第十章车间管理.ppt
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1、2020/1/24,1,第十章 车间管理,2020/1/24,2,10.1 车间管理概述,车间是企业内直接从事生产活动的场所,是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位,是执行层的管理组织机构。 企业管理位于管理的最高层,车间管理位于管理的中间层,班组管理位于管理的作业层。 对于最高管理层来说,车间管理属于执行型; 对于作业管理层来说,车间管理又属于指令型。,2020/1/24,3,MRP II 逻辑流程图,产品规划 资源需求计划,销售规划,可行?,可行?,物料需求计划 能力需求计划,可行?,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作
2、计划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏 观 微 观,经营规划,4个计划层次,1个执行层次,决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层,2020/1/24,4,车间/生产作业控制,控制目的 不偏离 MPS/MRP 计划 采取措施,纠正偏差 执行信息反馈 控制内容 车间定单下达(物料/能力/提前期/工具) 零件加工优先级 投入/产出,物流稳定 排队时间、在制品库存 加工成本(成本中心),2020/1/24,5,车间管理的内容,车间管理的目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量完成加工制造任务,并且花费最低劳动成本 。 根据
3、MRP(或FAS)计划生成车间任务 生成各工作中心的加工任务并进行作业排序 下达生产指令,进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 能力的投入产出控制 在制品管理 登记加工信息 统计分析,2020/1/24,6,10.2 车间生产任务管理,根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划,由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。 车间接到下达的生产任务后,首先对任务细分,并编制作业计划,然后下达生产指令。 工作中心接到生产指令后,进行生产领料,开始生产,并在生产完工后,进行产品入库登记。 在生产过程中,必须于质量部门保持紧密的联系,以确保所生产的产品满足质量要求,避免出现浪费。,2020
4、/1/24,7,生产任务管理系统业务流程图,2020/1/24,8,生产任务单,2020/1/24,9,生产投料单,2020/1/24,10,加工单,2020/1/24,11,加工单号: D0911001 物料编码: AB021 物料名称: 电工工具 计划日期: 2009-11-5 需求数量: 20 需求日期: 2009-11-11 计 划 员: 王宏,2020/1/24,12,车间代码: P01 车间名称: 插件车间 工作中心: G01 工作中心名称: 数控加工中心 派工日期: 2009-11-6,工序派工单,2020/1/24,13,全部领料,2020/1/24,14,2020/1/24,
5、15,如果企业是按照工序进行领料的,在开出派工单的同时,应根据工序作业计划,开出领料单进行领料。 减少库存积压 管理水平要求高,工序领料,2020/1/24,16,针对某些物料,先把物料批量地移动到车间(虚拟)仓库,在生产完工入库时,根据入库数量,按照BOM中的单位定额耗用数量,自动生成领料单或生成物料耗用量。 一般适用于一些低值易耗品,或难以个别领料的物品,比如:螺丝钉、胶水、油漆等。,倒冲法领料,2020/1/24,17,车间和仓库间相互借料问题 提前记账:在原料到达前,提前领料做帐 提前发料:在生产计划下达前就安排生产,提前领料,生产任务下达后再办领料手续 不严格管理导致库存账物不一致,
6、影响MRP计划,严格库存管理,2020/1/24,18,工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。 强化在制品库存管理,降低库存,减少资金积压,工序在制品,2020/1/24,19,关闭订单方法,未关闭订单与计划接收量的关系,完工入库单,2020/1/24,20,排序只是确定工件在机器上的加工顺序; 作业计划不仅包括确定工件的加工顺序,还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 作业排序问题的分类 劳动力作业排序,主要是确定人员何时工作 ; 生产作业排序,主要是将不同工件安排到不同设备上,或安排不同的人做不同的工作。 按机器:单机、多机 按工艺:单件车
7、间排序(路线不同)、流水车间排序 按工件到达:静态排序、动态排序 按目标:单目标、多目标,10.3 作业计划与排序,2020/1/24,21,2020/1/24,22,2020/1/24,23,列出零件组的工序矩阵。 在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序,就将该工序所属工件排在前面。反之,最小工序是第二工序,则将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多个,可以任选其中一个。 将已经排序的工件从工序矩阵中消去。 继续按照以上两步骤进行排序,直至所有工件排序结束。,作业排序的方法-约翰逊法,2020/1/24,24,2020/1/24,25,(1) 按工序汇总各零件的加工工作量
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