帷幕灌浆专项施工方案.pdf
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1、昌平区 2012 年中小型水库除险加固工程 帷幕灌浆专项施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区 2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年 2 月 20 日 一、 编制依据: (1) 昌平区 2012 年中小型水库除险加固工程设计图及技术要求; (2) 国家及水利部现行设计规范、施工及验收规范及相关文件; (3) 我单位对施工现场实地勘察、调查资料; (4) 我单位积累的成熟技术、施工工艺以及多年从事同类工程的 施工经验。 二、引用标准及规程规范 在实施本专项工程时, 材料和施工技术、 工艺应遵照国家建委和 水电部颁发的所有现行规范及相关技术要求
2、。本工程必须遵照的技术 规范主要有: (1) 通用硅酸盐水泥(GB 1752007) ; (2) 水工混凝土试验规程 (SL 3522006) ; (3) 水利水电工程物探规程 (SL 3262005) ; (4) 水利水电工程钻孔压水试验规程 (SL 312003) ; (5) 水利水电工程岩石试验规程 (SL 2642001) ; (6) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 (SL 621994) ; (7) 混凝土拌和用水标准 (JGJ 63 2006) ; 三、施工方法 本工程帷幕灌浆为德胜口水库主坝坝基帷幕灌浆工程。采用施工 平台和斜坡施工架相结合, 钻机固定在架子上, 卷扬机牵引整体移
3、动 施工,按照工艺要求,采用逐序加密的原则,先灌 I 序孔,以 I 序孔作为先导孔, 全面了解坝基地质情况和压水灌浆情况,验证灌浆 试验,及时整理孔段成果资料, 分析成果,提出各种参数, 提交设计、 监理、业主共同研究,提供合理的技术参数和施工措施,以指导后序 孔施工。 (一)施工准备 1、砂浆锚杆已安装完成。 2、基础混凝土已按设计图纸要求完成。 2、灌浆孔位测量放线工作已完成。 3、施工平台已搭设完成。 (二)灌浆设备和机具 灌浆泵采用 2 台 SGB6-10 型灌浆泵,并配备2 台 BW250/50 型 输浆泵输浆。 灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表,压力表与管路之间 设隔浆装置。 (三)
4、施工工序 1、本工程灌浆方式为孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆 法。 2、基岩钻孔时采用清水钻进法造孔。 3、孔口镶筑,满足灌浆设计要求。钻孔按规定顺序统一编号。 4、单元工程按地段划分,沿坝轴线平行布置的灌浆孔,以相邻 510孔为一个单元,既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔, 又符合每个单元必须有一个检查孔的原则,也有利于单元工程质量评 定(根据监理工程师及质检部门对单元划分的规定执行)。 5、检查孔的编号应自左向右的原则编号,应以单元号相对应及 灌浆孔的编号顺序为依据。 (四)钻孔灌浆工艺流程 1、孔口管镶筑 (1)孔口管用无缝地质钢管按所需直径、长度加工。孔口丝扣必 须保证与孔
5、口封闭器接合牢靠,封闭器均要求易于安装和卸除。保证 在最大灌浆压力下正常运行,不漏浆。 (2)灌浆盖板第一段卡塞法灌浆正常结束后,下入直径为 91mm 孔口管(主帷幕 15m,副帷幕 13m) ,拧上盖头注入稠浆( 0.5:1 )待 孔壁与孔口管间返出浓浆后停止灌浆,校正孔口管并加以固定, 待凝 48 小时后,施工以下段次。 (3) I 序孔灌浆深度达 10m 以后, 再按上述方法下 II 序孔, II 序孔灌浆深度达 10m 后,再下 III 序孔,按孔序镶筑孔口管, 又保证正常灌浆施工。 2、钻孔 (1)根据设计图纸进行测量放线布孔。 钻机安装必须平稳、牢固、 立轴铅直,并定期校对,确保钻
6、孔垂直。 (2) 钻机定位后,开孔直径一般为95mm ,终孔直径不小于 90mm , 宜为90mm 。 检查孔开孔直径宜为 95mm , 终孔直径为 90mm , 先导孔孔径同检查孔,孔口封闭灌浆优先采用小口径钻灌。 (3)根据设计孔深及孔内情况,钻孔须下护壁套管隔离不灌段, 以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失,保证钻孔质量,提高施工进度。 (4)钻孔采用 XU-300 和 ZPC-150 型钻机回转钻进。为了冷却 钻头润滑孔壁, 提高钻进效率, 钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水 的方法钻进。基岩优先采用小口径合金钻头或金钢石钻头,以保证 孔壁光滑。对破碎带及夹泥层严格控制送水量,避免孔壁坍塌填埋
