大型设备起重吊装专项施工方案的编制模式.pdf
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1、大型设备起重吊装专项施工方案的编制模式 2 / 10 大型设备起重吊装专项施工方案的编制模式 一般大型设备起重吊装方案有两种类型:其一是专为大型设备起重吊装而 编制的专项施工方案;其二是其他专业安装施工方案的一个组成部分。前者用 于起重吊装工程量大,吊装工艺较复杂的大型设备的起重工程,而后者用于安 装和起重吊装均重要的设备安装工程。 1、编制大型设备起重吊装专项施工方案的原则 在编制大型设备起重吊装专项施工方案时应遵循以下几项基本原则: 1.1 起重吊装安全为前提。 保证大型设备起重吊装安全应为编制专项施工方案的前提,起重吊装的安 全性应贯穿于专项施工方案的始终。吊装设备,特别是起重吊装工艺复
2、杂的大 型设备,从起吊开始到安全就位,要经历数个吊装步骤,闯过道道技术难关。 诸多的环节和变化着的条件都可能转化为危及起重吊装安全的因素。因此,必 须以科学的态度对待大型设备起重吊装专项施工方案的编制,在选择起重吊装 工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、起重吊装安全技术措施采用等几个 关键问题上,必须达到安全可靠、科学合理并有效实用。 1.2 技术可靠,工艺成熟为基础。 编制起重吊装专项施工方案时,选择起重吊装工艺方法是核心的技术问题 而方法的技术可靠性和工艺的成熟程度又是首先应考虑的。一般的做法是,依 设备的形状、尺寸、质量等参数为主要条件,结合吊装场地的作业环境和吊装 机械的能力等初拟数
3、种可采用的工艺方法,继而从多方面进行可行性比较,从 中优选。选择时应以安全为前提,以技术可靠、工艺成熟为基础,再兼顾其他。 1.3 吊装效益应为追求的目标。 设备起重吊装工程的经济效益如何,是吊装成果的综合反映,会受一些因 素直接或间接的影响。一般讲由于科学的组织吊装施工而缩短工期;采用科学 先进的吊装工艺方法,使用大型高效的吊装机械设备,提高机械设备程度化; 利用以有的各种条件,减少吊装机械的使用量等都可以促成吊装经济效益的提 高。使用大型高效的吊装机械,必然会提高吊装效率而缩短工期,但其经济上 不一定有合理性,要对可能缩短的工期和增加的机械使用费进行权衡对比。虽 然我国已有众多的吊装机械可
4、以利用,但经济合理的尺度进行衡量。一些半机 械化的吊装方法仍具有一定的生命力。 2、大型起重吊装专项施工方案基本要求 大型设备起重吊装专项施工方案宜包括但不限于下列内容 3 / 10 2.1 大型设备起重吊装专项施工方案的基本内容 、工程概况 、编制依据 、起重吊装工艺方法及顺序步骤 、起重吊装工艺分析与工艺设计 、起重吊装平立面布置图 、起重吊装工程机索具计划 、起重吊装工程进度计划 、起重吊装工程劳动力组织计划 、施工技术措施及要求 、起重吊装安全质量保证体系及措施 、吊装工作危险性分析(JHA)表或 HSE 危害分析。 、吊装应急预案。 2.2 吊装平面布置图宜包括但不限于下列内容: 、
5、吊装环境; 、地下工程保护措施; 、设备运输路线; 、设备组装、吊装位置; 、吊装过程中机具与设备的相对位置; 、桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布; 、主起重机和抬尾起重机的站车位置及移动路线; 、滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置; 、吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向; 、吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置; 、需要做特殊处理的吊装场地范围; 、吊装指挥的位置; 、监测人员的位置; 、电源及吊装工程的最大负荷用电量; 、吊装警戒区。 2.3 符合下列情况之一时,应绘制详细作业图纸: 、钢丝绳穿绕有特殊要求; 、索具系统布置有特殊要求; 、吊、索具与主吊耳、溜
