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1、 2 / 77 建设单位:江西巍华化学有限公司 评价单位:吉安市科达环保科技有限公司 二 O 一三年一月 3 / 77 目录 1. 建设项目概况 1b5E2RGbCb5E2RGbC 1.1. 项目背景由来 . 1p1EanqFDp1EanqFD 1.2. 项目概况 2DXDiTa9EDXDiTa9E 1.3. 工程分析 . 5RTCrpUDGRTCrpUDG 1.4. 产业政策符合性分析 . 175PCzVD7H5PCzVD7H 1.5. 选址合理合法性分析 . 18jLBHrnAIjLBHrnAI 1.6. 平面布局合理性分析 20xHAQX74JxHAQX74J 1.7. 项目建设的环境可
2、行性分析 . 20 LDAYtRyKLDAYtRyK 2.建设项目周围环境现状. 22Zzz6ZB2LZzz6ZB2L 2.1. 建设项目所在地的环境现状 . 22dvzfvkwMdvzfvkwM 2.2. 建设项目环境影响评价范围 . 22rqyn14ZNrqyn14ZN 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果. 24 EmxvxOtOEmxvxOtO 3.1. 污染源强分析 24 SixE2yXPSixE2yXP 3.2. 环境保护目标分布情况 33 6ewMyirQ6ewMyirQ 3.3. 环境影响预测及评价 . 35kavU42VRkavU42VR 3.4. 环境风险 38
3、y6v3ALoSy6v3ALoS 3.5. 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 53 M2ub6vSTM2ub6vST 3.6. 建设项目对环境影响的经济损益分析结果 54 0YujCfmU0YujCfmU 3.7. 环境监测计划及环境管理制度 . 57 eUts8ZQVeUts8ZQV 4.公众参与 59 sQsAEJkWsQsAEJkW 4.1 公众参与的意义 59 GMsIasNXGMsIasNX 4.2 公众参与的目的 59 TIrRGchYTIrRGchY 4.3 公众参与对象与内容. 59 7EqZcWLZ7EqZcWLZ 4.4 公众参与调查情况分析 64 lzq7IGf0
4、lzq7IGf0 5.环境影响评价结论 68 zvpgeqJ1zvpgeqJ1 6.联系方式 . 69NRPOJAC3NRPOJAC3 1 / 77 1. 建设项目概况 1.1. 项目背景由来 西巍华化学有限公司 (简称:巍华化学)的母公司浙江巍华化工有限公司(简称: 巍华化工)是一家集技术开发、产品生产及贸易于一体的科技型企业,是浙江省高新 技术企业,省三优企业,东阳市龙头企业。该公司与浙江工业大学共建的技术中心已 被评为省级企业技术中心,并被授予“浙江省绿色化学技术创新研发中心”。公司先 后承担了 7 项省部级研发项目( 4 项省科技厅重点项目, 2 项国家科技部中小企业技 术创新基金项目
5、和1 项火炬计划项目),多项市级研究项目及公司的技改项目,并申 请了 7 项国家发明专利。公司与浙江工业大学合作共同完成的“ “高纯三氟甲苯系列 产品的研究与开发”项目,获得国家“2001 年科技进步二等奖”;与浙江工业大学共 同完成的“间氨基三氟甲苯”试开发,荣获浙江省“2000 年科技进步一等奖”; “间氨 基三氟甲苯产品”获国家级重点A 类新产品证书,“间三氟甲基苯胺产品” 、 “对氯三 氟甲苯产品”、 “3,4-二氯三氟甲苯产品” 被浙江省科技厅认定为高新技术产品。公司 已通过了 ISO9001:2000 质量管理体系论证, ISO14001:2004 环境管理体系论证和 清洁生产审核
6、。 1nowfTG41nowfTG4 浙江巍华化工有限公司于2005 年创建江西巍华化学有限公司,地处江西省弋阳 县南岩镇,占地面积220 亩,是巍华化工的全资子公司。巍华化学注册资金为2000 万元,现有职工 120余名。至 2010年 12 月止,巍华化学销售额近10000万元,利税 达 1500 万元。fjnFLDa5fjnFLDa5 目前,巍华化学已建有间羟基三氟甲苯、4-氯-3,5-二硝基三氟甲苯、 2,4-二氯 -3,5-二硝基三氟甲苯、 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺等四条生产线。tfnNhnE6tfnNhnE6 现巍华化学拟投资3000 万,在现有厂区预留空地上新建年产1 万吨
