连续油管安全操作基础.ppt
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1、连续油管安全操作基础,October 27 2003 唐文波,目的,对连续油管安全操作有一定的了解 掌握一定的连续油管知识,一、作业前准备,作业前应对以下项目做好准备: 井况 作业前计算 设备准备 设备动员 现场设备摆放 现场计算 作业步骤讨论 作业前要考虑的安全因素,井况,套管尺寸, 重量, 钢级, 深度, 扣型 油管尺寸, 重量, 钢级, 深度, 扣型 井下完井工具的深度, 尺寸, 类型. 测斜数据 井筒内液体类型, 比重. 井下工具缩经位置和内经. 井口和地面设施技术规范 了解井史(井下问题).,井况,油藏特性 关井和液体流动井口压力 关井和液体流动井下压力 井筒条件; 腐蚀、结垢等 硫
2、化氢、二氧化碳含量,作业前计算,利用计算机技术计算出连续油管作业的可行性 计算出连续油管与工作管串之间的间隙,以保证有足够的空间使连续油管工具安全通过和使用。 计算出与深度相对应的张力和最大上提力。 计算出连续油管的泵入液体摩阻。 计算出与泵速相对应的环空上返速度及井下压力等。,作业前计算,计算出连续油管带压下入力,以防止连续油管弯曲。 计算出连续油管在大斜度井中的摩阻和弯曲效应,使油管能够正常下到指定位置。 计算出油管抗内挤压力。,设备准备,连续油管设备的选择 根据井眼、油、套管尺寸选择合适的连续油管。 根据泵速、液体和摩阻的要求选择油管的内径。 根据现场和井口的要求选择合适的设备。,设备动
3、员,根据作业要求组织好相应的连续油管设备。 如油管的选择. 设备能力的选择. 井下工具的选择,现场设备摆放,根据现场状况,甲板承重、井口位置、安全要求等等。摆放设备。 如果场地许可连续油管控制房摆放在易于观察盘管的收放、井口、压井管线、泵入设备的位置。 设备的摆放应考虑到风向,以防井内返出的有害气体伤害到操作人员。 泵头、高压旋转接头、考克等的方向尽量不要指向人员操作位置。,现场计算,井筒容积 油管置换量 油管容积 循环一周所用的时间 置换、循环、清洗等作业液体总需求量,作业步骤的讨论,现场作业监督和甲方代表在作业前应根据安全和有效的操作目的,对计划的作业步骤进行讨论。 作业双方是否对作业目的
4、非常了解。 作业现场所用液体是否足够。 返出液的容器及处理方式是否了解。 现场情况与原设计有无变化 作业要求的设备是否满足现场作业要求。,作业前要了解的信息,连续油管的尺寸、长度、壁厚等。 设备的最大下入深度。 设备注入器的最大上提负荷 油管的最大抗拉强度 注入器最大下入井口压力 油管最大承受压力 最大压力下排量是多少 最大环空压力是多少 安全下入速度 安全上起速度,作业前要考虑的安全因素,下列为连续油管监督作业前应考虑的安全因素。 现场操作人员是否经过培训能够处理作业期间所发生的问题 操作人员是否配带了合适的劳保用品 一旦发生人员伤害应采用的应急计划 作业使用的高压接头、井口连接、管汇是否符
5、合要求 作业者的安全条例与本公司的有和不同 保持非作业人员远离作业区(井口、高压管线、管汇、高压泵等) 作业安全分析(JSA)是否包含所有的作业,井口连接要考虑的安全因素,作业前召集有关人员召开安全会并记录 如有硫化氢,应配带安全防护设施并会正确使用 穿好个人劳保用品,如工服、安全眼镜、手套、铁头工鞋、安全帽等。 在噪声大于标准水平地区应配带听力防护设施。 吊装设备时应使用专用的钢丝和卡环 试压作业时如发现刺漏要及时汇报和更正 紧急关断演习 井口连接方位,当注入器连接到井口时液压系统、夹紧梁必须直对工作盘管。,二、连续油管作业,起下油管 油管记录 夜晚作业 连续油管遇卡 连续油管下滑 连续油管
6、断裂、刺漏 恶劣天气 通信系统 安全作业,下入连续油管,获取井下结构图和最近一次的钢丝作业报告,掌握井下安全阀、气举阀、滑套、坐落接头等缩径位置;及油管底部位置,井深、油套管尺寸和目前井况。 连续油管在平台甲板或井口主阀位置校零。,下入连续油管,第一次下井 缓慢打开采油树阀门并记录打开圈数,以便于以后开关。 缓慢下入连续油管通过升高短接和采油树。 通过井口后下入速度可慢慢增加到10-30米/分钟(或根据操作人员的经验掌握速度)。 在不熟悉的井第一次下井建议每1000英尺测量一次上提、下放负荷,每次上提、下放应大于25-50英尺。当油管接近下到目的位置时建议每50-100英尺测一次上提、下放负荷
7、。,下入油管,负荷显示器校零 (略),起出连续油管,起出油管 上起连续油管时要特别注意通过油管底部时负荷变化。 油管起至距地面500英尺时,放慢上起速度以防井下工具顶到防喷盒。 油管起过采油树后,慢慢关闭采油树阀门并记录圈数确认完全关闭。如果油管内有压力应先放掉压力然后再拆掉连续油管工具。 记录油管下入的深度及遇阻点等。,作业记录(油管记录),连续油管是整个设备的主要组成部分,准确地记录服务内容将对油管的使用寿命可做出准确的判断。 对每一盘油管应有完整的油管记录 油管记录应在设备总监处和设备各存一份,以备查阅。 油管记录应包括盘管识别码、油管尺寸、壁厚、总长、磅级、生产厂家及焊点位置。 作业信
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