7、灌 段,影响钻进速度和灌浆质量。每一灌段灌前均作冲洗,采用脉动冲 洗或风水联合冲洗, 冲洗压力采用灌浆压力的 50%,以避免岩粉堵塞 裂隙。 (5)钻孔过程中若遇到大裂隙、断层、落洞、泉眼、涌水等现象 应及时详细记录, 上报有关技术人员和设计监理工程师,采取有效的 措施进行处理。 3、钻孔冲洗及压水试验 (1)钻孔冲水压力按灌浆压力的50% 确定,超过 1.0 Mpa 时,采 用 1.0 Mpa,冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束。 (2)段孔底残留云物不得超过 20 cm 。压水前进行裂隙冲洗,采 用脉动冲洗或风水联合冲洗,单孔冲洗时间要求不少于 30 min ,冲 洗完毕后,根据监理
8、工程师指示,采用“单点法”或“五点法”进行 压水试验。 (3)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。试验压 力为灌浆压力的 80,该值如超过 1.0 Mpa ,采用 1.0 Mpa。 (4)稳压水 20 min ,每 5 min计读一次流量,取最后的流量值 作为计算流量。计算结果以透水率表示。 (5)“单点法”和“五点法”压水试验按 SL62-94 附录 A 执行。 I 、II 、III 序孔灌浆前均应作简易压(注)水试验,了解基岩透水 性,以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆 效果分析。 (6)检查孔水压试验按设计要求进行,采用“五点法”进行试验。 试验压力一般为
9、灌浆压力的80,施工中根据设计技术要求确定, 水压试验流量稳定标准按 SL62-94 及 SL25-92 规范相关要求执行。 4、钻孔偏斜控制 帷幕灌浆工程钻孔孔距为1.5m 单排孔。为保证钻孔铅直,防止 钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗,施工中采用如下方法控制。 (1)灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求,开孔孔位与设计 值的偏差不得大于 5cm。因故变更孔位应征得监理工程师的同意,并 记录实际孔位。 (2)钻机安装必须平稳、 牢固, 立轴用水平尺反复校正达到铅直。 (3)开孔时低压慢速钻进, 钻孔达到一定深度后应加长岩心管长 度。 (4)孔口管的埋设应保证铅直、稳固。 (5)钻孔偏斜值不
10、得大于规范(SL62-94)规定。施工过程中定 期对立轴进行校正, 孔深每加深 10m20m 必须测斜一次, 发现偏斜 应予及时纠正。终孔时必须测斜,记录于钻孔测斜记录表中,最终计 算整理成册,并绘制出钻孔偏斜平面投影图。测斜采用 KXP-1 轻便 测斜仪。 帷幕孔孔底偏差值 孔深(m)20 30 40 50 60 最大允许偏差值( m)0.25 0.5 0.5 1.5 1.15 5、地下水位测量 在 I 序孔施工过程中,当钻孔钻到一定深度,停歇 24 小时后 测量地下水位。稳定标准: 每 5min 测读一次孔内水位,当两次水位 下降速度均小于 5cm/min 时,认为稳定,以最后的观测值作为
11、地下 水位值。 6、灌浆压力 (1)灌浆压力应按设计要求或监理工程师指示,使用的灌浆压力 如下: 采用计算公式: P=P0+mD0 。式中: P0 为 0.6 0.7 Mpa;m 值 I 序孔取 0.02 Mpa ;II 序孔取 0.025 Mpa;III序孔取 0.03 Mpa。 (2) 混凝土盖板层以下第 1 2 段在对灌浆盖板不产生变形破 坏的情况下,尽可能提高灌浆压力,确保关键部位的灌浆质量。在灌 浆过程中安装抬动变形观测仪,随时观测盖板变形情况, 以便控制灌 浆压力。 (3)施工中可根据孔内情况进行调整。 (4)灌浆压力分为一次升压法和多次升压法,一次升压法即在短 时间内使压力尽快升
12、至设计压力值。实际施工中如耗浆量较大而很难 达到设计规定值,采用分阶段多次升压逐步达到设计值。 (5)耗浆量小的孔段为保证灌浆质量,采用一次升压法; 耗浆量 大的孔段为避免浆液扩散太远,造成浆液漏失、浪费,则采用逐级升 压法,一般为 0.3P 、0.7P、1.0P 三级升压法。 (6)循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准,压力读 取应符合 SL62-94 的规定。 (7)封孔灌浆压力为栓塞位置处该段灌浆压力。 7、灌浆 (1)当孔距确定后,灌浆质量好坏直接取决于灌浆设备的性能、 灌浆施工人员的经验和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、 灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接及各种仪表的
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- 帷幕 灌浆 专项 施工 方案
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