7、 1,1,1-三氯 -2,2,2-三氟乙烷生产线项目,该项目厂房及尾气处理装置共计约3000m 2。1,1,1-三氯 -2,2,2-三氟乙烷(简称 CFC-113a)是脂肪酸含氟中间体,为惰性有机溶剂,主要用于 生产三氟乙酸,在染料、氨基酸保护、有机合成、材料处理等领域得到广泛的应用; 另外,CFC-113a还可用于制备氟利昂替代品HFC-134a。CFC-113a的生产有助于促进 调整氟化工产品、产业结构、延长产业链,使企业由基础氟化工向高科技、高附加值 含氟精细化工转变。发展CFC-113a 高附加值的精细化工产品是一个世界性的发展趋 势,尤其是氟精细化工领域,符合我国化学工业发展的产业政
8、策。 HbmVN777HbmVN777 2 / 77 根据中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例和江 西省建设项目环境保护条例的有关规定,为切实做好建设项目的环境保护工作,使 经济建设与环境保护协调发展,确保项目顺利实施,江西巍华化学有限公司委托吉安 市科达环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。 V7l4jRB8V7l4jRB8 我们接受委托后,在现场踏勘以及收集有关工程资料的基础上,经过数据统计、 工程分析、现状评价、影响预测分析、环境风险评价以及污染治理措施分析等工作, 编制完成了江西巍华化学有限公司新建年产1 万吨 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷项目环
9、 境影响报告书。83lcPA5983lcPA59 1.2. 项目概况 1.2.1. 项目名称、建设性质、投资总额、占地面积及实施进度等 (1)项目名称:年产1 万吨 1,1,1- 三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目 (2)建设性质:扩建 (3)行业类别:专项化学用品制造 C2662 (4)投资总额: 3000万元,其中环保投资150万元 ( 5) 建 设 地 点 : 弋 阳 县 南 岩 工 业 园 区 化 工 集 中 区 ; 地 理 坐 标 : 东 经 1172243.49 、北纬 282156.23 mZkklkzamZkklkza (6)占地面积:本工程厂区拟建设在江西巍华化学有限公司预
10、留空地上,主厂房 为三层框架结构,占地面积约为2500m 2。AVktR43bAVktR43b (7)职工人数:全厂新增劳动定员48 人,其中:管理人员 6 人;车间操作工 34 人;机修与化验 6 人;卸车充装 2 人 ORjBnOwcORjBnOwc (8)作业制度:年生产天数300 天,三班制,年工作7200 小时。 1.2.2. 产品方案及生产规模 年产 1 万吨 1,1,1- 三氯-2,2,2-三氟乙烷。 1.2.3. 项目建设内容 建设内容主要包括主体工程、公用工程、贮运工程、环保工程及配套设施。 建设内容及建构筑物组成见表 1-1。 3 / 77 表 1-1 项目建设内容 工程分
11、类建设名称设计能力 主体工程 1,1,1,-三氯 -2,2,2-三氟乙烷生产车 间( 1 个车间 1条生产线) 年产 1 万吨 1,1,1,-三氯 -2,2,2-三氟乙烷,以及副 产品 1,1,1-三氟 -2-溴-2-氯乙烷、 三氟甲基亚磺酸 钠、盐酸和次氯酸钠 公用工程 给排水 给水系统包括生活、生产、消防给水系统;排水 系统包括污水、 消防水收集系统,利用巍华化工 现有给排水系统 供电 年用电量预计5 10 6kwh ,利用巍华化学现有 1000KVA 变压器 1 台供电 环保工程 新建废气处理系统、隔声降噪设施等,其余的废水处理系统等利用巍华化学现有的 环保工程 贮运工程 原料存储 二氟
12、氯乙烷新建 1个 30m3储罐 氢氟酸新建 2个 30m3储罐 液碱 依托现有1 个 150m 3、 1 个 50m3、1 个 40m3 贮 槽 液氯依托现有液氯钢瓶存放区 溴素钢瓶存储 保险粉袋装,依托现有原料仓库 磷酸钠袋装,依托现有原料仓库 产品存储CFC-113a 200L 桶装,依托现有产品仓库 副产品存储 1,1,1-三氟 -2- 溴-2-氯乙烷 新建 1个 10m 3 储罐 三氟甲基亚磺 酸钠 200L 桶装,依托现有化学品仓库 盐酸新建 2 个 300m3储罐 次氯酸钠依托现有2 个 50m 3、1 个 30m3 储罐 危废暂存依托现有工程厂区西南侧528m2危废暂存区 一般固