6、尾吊耳的连接形式; 、吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求; 、平衡梁等专用吊具。 4 / 10 3、大型设备起重吊装专项施工方案的主要内容 3.1 工程概况 起重作业的基本概况,应反映起重吊装工程或任务的基本情况,一般应有 以下内容: 、起重作业任务名称,与吊装有关的工程介绍、地理位置等。 、起重作业范围、作业时间、作业地点、作业特点及难度等。 、起重作业的规模及内容。 、起重吊装结构形式。吊件的材质、结构特征、吊件组成或安装后拼装以及 分段吊装或整体吊装的要求。 、对起重吊装工艺进行技术可行性研究、安全可靠性分析和经济合理性分析. 并比较。 、起重吊装方案(工艺方法) 主要步
7、骤简述。 、大型设备起重吊装参数汇总表 通常用列表法来表示实物最(吊件名称、数量、单件质量、安装高度等), 并加必要的文字说明。 3.2 编制依据 为了使编制起重吊装方案的工作建立在可靠和充分的基础上,必须掌握足 够的原始资料,作为进行方案设计的依据。 、工程项目的招投标文件。 、大型设备条件图和平面布置图。 、施工现场地质资料、气象资料和吊装环境。 、施工机具装备条件和吊装技术能力。 、施工执行的技术规范标准。 、工期要求和经济指标。 、设备供货条件、吊点位置及结构形式。 、建设单位对大型设备吊装的有关要求。 3.3 起重吊装工艺方法及顺序步骤 工艺方法与要求是起重吊装作业的重要内容。编制前
8、应认真组织调查研究, 反复对比分析,充分了解现场情况,结合施工单位及周边地区的施工机械和人 力情况,再进行编制。 、初步选配起重机械。编制吊装方案时,应按重物的吊装高度、吊件最大质 最(包括吊索具重 ) 、作业半径等基本技术参数以及结合本企业、本地区具有的 或可租借到的起重设备来初步选配起重机械、机具、工具、辅助吊具和辅助车 5 / 10 辆等,以满足起重吊装的需求并经过反复比较认定。 、确定起重作业顺序。起重作业顺序一般应按设计要求来确定,每个吊件的 先后吊装顺序应结合现场情况,先低后高,先里后外,吊装机械行走方便。单 件吊装其工艺流程一般为绑扎吊件、起升、就位、找正、固定。 、明确施工方法
9、及步骤。从起重作业的准备开始,每一个工序、作业步骤、 施工交叉,直到作业完毕等情况,均用文字叙述一遍。还应绘制起重作业工序 步骤流程图。在图中注明吊件名称或工号、吊件位置、起吊或就位点及吊装机 具的移动等。 起重吊装工艺流程图是起重吊装方案的重要组成部分。可将起重吊装作业 顺序用框图或网络的形式绘制, 用此图表示各工序的衔接过程。 、制定施工工序过程中的质量标准和技术要求。 、绘制起重吊装作业示意图,平面、立面、分段或整体吊装示意图等。 3.4 起重吊装工艺分析与工艺设计 针对已确定的工艺方法进行工艺分析和工艺设计计算,在工艺分析和工艺 设计计算的基础上进行工艺布置。进行此项工作时应特别注意对
10、安全性的分析 和安全措施的可靠性分析。 起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分:一是起重吊装用 机索具;二是起重吊装工程中的被吊物件本身。根据工艺分析找出起重吊装工 艺方法中的最不利工况,进行工艺设计计算,从而选择机索具,并对专用索具 进行设计。根据最不利的工况,对主要的起重机械(一般指非常规起重设备桅 杆等)进行强度和稳定性核算,非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行;必 要时对被吊物件本身的设备进行整体稳定和局部稳定核算(如设备裙座、吊耳 处等) 。 本项是整个起重吊装方案的核心,虽不直接面对施工工人,但它是方案审 查的依据。在本项的计算中的每一个数据都必须有根据,来源清楚、可靠。
11、 、受力分析计算:对每个吊件或重要受力部位进行受力分析计算。如桅杆竖 立各部位受力分析、吊件强度、吊耳计算等。 、选择吊装机索具并核算:根据受力分析计算结果,合理选择吊装机索具并 核算。如根据计算结果得到桅杆滑轮组、走绳及吊点受力,可选择滑轮组吨位、 走绳直径、卷扬机台数及吨位、吊装绳扣直径、长度等。 、主要受力和机索具列表:用列表法将最大受力部位和主要机索具的选择逐 项列出,并加以说明。 3.5 起重吊装平立面布置图 施工现场布置直接影响吊装作业的顺利进行. 作为起重作业的现场,平面布 6 / 10 置也是确保安全作业的必要保证。起重作业现场平面布置应用文字叙述另加平 面布置图。主要包括以下
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