 与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 一外 保 养 1清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍; 2清洗滑枕导轨及升降丝杆; 3清洗附件,放置整齐,无锈蚀; 4补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。 二润滑1清洗油孔,油路畅通; 三电器 1清洗电器箱、电动机; 2电器装置清洁完好; 3检查限位装置,安全可靠。 注: 1首先切断电源,然后进行一级保养; 2一级保养由操作工负责进行; 3一级保养一般一季度进行一次,每次46 小时。 表七 牛 头 刨 床 二 级 保 养 的 主 要 内 容 与 要 求 序 号 保 养 部 位保 养 的
9、主 要 内 容 与 要 求 一传动 1检查摇臂、滑块等传动部分; 2检查滑枕限位; 3检查工作台上、下,前、后,移动丝杆; 4根据磨损情况,进行修复可更换。 二电器 1检查电器箱,修整线路; 2清洗电动机; 3根据情况进行修复或更新零件。 三精度 1校正机床水平; 2检查、调整、修复机床精度。 注: 1首先切断电源,然后进行二级保养; 2二级保养以维修工为主,操作工参加; 3二级保养一般一年进行一次,每次2 4天。 表八 3. 术语和定义 3.1 设备的维护保养: 是指按照操作规定经常观察设备运转情况,及时地对设备进行清洁、 润滑、 紧固、调整、防腐等工作的总称。设备的维护保养工作,按其工作量
10、大小和难易程度, 一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。 3.2 定期巡检:在两次计划修理之间,机床维修人员通过定期巡检,查明设备损坏情况, 以调整和消除一些局部缺陷,为修理工作提供技术准备。 3.3 机床的一级保养:一级保养是以操作人员为主,在维修人员(钳、电工)配合下对设 备外表面与导轨进行彻底清洁,疏通油路油线; 清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱 并换上新油;调整相对运动的部件的间隙,对电气元件进行一般性检查与清扫。 3.4机床的二级保养:二级保养是以维修人员(钳、电工)为主,操作人员参加,除完成 一级保养规定的工作内容外,还应重点检查主要零部件的技术状况,进行部分解体修复,更
11、换磨损超差的零件,对轻度磨损的活动部件(如滑动轴承、导轨)进行局部刮研,检查电机 的绝缘性能,处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象,满足机床继续正常运转的各项基本工 艺要求。 4 操作规程 4.1 金属切削机床通用操作规程 4.1.1操作者必须经过考试合格,持有本工种上岗证方可操作机床。 4.1.2工作前应认真做到: 4.1.2.1 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题; 4.1.2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等, 必须清理、擦拭干净、上油; 4.1.2.3 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知当班负责人 或
12、技术主管一起查看,并作好记录; 4.1.2.4 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好; 4.1.2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上; 4.1.2.6 检查各刀架应处于非工作位置; 4.1.2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好; 4.1.2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、 油线、 油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机 动(手拉)泵打油,查看油窗是否来油; 4.1.2.9 停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录) 的开车
13、程序和要求作空运转试车35 分钟。检查: 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠; 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用; 校对机构运动是否有足够行程,调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等; 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否良好; 机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。 (液压、气压)压力是否符合规定; 确认一切正常后,方可开始工作。 4.1.2.10 凡连班交接班的设备,交接班人应一起按4.1.2.14.1.2.9规定进行检查,待 交接班清楚后, 交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现 象,必须
14、通知当班负责人或技术主管一起查看,并作好记录。 在设备检修或调整之后,也必须按4.1.2.14.1.2.9规定详细检查设备,认为一切无 误后方可开始工作。 4.1.3 工作中应认真作到: 4.1.3.1 坚守岗位, 精心操作, 不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、 气源。 4.1.3.2按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超 规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准 重锤敲打。不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4.1.3.4 不准在机床
15、主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径 不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 4.1.3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工 测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 4.1.3.6 应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 4.1.3.7 切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。 4.1.3.8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。 4.1.3.9 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。 4.1.3.10 机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具
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