13、废暂存依托现有工程的一般固废暂存区 配套设施办公设施 利用巍华化学现有的配套设施,包括办公区域、 化验室、变配电间、备用发电室等 1.2.4. 厂区平面布置 总平面布置方案:总平面布置时,结合场地、物料互供和风向的情况,储运区布置 在厂区南部,公用设施区位于厂区西部,沿信江河布置,生产装置区位于厂区中部。 2MiJTy0d2MiJTy0d (1)储运区:位于厂区西南部,由东向西分别布置材料仓库、 机修间、废材料堆场、 成品仓库、储罐区、危险品库。gIiSpiuegIiSpiue (2)公用设施区:布置在厂区西南及西北部,分别为事故池、循环水池、锅炉房污 水处理站、空压冷冻。 (3)生产装置区:
14、布置在厂区中部、南部,分别为置氨解、氨化、氟氯化、硝化车 间。新建 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产车间位于中部东侧空地处。 uEh0U1YfuEh0U1Yf 4 / 77 总平面布置时,各建筑物周围均考虑设有环形消防车道,满足消防要求,且建筑物 辅助设施的布置根据各自的特点, 分别采用集中或分散的形式, 并尽量靠近其服务车间。 路面结构拟采用混凝土结构。厂区四周和各主要车间周围均有绿化带,最大限度的减小 扬尘及生产废气对前厂区的不利影响。 IAg9qLsgIAg9qLsg 1.2.5. 公用工程 1.2.5.1. 供电工程 弋阳县城南有200KV 变电站一座,有10KV 出线 6
15、个回路,每回路最大输出 6928KVA,共计 4 万 KVA。本拟建项目整个厂区供电要求外部提供2 回 10KV 电源引 至本界区,或一回10KV 电源引自本地电网,另自备160KW 发电机线一台,以满足 二级负荷的供电要求。控制室自控用电专设UPS,带 30 分钟后备时间的蓄电池,确 保供电可靠性。WwghWvVhWwghWvVh 巍华化学建有 10KV 变电所一座,内设1000KVA 电力变压器一台;在氯化装置 区设低压配电室一座。一回10KV 电源此自本地电网,经变电所后为交流380V 对氯 化低配、消防泵房、冷冻站供电。原料产品罐区、备料房、氯化、精馏、盐酸贮罐区 等各装置电气设备由氯
16、化低配配电。 asfpsfpiasfpsfpi 巍华化学现有 1000KVA 变压器 1 台,可满足本拟建项目所需。 1.2.5.2. 给排水工程 (1)给水工程 生活用水 拟建项目生活用水主要为该工程生产人员、管理人员等用水,平均用水量为 7.2m 3/d,年工作 300 天,总用水量为 2160m 3/a,水压为 0.3Mpa,水管接自厂区取水 净化处理装置,管径DN100。ooeyYZTjooeyYZTj 生产用水 拟建项目新增新鲜用水172.139m 3/d、51638.7m3/a,循环用水 10000m3/d、3000000 m 3/a,新鲜用水率 1.69%,循环用水率 98.31
17、%。 ,常温,水压为 0.3Mpa,从厂区取水 净化处理装置接出一路DN300 管进入厂区,水温、水压符合工艺用水要求。 BkeGuInkBkeGuInk 循环水 巍华化学厂区现有工程已建有循环水站一座,冷却塔采用逆流方型钢筋混凝土通 风冷却塔,塔处理能力500m 3/h,共 2 台,循环回水余压上塔,进塔水温 37,出塔 5 / 77 水温 32。PgdO0sRlPgdO0sRl 消防用水 水源采用工业上水,在巍华化学厂区内已建设有消防水池(与循环水池合用), 消防泵房。 (2)排水工程 巍华化学整个厂区排水按清污分流原则分为生产清洁废水和雨水系统、污水系统 两个系统。 本拟建工程排水系统依
18、托巍华化学原排水系统。 生活污水经化粪池处理后排入巍华化学厂区已建污水管送污水处理站生化污水 处理调节池。 生产污水:整个巍华化学厂区排出的含有机物废水、普通酸碱水分别收集送到厂 区内污水处理站进行处理;处理达标后的废水排入厂区西侧信江河。3cdXwckm3cdXwckm 雨水:经雨水管网系统及生活污水排入巍华化学厂区西侧信江河。 1.2.5.3. 供热 本项目新增蒸汽用量约0.7t/h。巍华化学现有 10t/h 的锅炉 1 台,富裕量 5t/h,选 用 SZL 型链条炉排蒸汽锅炉,提供1.25Mpa 中压蒸汽,以DN250mm 管线引入各车 间界区,可满足本项目的需要。h8c52WOnh8c
19、52WOn 1.2.5.4. 空压站及冷冻站 本项目充分利用巍华化学现有的空压站及冷冻站。巍华化学现有冷冻机组2 台, 总冷冻量 847kw/h,富裕量较大,可满足本项目的需要。 v4bdyGiov4bdyGio 根据各装置提供的仪用空气及工艺空气的生产需要,巍华化学现有3.1m 3/min 空 压机一台、 1000Nm3/h 制氮机一台及其配套后处理装置,可满足本项目的需要。 J0bm4qMpJ0bm4qMp 1.3. 工程分析 1.3.1. 原辅材料 主要原、辅材料及能源消耗见表1-2。 主要原辅材料的贮存量及贮存方式见表1-3。 6 / 77 表 1-2 主要原、辅助材料及能源消耗 序号
