拉筋挡土墙施工方案终稿.pdf
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1、1 拉筋挡土墙施工方案 一、施工方案、方法及施工工艺 拉筋挡土墙面板在k96、k114 两处预制场进行预制。面板安装可用人 工或机械吊装就位,本工程建议采用简易吊装设备(即:桥梁防撞护栏自 制吊装模板设备)配合人工施工。施工时,将施工人员分为若干组,每组 34 人,负责单侧 50m的施工,面板安装、填土按南北被交线面板层流水 施工。 1.1. 预制面板 面板采用 C30混凝土浇筑。模板按照设计尺寸分别制作,具有足够的 强度与刚度。面板在台座上预制,用拉杆进行固定。模板安装完毕后,进 行检查,确保模板平整,无缝隙以防漏浆。 混凝土用小推车输送入模,混凝土进行水平浇筑。浇筑混凝土应连续 进行,中途
2、不得停止。 混凝土采用小型振动棒进行振捣,保证混凝土密实及其表面平正整 洁,混凝土振捣至不再冒气泡,表面呈平坦均匀的泛浆现象为止。在砼浇 筑完毕后静置12 小时,再次压光,然后用养生毡覆盖砼表面,派专人 进行滴灌,始终保持砼湿润,养生期保持至少7 天。 面板应表面平整,外光内实,尺寸准确。外轮廓清晰,线条顺直,企 口分明,不得有露筋,翘曲、掉角、啃边等情况发生。 预制完面板可竖向堆放,也可平放,但应防止碰坏翼缘角隅。当面板 平放时,其堆积高度不宜超过5 块,板块间宜用方木衬垫。 面板在运输过程中,应轻搬轻放。异型块可现场浇筑。 2 1.2. 基础施工 . 开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示
3、分段进行,控制好基 础位置和垫层基底设计标高, 对基底分段长度整平压实, 检测地基承载力, 满足设计要求,并经监理工程师检验同意后,方可进入下一道工序。 . 垫层材料应分层填筑,分层夯实,垫层厚度及压实要求应行合图 纸和监理工程师的指示。 . 浇筑混凝土基础时,必须分段进行,浆砌片石顶面用水泥砂浆予 以整平,符合施工标高,基础施工时,应按图纸要求设置沉降缝(10m一 道沉降缝,宽 2mm ) ,用沥青麻絮填塞。基础及面板和地面线50cm为热图 沥青两道做防腐处理,厚度为2mm 。 1.3. 安装面板 安装面板施工要求如下: . 当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求,经监理工程师检 验合格,
4、预制的墙面板质量符合图纸规定时,便可进行安装工作。 . 在清洁的条形基础顶面上,准确划出面板外缘线,由线部位应加 密控制点。 .按图纸要求的垂度、坡度挂线安装,安装缝宜小于10 。 .安装时用砂浆砌筑调平,同层相邻面板水平误差不大于10 ,轴 线偏差每 20 延米不大于 10 。 . 面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度,一 般可内倾 1/100 1/200,作为填料压实时面板外倾的预留度。 .当填料为粘性土时,宜在面板后不小于 0.5m范围内回填砂砾材料 , 3 但在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50 ,不得含有锋利的碎砾石。 墙面板安装的检查项目应符合下表2 的规定。 1.
5、4. 铺设钢塑复合拉筋带 拉筋带采用 30*2.0(mm)钢塑土工拉筋带,一般是由一根筋带穿过面板 预留孔后成为两根, 其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500 的富余。 (300-500 为穿过面板预留孔时所占的长度) 。 拉筋带铺设时底面应平整,密实,一般应平铺、拉直,不得重叠、不 得卷曲、扭结,在铺设时应呈扇形辐射状。拉筋带不得与硬质尖锐棱角的 填料直接接触。拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。 因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦,故要求拉筋带在加筋 体内不相互接触,在结构转角处要用填料隔开,隔层厚度宜大于50mm 。 拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直,以
6、保证拉筋带均匀受力和共同发 挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布,保证加筋体能发挥整体作 用。 拉筋带在铺设时,下层填料要压实整平,其横向倾斜度以不大于5% 为宜,在铺设时,边铺边用填料固定其铺设位置,先用填料在拉筋带的中 后部成若干纵列压住拉筋带, 填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置 为宜,再逐根检查,拉直、拉紧。 1.5. 填筑与辗压 . 填料采用自卸汽车运输,人工辅助小型推土机摊铺。卸料时机具 与面板距离大于 1.5m,机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶,并不得扰动 下层筋带。格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm左右的合格土,再用机 4 械摊铺,避免机械直接作用在格栅上。 . 可采
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