施工组织设计方案(风机盘管).pdf
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1、- 1 - 施工组织方案(水机) 1、 末端系统的施工 1.1 、通风管道及阀部件安装方案 1.1.1 施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下: 质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注 安装准备 孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表 支吊架 安装 支架类型符合要求 支架位置间距符合要求 支架得制作加工 根据标准图及设计图纸要求选 用支架类型,确定支架位置 风管安装位置、标高正确 水平度符合要求 风管接口严密牢固 分系统编制专项施工方案 加大检查力度。 风口阀件安装防风阀位置方向符合要求 风口位置、水平度符合要求 结合装修、电气灯具安装图绘 制风口安装图。
2、- 2 - 风口与风管连接严密牢固 风口位置核装饰结合良好 认真检查 漏风实验低压系统采用漏光实验 实验分系统抽查 控制凤管制作质量及安装质量 1.1.2 、施工准备 设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检,取得合格检验报告后方可安装,安装前还 应对其外观进行质量检查,按设计图纸核对风管尺寸,清除其内、外表面粉尘及 管内杂物。 施工工具的准备 安装工具:切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具:卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备 工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 1.1.3 、施工工艺 (1)工艺流程 支吊架制作支吊架安装风管排列
3、法兰连接风管安装部件安装漏 光及漏风检测复核检验 (2)支吊架制作 1)确定标高:按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高,结 合管线综合布线图作合理布置,最终确定风管系统标高及走向。 - 3 - 2) 设置支吊点:标高确定后,按风管所在空间位置及周围环境,确定风管 支吊、托架型式及支吊点设置位置。 设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用 有膨胀螺栓法固定(单胀管式胀锚螺栓),风管边长1250mm采用不小于 M10 膨胀螺栓;风管边长 1250mm采用不小于 M12 膨胀螺栓 ,同时膨胀螺栓 质量 应符合国家标准要求。 3)支吊架制作:支吊架焊接应外观整洁,焊缝要求饱满,支架牢靠。镀锌
4、 通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直,光洁,安装后 各副支架的受力应均匀,无明显变形,吊架横担、吊杆规格如表1-1 所示: 表 1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm) (3)支吊架安装: 1)水平安装风管支、吊架最大间距如表1.2 所示。边长大于2000mm的 超宽、超高等特殊风管的支、吊架,其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的 支 架,其间距应小于或等于3m ,每根垂直风管应不少于2 个支架。当水平悬 风管直径(或长边) (mm ) 630 1000 1250 1500 2000 角钢或槽形钢横担 (mm) 253 或 40 20 1.5 404 或 40 20 1
5、.5 50 5 或 60 40 2 63 5 或 80 602 吊杆直径 (mm) 10 12 - 4 - 吊的主、干风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少 于 1 个。 表 1-2 水平安装风管支、吊架最大间距(mm ) 2)当风管较长要安装成排支架时,先把两端安装好,然后以两端支架为基 准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、 吊架的着力点尽量设置 在建筑结构牢靠的部位;建筑结构不牢靠时,应采取加固措施。 3)消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊 架。边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架,其规格及间距应进 行荷载计
6、算。 1.1.4 、风管安装 风管接长吊装: 根据施工现场的情况, 可以把风管一节一节地放在支架上逐 节连接,也可以在地面连成一定长度,然后采用整体吊装法就位。 边长或直径大 于 1250mm的风管吊装时不得超过2 节,边长或直径小于 1250mm的风管组 合吊装时不得超过3 节。风管放在支吊架上后, 将所在托盘和吊杆连接好, 确认 风 管已稳定牢固,才可以解开绳扣。 风管分节安装: 对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将 风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐步安装。 风管系统的主风管安装完毕后,尚未连接风口和支管前, 应以主干管为主进 风管直径(或长边) (mm
7、 ) 400 450 800 1000 1500 1600 2000 吊架间距3500 3000 2500 2000 1500 - 5 - 行风管系统的严密性检验。 1.1.5 、部件安装 风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能,安装在便于操作的部 位。部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接,由于用该风管的法兰宽 度比国标部件的法兰宽,所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大, 与风管法兰相对应。同时,部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。 部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差,防火阀、调节阀等部件的活动配件 的活动范围不能超过其法兰边沿,以免与风管相碰。 各部件安装应设
8、独立支吊架, 其重量不能由风管承担, 与风管连接前应做动 作试验。 风口直接安装在风管上时,小于300mm 300mm的风口孔可以直接在风 管上取孔;大于300mm 300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型,形成一 个整体,不得在风管上直接取孔;同时要求风口孔洞四周设置大于50mm 宽的 加固边沿,其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。 风口与主风管间通过短管连接时,不允许在风管上直接取孔。 应在制作主管 时预留带法兰的插接三通口, 风口短管的一端与该三通口连接,另一端与风口连 接。 固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品,且风口安装前,应将风口擦拭干净, 其风口边框用胶带粘贴,并注意成
9、品保护。 1.1.6 、严密性检测 风管的严密性采用漏光检测方法,主要是检查法兰连接处, 风管本体是不允 许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后,对系统抽检20% 进行漏风量检 - 6 - 测。试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。 1.1.7 、复核检验 风管系统安装完毕后应对其复核,并经监理或建设单位有关人员核验合格后,方 可进入下道工序。 1.1.8 、质量标准 制作与安装施工质量必须符合通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002、通风管道技术规程 JCJ141-2004 的相关规定。 材料材质应符合相关要求和规定。 风管的规格、尺寸必须符合设计要求,管
10、道及配件不得扭曲,内表面应平整 光滑、外表面应整齐美观,厚度均匀,且边缘无毛刺 ,不得有返卤、严重泛霜和气 泡分层现象。 风管或配件应形成一个整体,并与风管轴线成直角。 1.1.9 、成品保护及安全环保措施 (1)成品保护 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中,并置于干燥防潮的垫架上, 按系统、规格和编号堆放整齐, 以避免相互碰撞造成表面划伤,要保持所有产品 表面的光滑、洁净。 吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好,然后再进行吊运。吊装作 业时严禁使用钢丝绳,一般采用软质麻绳捆绑。 (2)安全环保措施 在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规 - 7 - 和规
11、章,加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守废弃 物处理的规章制度。 施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,施工场地要整洁文明。 设立专用排水沟、集水坑,对废水、污水进行集中无害化处理。 优先选用先进的环保机械, 采取有效的消声措施来降低施工噪音,同时尽可 能避免夜间施工。 1.1.10 、施工注意事项 (1)施工时的质量问题 风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固,有无脱落的危险,吊装就 位后应用正式吊、支架定位,不准用铁丝等临时绳索固定。 (2)施工时的安全问题 操作人员均应戴手套、 口罩、防尘帽等保护用品,不得吸烟或存明火设备及 易燃、易爆物品。电焊工必须持证上
12、岗。 进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋,高空作业必须系好安全带。 使用电气设备, 电动工具有可靠的保护接地措施,各电气设备电源箱必须配 备漏电保护器。 使用人字梯必须紧固,距梯脚400 600mm处要设立拉绳,防止劈开。使 用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。 吊装风管时,严禁人员站在被吊装风管下方,风管上严禁站人。 1.1.11 、相关记录表单 (1)风管及部件制作(非金属、复合风管)检验批质量验收记录 (2)风管系统安装检验批质量验收记录 - 8 - (3)风管漏光检测记录 1.1.12 、相关参考文件 GBJ 19-87 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ 304-88 通风与空调工
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