20、原料名称及规格单位消耗量备注 1 二氟氯乙烷,含量 99.8%t/a 6215 外购 2氢氟酸,含 量 99.9%t/a 1278 外购 3液碱,含量 40% t/a 670 外购,槽车运输 4液氯,含量 99. 9% t/a 12988 外购,钢瓶运输 5 溴素t/a 100 外购,陶瓷坛运输 6 保险粉( Na2S2O4) t/a 600 外购 7 磷酸钠t/a 60 外购 8包装桶只/a 40000 外购 9新鲜水t/a 53798.7 常温, P=0.25MPa 10循环水万 t/a 32 ,浊度 85 40.5 0.17 1.22 200 / 50 1.0 60 SO2947 3.9
21、8 28.66 70 197 1.19 8.59 900 NOx 390.1 1.64 11.81 30 183.7 1.15 8.26 / 注:燃料废气G5的污染物浓度来源于SZL型链条炉排蒸汽锅炉实测数据。 27 / 77 3.1.1.2 无组织废气 本项目无组织废气来自原料储存过程中产生的无组织废气以及生产过程产 生的无组织废气。 项目液体原料采用储罐进行储存, 综合考虑物料的危害程度以及本项目大气 环境保护距离的计算, 本评价选取氟化氢、氯气和氯化氢进行无组织废气的计算。 由于氯化氢只在生产时产生, 液氯用密闭封口钢瓶贮存, 本次不考虑储罐区氯化 氢和氯气的无组织废气, 只考虑生产区氯
22、化氢、 氯气无组织废气和氟化氢储罐区 和生产区无组织废气。 k8qia6lFk8qia6lF 在原料装卸过程中存在“大呼吸” 、 “小呼吸”损耗,生产线上存在少量的原 料或产品的泄漏散发,因此,存在无组织排放源。 y3qrGQOGy3qrGQOG 储罐区 氢氟酸采用固定顶罐减少化学原料的蒸发,在节约能源的同时减少环境污 染,可降低装罐损耗量80%,氢氟酸在反应釜,冷凝分离中,均为密封状态,损 耗排放量很小。MZpzcAiHMZpzcAiH 固定顶罐的“小呼吸”排放可用下式估算其污染物的排放量: LB=0.191 M(P/(100910-P ) ) 0.68 D1.73 H 0.51 T 0.4
23、5 FP CKC (1)0VoHIjMI0VoHIjMI 式中: LB-固定顶罐的呼吸排放量( Kg/a) ; M-储罐内蒸气的分子量; P-在大量液体状态下,真实的蒸气压力(Pa) ; D-罐的直径( m) ; H-平均蒸气空间高度( m) ; T-一天之内的平均温度差() ; FP-涂层因子(无量纲),根据油漆状况取值在11.5 之间; C-用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在09m 之间的罐体, C=1-0.0123(D-9) 2;罐径大于 9m 的 C=1;dRoQe3gJdRoQe3gJ KC-产品因子(石油原油KC 取 0.65,其他的有机液体取1.0) “大呼吸” 是由于人为
24、的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果,罐内压 力超过释放压力时,蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出,空气被抽入 28 / 77 罐体内,因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀,因而超过蒸气空间容纳的能力。 rNnYJNKKrNnYJNKK 可由下式估算固定顶罐的“大呼吸”排放量: LW=4.188 10 -7 M P KN KC (2) 式中: LW-固定顶罐的工作损失( Kg/m 3 投入量) KN-周转因子(无量纲),取值按年周转次数( K)确定。 K220,KN=0.26 其他的同 (1)式。 生产区 生产过程中的无组织废气主要为两方面:投料过程中产生的无组织废气; 物料在反应釜中通
25、过放空管排放的无组织废气。本项目液态原料投料均通过管 道进行投料,各反应釜均配备冷凝回流器, 故生产过程产生的无组织废气量较少。 本项目储罐区产生无组织废气为氟化氢气体;生产过程中产生的无组织废气主要 为氟化氢、氯气、氯化氢。 FJn6fxdLFJn6fxdL 各无组织挥发废气源强见表3-2。 表 3-2 项目无组织排放废气产生源强 序号污染物名称污染源位置面积污染物产生量t/a 源强 kg/h 1 氟化氢气体 储罐区(大呼吸)6.2E-58.6E-6 储罐区(小呼吸)5.2E-4 7.2E-5 生产区0.128 0.018 2 氯气生产区0.958 0.133 3 氯化氢气体生产区0.789
