GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范配套表格.pdf
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1、GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收 规范配套表格 仪表设备和材料检验质量验收 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 仪表设备和材料应具有产品技术文件和质量证 明文件,特性数据应符合设计文件的规定 合格不合格 2 仪表设备铭牌标志应清晰牢固,附件、备件应 符合设计文件规定 合格不合格 3 仪表盘丶柜丶箱内仪表丶电源设备及部件的型 号丶规格应符合设计文件规定 合格不合格 4 放射性仪表的放射源应处于锁闭状态,锁定装 置安全可靠 合格不合格
2、 5 分析仪表配套的试验标准样品丶数量和浓度应 符合设计文件的规定,并应包装良好,无泄漏 合格不合格 主 控 项 目 6 仪表设备和材料按保管条件分区,分类保管 合格不合格 1 仪表设备和材料数量丶标识丶几何尺寸应符合 设计文件的规定,并应无残损或短缺,标识应 清晰完整 合格不合格 一 般 项 目 2 合格不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 物位取源部件安装检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验
3、收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合 设计文件的规定 合 格 不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工 作,应符合本规范第5.1.3条的规定 合 格 不合格 3 4 5 6 一 般 项 目 1 取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行 压力试验 合 格 不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,埋 入深度,露出长度应符合设计文件的规定,安 装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实, 封堵严密 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 监理(建设)单位 验收结
4、论 监理工程师(建设单位项目专业技术 负责人) 年月日 压力取源部件安装检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合 设计文件的规定 合 格 不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工 作,应符合本规范第5.1.3条的规定 合 格 不合格 3 压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的 位置 合 格 不合格 4 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上 时,应安装在温度取源部件上
5、游侧 合 格 不合格 5 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内 壁 合 格 不合格 6 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物 料的压力时,取源部件的安装应符合本规范第 5.3.4条的规定 合 格 不合格 7 在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时,取 压点的方位应符合本规范第5.3.5条的规定 合 格 不合格 一 般 项 目 1 取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行 压力试验 合 格 不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,埋 入深度、露出长度应符合设计文件的规定,安 装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实、 封堵严密 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人
6、 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 流量取源部件安装检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合 设计文件的规定 合 格 不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工 作,应符合本规范第5.1.3条的规定 合 格 不合格 3 流量取源部件上,下游直管段的最小长度,应 符合设计文件的规定 合 格 不合格 4
7、在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其 他取源部件或检测元件,直管段管子内表面应 清洁,无凹坑和凸出物 合 格 不合格 5 在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流 件间的直管段距离应符合本规范的5.4.4条的 规定 合 格 不合格 6 在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流 件间的直管段距离应符合本规范第5.4.5条的 规定 合 格 不合格 7 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时,取压 口的方位应符合本规范第5.4.6条的规定 合 格 不合格 8 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时,应符 合本规范第5.4.7条的规定 合 格 不合格 9 孔板采用法兰取压时,应符合本规范第5.4.8 条的
8、规定 合 格 不合格 10 孔板采用D 和 D/2 取压时,应符合本规范第 5.4.9条的规定 合 格 不合格 11 采用均压环取压时,取压孔的位置和数量应符 合本规范第5.4.10条的规定 合 格 不合格 12 皮托管的丶文丘里式皮托管和均速管等流量检 测单元件取源部件的轴线,应与管道轴线垂直 相交 合 格 不合格 一 般 项 目 1 取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行 压力试验 合 格 不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,埋 入深度,露出长度应符合设计文件的规定,安 装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实, 封堵严密 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责
9、人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 分析取源部件质量验收记录 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 取源部件的结构尺寸、 材质和安装位置应符合设 计文件的规定 合 格 不合格 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工 作,应符合本规范第5.1.3条的规定 合 格 不合格 3 分析取源部件的安装位置,应符合本规范第 5.6.1条的规定 合 格 不合格 4 在水平或
10、倾斜管道上安装分析取源部件时,安装 方位应符合本规范第5.3.5条的规定 合 格 不合格 5 被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部 件的轴线与水平线之间的仰角应大于15 合 格 不合格 一 般 项 目 1 取源部件安装完毕后, 应随同设备和管道进行压 力试验 合 格 不合格 2 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,埋入 深度,露出长度应符合设计文件的规定,安装 孔周围应用设计文件要求的材料填充密实,封堵 严密 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 仪表设备安装一般
11、质量验收 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的 规定 合 格 不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正,不应承受非正常外 力 合 格 不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查 合格后安装 合 格 不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进 行压力试验 合 格 不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径 不应小于 50mm 合 格 不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有
12、明显的警戒标识 合 格 不合格 一 般 项 目 1 仪表接线箱(盒)应采取密封措施,引入口不 宜朝上 合 格 不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 合 格 不合格 3 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 仪表盘丶柜丶箱质量验收 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的 规定