26、 0.111 29 / 77 3.1.2. 废水 废水包括生产废水和生活污水。 3.1.2.1 生产废水 生产废水主要包括工艺冷凝废水、地面冲洗废水。 1、工艺冷凝废水W1W2 工 艺 冷 凝废 水主要 来自 氟化 工序 和 氯 化工序 冷 冻 脱 水排 出废 水 ,产 生量 0.032m 3/d,主要成分为 pH、COD、F-、Cl-,进入厂区污水处理站。 TFmfLhHMTFmfLhHM 2、设备及地面冲洗废水W3 定期或不定期清洗设备及车间地面产生的废水,平均排水量约为7.5m 3/d,主要 成分为 pH、COD、F -、Cl-。7Blnh0bN7Blnh0bN 3、碱性废水 碱性废水主
27、要来自氟化工序和氯化工序碱吸收塔排出的碱性废水。废水中主要污 染物为 NaCl、NaF、NaOH 等,废水中 pH 为 12.513.5,该股废水送入原生产线的碱 液吸收塔吸收氯气生产副产次氯酸钠,不外排。 lxlvNKFOlxlvNKFO 4、循环冷却水 该项目循环冷却水用量为约10000m 3/d。 其中氟化工序循环冷却水量4900m3/d,损失 39m3/d,补充新水 49.00m 3/d。冷却 水池每年排空清洗一次, 冷却塔排污水 10m3/d。 冷却塔排污水作为清净下水直接排放。 ztkEju9PztkEju9P 1,1,1-三氟三氯乙烷生产循环冷却水用量5100m 3/d,损失 4
28、1m 3/d,补充新水 51.00m 3/d。冷却水池每年排空清洗一次, 冷却塔排污水 10m3/d。冷却塔排污水作为清 净下水直接排放。NpjMPeCQNpjMPeCQ 循环冷却塔总用水量10000m 3/d,损失 80.00m 3/d,补充新水 100m 3/d,排污 20.00m 3/d。1ljUlY6R1ljUlY6R 3.1.2.2 生活废水 厂区共有职工 48 人,按人均 150L/d 用水量计算, 办公生活用新鲜水7.2m 3/d,排 放量按用水量的 80%计, 生活污水产生量5.76m 3/d。 主要来源于日常办公。 fhi3RIASfhi3RIAS 项目废水产生和外排情况见表
29、3-3、3-4。 30 / 77 表 3-3 拟建项目废水产生源强列表 废水 来源 编号 废水量 (t/d ) 污染物产生量拟采 取的 处理 方式 排放 去向pH COD NH3-N SS F - Cl - 磷酸盐 浓度 (mg/l) 排放量 (kg/d) 浓度 (mg/l) 排放量 (kg/d) 浓度 (mg/l) 排放 量 (kg/d) 浓度 (mg/l) 排放量 ( kg/d) 浓度 (mg/l) 排放量 (kg/d) 浓度 ( mg/l) 排放量 (kg/d) 生产 废水 W1-W2 0.032 6-9 500 0.016 - - - - 120 0.004 600 0.0192 80
30、 0.003 物化+生 化 信江 W3 7.5 3-5 500 3.75 - - 400 3 80 0.6 400 3 60 0.45 生活 污水 W4 5.76 6-9 400 2.304 30 0.173 200 1.152 - - - - - - 表 3-4 拟建项目水污染物排放状况表 种类编号 废水量 (t/a ) 污染物名称 污染物产生量 治理措施 污染物排放量 排放方式与去 向浓度 (mg/l) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/l) 排放量 (t/a) 生产及生 活废水 W1 W4 3987.6 COD 456.7 1.82 物化 +生化 100 0.40 信江 NH3-N 13
31、.0 0.05 15 0.05 SS 312.4 1.25 70 0.28 F - 45.1 0.18 10 0.04 Cl - 228.2 0.91 - 0.45 磷酸盐35.1 0.14 0.5 0.002 31 / 77 3.1.3. 固体废物 项目生产过程产生的固体废物主要为废催化剂、残液、煤渣和生活垃圾等。 生产过程产生废催化剂( HW06) ,总计约 7t/a。 该拟建工程在各生产工序经精馏进行产品分离或提纯,总计约产生18t/a 的精馏 残液、残渣( HW11) 。 项目有机废气 VOC 活性炭吸附装置产生的废活性炭(HW49) ,产生量约 378t/a。 拟建工程每年产生新增煤
32、渣60 吨,出售给砖瓦厂。 项目污水处理设施可削减4.35t/a的水污染物, 该部分污染物将变成污泥, 污泥含 水率按 70%计,则产生的污泥量约14.5t/a。scibnr4Tscibnr4T 废包装桶产生量约3t/a。 另外, 该拟建工程定员 48 人, 生活垃圾产生量按1 kg/人 d 计算, 总量约为 14.4t/a。 具体固废年产生量和拟处置措施见表3-5。G8hjTbyUG8hjTbyU 表 3-5 固体废物产生情况 序号固体废物名称产生量 (t/a) 拟采取的处置措施 S1废催化剂( HW06 )7送江西康泰环保有限公司焚烧处理 S2-S3精馏残液( HW11 )18送江西康泰环
33、保有限公司焚烧处理 S4 废活性炭( HW49 )378 送江西康泰环保有限公司焚烧处理 S5 煤渣60 出售给砖瓦厂 S6生活垃圾14.4送往垃圾填埋场 S7 污泥14.5 送往垃圾填埋场 S8 废包装桶3 集中收集后外售 合计494.9 3.1.4. 噪声 噪声主要来源于冷冻机、 压缩机、空压机、 风机和泵等,其源强声级为 75-95dB(A)。 噪声控制措施主要为:首先考虑选用低噪声设备,其次为采取隔音措施,将高噪声设 备置于室内,安装隔音门窗,此外,采取减振消声装置。其噪声源强见表3-6。 U4gspV1VU4gspV1V 表 3-6 噪声源强度 序号设备名称数量强度 (分贝 ) 备注
34、 1冷冻机18590 2压缩机48590 3空压机19095 4泵137580 5 风机2 8085 32 / 77 3.1.5. 项目建成后全厂总的污染物排放“三本帐”情况 (1)全厂水污染物产生及排放“三本帐” 项目建成后全厂水污染物排放情况具体见3-7。 表 3-7 全厂水污染物产生及排放“三本帐” 控制 项目 现有排放 量( t/a ) 扩建项目产 生量( t/a ) 扩建项目处理 削减量( t/a ) 以新带老削 减量( t/a ) 排放增减量 (t/a ) 排放总量 ( t/a ) 废水量41940 3987.6 0 0 3987.6 45927.6 COD 3.91 1.82 1
35、.42 0 0.40 3.31 NH3-N 0.59 0.05 0 0 0.05 0.64 F - 0 0.18 0.14 0 0.04 0.04 Cl - 0 0.91 0.46 0 0.45 0.45 磷酸盐0 0.14 0.138 0 0.002 0.002 (2)全厂大气染物产生及排放情况表 全厂大气污染物产生及排放情况见表3-8。 表 3-8 全厂大气污染物产生及排放情况表 控制 项目 现有排放量 (t/a ) 扩建项目产 生量( t/a ) 扩建项目削 减量( t/a ) 以新带老削 减量( t/a ) 排放增减量 (t/a ) 排放总量 (t/a ) SO233.51 28.66
36、 20.07 0 8.59 42.1 烟尘3.99 8.28 7.06 0 1.22 5.21 氮氧化物7.94 11.81 3.55 0 8.26 16.2 有机废气 VOC 37.44 118 94.4 0 23.6 61.04 HCl 1.78 3.6 2.16 0 1.44 3.22 HF 2.70 0.4 0 0 0.4 3.1 Cl23.03 4.5 3.24 0 1.26 4.29 (3)全厂固废产生及排放情况表 全厂固废产生及排放情况见表3-9。 表 3-9 全厂固体废物排放状况 序号废物名称 产生量 (t/a) 处置量 (t/a) 综合利用量 (t/a) 排放量 1 一般工业
37、固废 77.5 77.5 0 0 2 危险固废403 403 0 0 3 生活垃圾14.4 14.4 0 0 合计1120.4 1120.4 0 0 33 / 77 3.2. 环境保护目标分布情况 项目周围敏感点见图 1,主要环境保护目标见表 3-10。 表 3-10 主要环境保护目标 环境要素序号环境保护目标方位距厂界距离备注 环境空气 1 下塘里西北330m 49 户, 196 人 2 杨家源村东北550m 7 户, 39 人 3 东塘里东1000m 25 户, 80 人 水环境 1 河潭埠镇(河潭村、 九夏村)排水口下游9km 3000 人 2 贵溪冶炼厂生产用水取水 口 排水口下游16