13、 合 格 不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正,不应承受非正常外 力 合 格 不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查 合格后安装 合 格 不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进 行压力试验 合 格 不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径 不应小于 50mm 合 格 不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 合 格 不合格 7 仪表盘丶柜丶操作台的安装位置和平面布置应 符合设计文件的规定 合 格 不合格 8 现场仪表箱丶保温箱和保护箱的位置应符合设 计文件的规定 合 格 不合格 9 仪表盘丶柜丶操作台之间及盘丶柜丶操作台内 各设备构件之间的连接
14、应牢固,用于安装的紧 固件应为防锈材料,安装固定不应采用焊接方 式 合 格 不合格 10 仪表盘丶柜丶操作台,箱应无安装变形和表面 涂层损伤 合 格 不合格 一 般 项 目 1 仪表接线箱(盒)应采取密封措施,引入口不 宜朝上 合 格 不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 合 格 不合格 3 仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合 本规范第 6.2.2条的规定 合 格 不合格 4 仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合 本规范第 6.2.3条的规定 合 格 不合格 5 单独的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规 范第 6.2.8条的规定 合 格 不合格 6 成排的仪表盘丶柜丶
15、操作台的安装应符合本规 范第 6.2.8条和第 6.2.9条的规定 合 格 不合格 7 仪表箱丶保温箱丶保护箱的安装应符合本规范 第 6.2.10条的规定 合 格 不合格 8 接线箱应密封并应标明编号,箱内接线应标明 线号 合 格 不合格 9 不锈钢材质的接线箱固定时,不得与碳钢材料 直接接触 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施
16、工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的 规定 合 格 不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正,不应承受非正常外 力 合 格 不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查 合格后安装 合 格 不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进 行压力试验 合 格 不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径 不应小于 50mm 合 格 不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 合 格 不合格 7 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接 触,并应固定牢固 合 格 不合格 8 压力式温度计的温包应全部浸入被测对象
17、中 合 格 不合格 一 般 项 目 1 仪表接线箱(盒)应采取密封措施,引入口不 宜朝上 合 格 不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 压力检测仪表质量验收 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的 规定 合 格 不合格
18、2 仪表的安装应牢固丶平正,不应承受非正常外 力 合 格 不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查 合格后安装 合 格 不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进 行压力试验 合 格 不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径 不应小于 50mm 合 格 不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 合 格 不合格 7 安装在操作岗位附件,测量高压的压力表,宜 距操作面1.80m 以上,或在仪表正面加设保护 罩 合 格 不合格 8 现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设 备或管道上 合 格 不合格 一 般 项 目 1 仪表接线箱(盒)应采取密封措施,引
19、入口不 宜朝上 合 格 不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 合 格 不合格 3 测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与 取压点的高度一致 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 流量检测仪表质量验收 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的 规定 合 格 不
20、合格 2 仪表的安装应牢固丶平正,不应承受非正常外 力 合 格 不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查 合格后安装 合 格 不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进 行压力试验 合 格 不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径 不应小于 50mm 合 格 不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 合 格 不合格 7 节流件安装前应进行外观检查,应无损伤,并 应按设计数据测量验证其制造尺寸 合 格 不合格 8 水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,排泄 孔的位置应符合本规范第6.5.1条第 5 款的规 定 合 格 不合格 9 节流件上“ +”号的一
21、侧应在被测流体流向的上 游侧,当用箭头标明流向时,箭头的指向应与 被测流体的流向一致 合 格 不合格 10 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连 接应正确 合 格 不合格 11 转子流量计丶靶式流量计丶涡轮流量计丶涡街 流量计丶超声波流量计丶均速管流量计等流量 计,上丶下游直管段长度应符合设计文件的规 定 合 格 不合格 12 电磁流量计的安装应符合本规范第6.5.7条的 规定 合 格 不合格 13 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面 内;椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道 上安装时,管道内流体流向应自下而上 合 格 不合格 14 质量流量计的安装应符合本规范第6.5.11 条的 规
22、定 合 格 不合格 一 般 项 目 1 仪表接线箱(盒)应采取密封措施,引入口不 宜朝上 合 格 不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 合 格 不合格 3 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 物位检测仪表质量验收 工程名称分项工程名称 施工单位专业工长项目经理 分包单位分包项目经理施工班组长 施工执行标名称及编号验收部位 主 控 项 目 序 号 项目 施工单位 检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1 现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的 规
23、定 合 格 不合格 2 仪表的安装应牢固丶平正,不应承受非正常外 力 合 格 不合格 3 设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查 合格后安装 合 格 不合格 4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进 行压力试验 合 格 不合格 5 仪表毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径 不应小于 50mm 合 格 不合格 6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识 合 格 不合格 7 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,垂直 度允许偏差为2mm/m; 浮筒中心应处于正常操作 液位或分界液位的高度 合 格 不合格 8 钢带液位计的导向管应垂直安装,钢带应处于 导向管的中心并滑动自如。 合 格 不合格
24、9 超声波物位计的安装应符合本规范第6.6.7条 的规定 合 格 不合格 10 雷达物位计不应安装在进料口的上方,传感器 应垂直物料表面。 合 格 不合格 11 音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装 合 格 不合格 12 射频导纳物位计的安装应符合本规范第6.6.10 条的规定 合 格 不合格 一 般 项 目 1 仪表接线箱(盒)应采取密封措施,引入口不 宜朝上 合 格 不合格 2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰 合 格 不合格 施工单位检查 评定结果 专业技术负责人 年月日 质量检查员 年月日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年月日 机械量
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