38、km 取水量 40 万 t/d 3 贵溪市自来水厂取水口排水口下游16.5km 取水量 6万 t/d 4 四冶取水口排水口下游21km 取水量 5000t/d 5 贵溪发电厂取水口排水口下游22km 取水量 1100万 t/d 声环境与环境空气保护目标相同 * 位于排水口下游8km的河潭埠镇有两个村(河潭村、九夏村)的村民约3000 人用水是取自信江;贵 溪冶炼厂取水为生产生活用水;贵溪市自来水厂取水为供应贵溪市12 万人口用水;四冶取水为供应四冶 生活区1.5万人生活用水;贵溪发电厂取水为生产过程中所需的冷却用水(该厂冷却水没有循环使用)。 80gAVFvX80gAVFvX 34 / 77
39、mWfIqpZYmWfIqpZY 图 1项目周围15km 范围居民分布情况示意图 地名人数地名人数地名人数 清湖乡旭光乡 1 湖头419 24 黄家199 55 下茅蓬550 2 黄家140 25张家塘98 56 毛家洋160 3 熊家147 26 刘家275 57 江廖肖400 4 老屋汪家175 27 后家74 58 老杨桥120 5 西塘米203 28 新桥105 南岩镇 6 彭家104 29炭蓬里133 59 上坂村293 7 洋发里108 30湖山上169 60 岳家山450 8 何家山106 31 香店153 61 马鞍石350 9 夏路坑73 32 夏家278 62 刘家山155
40、 10 陈下122 33 西堡175 63 贞坂村287 11 老屋里175 34 对前53 64 显家源317 12 塘坞61 35 土桥261 65 鉴家442 13 江家仓115 36叶家山192 66 桥头392 14 屋基里201 37 屋背236 67 张山头135 15 陈家塘143 38 染店323 68 坞口垄100 16 老屋刘家161 39 祝家232 圭峰镇 17 余家坞365 40 陈家188 69 周家边35 18 张家98 41 莲湖230 70 舒家港278 19 李家217 42 路坂110 71 石上吴家166 20 雨岩99 43周家弄71 72 汤家88
41、 21 塘湾201 44 艾家531 73 湾里郑家217 22 何家86 45 周疗655 74 月塘吴家297 23 周家山103 75 水面徐家36 弋江镇76 桐梓岭270 46 邓家91 51 梅家61 77 何门前120 47 江下125 52 周陈118 78 双丰350 48 徐家217 53 江家893 79 祝家店110 49 李家72 54 时家144 80 店甫170 50 金家95 厂址位置 1km 范围 5km 范围 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2 3 4 5 6 7 8 9 28
42、29 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 35 / 77 3.3. 环境影响预测及评价 3.3.1. 施工期环境影响分析 (1)环境空气影响分析 施工期间对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排 放的尾气污染。 扬尘主要是由施工建材、 渣土等堆放、 装卸及土石方施工和运输 车辆运行引起的, 其起尘量与风力、 物料
43、堆放方式和表面含水率有关。为有效降 低对环境空气的影响, 对施工队伍应提出具体的环保要求,包括粉质物料不应堆 放太高、尽量减少物料的迎风面积、 表面适时洒水或加防护围栏; 汽车运输砂石、 渣土或其它建筑材料要进行遮盖,必要时采取密闭专用车辆等。 ASeRW8tZASeRW8tZ 另外,施工期运输车辆运行将产生道路扬尘,而道路扬尘属于等效线源, 扬 尘污染在道路两边扩散, 最大扬尘浓度出现在道路两边,随着离开路边的距离增 加浓度逐渐递减而趋于背景值,一般条件下影响范围在路边两侧30m 以内。因 此,车辆扬尘对运输线路周围小范围环境空气造成一定程度的污染,但工程完工 后其污染也随之消失。 OOeZ
44、sSX0OOeZsSX0 (2)水环境影响分析 施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍的 生活污水。对于建筑工地的排水做到澄清后排放;设备和车辆冲洗应固定地点, 不允许将冲洗水随时随地排放, 应注意节水; 对设备安装时产生的少量含油污水 和施工队伍的生活污水, 通过简易两级串联废水沉淀池处理后,可达标排放, 对 地表水环境影响不大。 2Kd7YCq12Kd7YCq1 (3)声环境影响分析 施工场界噪声中,吊车、升降机的噪声为65dB(A) ,由表可知,吊车、升 降机设备离场界的防护距离应大于20m,若夜间要施工, 防护距离应大于 100m; 混凝土搅拌机、 振捣棒、电
45、锯等昼间离场界的防护距离应大于50m,夜间应停止 施工;推土机、挖土机、装载机昼间离场界的防护距离应大于20m,夜间应停止 施工;打桩机离场界的防护距离应大于20m,夜间均停止施工。 上述防护距离均 考虑多台设备噪声叠加的影响。 gGcgumU2gGcgumU2 (4)固体废物环境影响分析 施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾,施工产生的渣土和建筑垃圾应 36 / 77 及时清运至规定的地点进行堆放或填埋,对其中具有利用价值的加以回收,生活 垃圾集中收集并统一清运交由环卫部门进行处理。只要加强管理,采取有力措施, 施工期间的固体废物不会对周围环境产生不良影响。 uCco06o3uCco06o
46、3 3.3.2. 营运期环境影响分析 (1)地表水环境影响评价结论 由于信江的流量比较大, 而项目的废水流量较小, 在正常工况和非正常工况 废水的排放,对信江的影响都不大。 (2)大气环境影响评价结论 大气环境影响预测结果表明: 正常排放情况下: 氟化工序不凝尾气G1 排放的各类污染物预测结果为: VOC 的下风向最大 落地浓度为0.0243mg/m3,占标率为4.04%;HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m 3,占标率为 2.63%;HF 的下风向最大落地浓度为 0.0009mg/m 3,占 标率为 4.44%。IybwwQS4IybwwQS4 氯化工序不凝尾气G1 排放的各
47、类污染物预测结果为: VOC 的下风向最大 落地浓度为0.0228mg/m3,占标率为3.81%;HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m 3,占标率为 2.63%;Cl 2的下风向最大落地浓度为0.002mg/m 3,占标 率为 1.98%。VubF2zm5VubF2zm5 溴化工序不凝尾气G1 排放的各类污染物预测结果为: VOC 的下风向最大 落地浓度为0.0063mg/m3,占标率为1.05%;HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0015mg/m 3,占标率为 2.96%;Cl 2的下风向最大落地浓度为0.0022mg/m 3,占 标率为 2.25%。9paNyjP69pa
48、NyjP6 氧化工序排放的VOC 预测结果为:VOC 的下风向最大落地浓度为 0.0076mg/m 3,占标率为 1.27%。nl9V43j7nl9V43j7 燃煤锅炉烟气中各污染物预测结果为:SO2的下风向最大落地浓度为 0.0107mg/m 3 , 占 标率 为 2.14%; 烟 尘 (PM10) 的 下 风向 最 大落 地浓 度为 0.0015mg/m 3,占标率为 0.34%;NO x的下风向最大落地浓度为0.0103mg/m 3,占 标率为 4.31%。Bh94ANN8Bh94ANN8 估算模式已考虑了最不利的气象条件,分析预测结果表明, 项目各大气排放 因子对周围大气环境质量影响不
49、大。 37 / 77 非正常排放情况下: 氟化工序不凝尾气G1 排放的各类污染物预测结果为: VOC 的下风向最大 落地浓度为0.1211mg/m 3,占标率为 20.18%;HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m 3,占标率为 2.63%;HF 的下风向最大落地浓度为 0.0009mg/m3,占 标率为 4.44%。Pd8c6xh9Pd8c6xh9 氯化工序不凝尾气G1 排放的各类污染物预测结果为: VOC 的下风向最大 落地浓度为0.1145mg/m 3,占标率为 19.08%;HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m 3,占标率为 2.63%;Cl 2的下风向最大落地浓度为 0.002mg/m3,占标 率为 1.98%。397kCgKa397kCgKa 溴化工序不凝尾气G1 排放的各类污染物预测结果为: VOC 的下风向最大 落地浓度为0.031mg/m 3 ,占标率为5.16%;HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0148mg/m 3,占标率为 29.64%;Cl 2的下风向最大落地浓度为0.0225mg/m 3,占 标率为 22.45%。h57t70ebh57t70eb 氧化工序排放的VO
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