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1、1 通风空调工程 本工程建筑总面积为32987.94M 2,地下四层, 地下叫两层, 建筑 总高度 31m,制冷机房与换热站合建于地下二层机房内。设计范围为 威海国际会议中心红线内的空调冷热源及空调水系统,多联机空调及 新风换气系统,防火排烟系统及值班采暖系统。本建筑设值班采暖系 统、主会议厅、舞台及进门大厅采用低速全空气集中空调系统,空调 水系统为双管制,一次泵变流量系统、会议室、商业用房、管理、辅 助用房等采用多联机空调VRV 及新风换气系统, 地下车库冷风入口处 设热风采暖系统,地下二层冷冻机房设置制冷及换热系统。 1、施工前准备工作: 1.1 技术准备工作 施工前技术人员必须详细审图,
2、对照招标文件,提出问题并在图纸 会审时落实。然后根据工程特点编制施工方案,并编排进度计划。根 据施工方案提出材料计划,并向施工人员下达详细的技术交底。 1.2 现场准备工作 施工道路、施工用水、临电和场地进行统一规划,合理安排生产、 办公、库房用房,对材料进场后的堆放进行合理的布局。 1.3 人员准备工作 由于本工程工期紧、施工任务繁重,所以一定要在施工各个阶段 合理安排施工人员,施工人员必须经过上岗培训,熟练掌握施工工艺、 技术操作方法,考核合格后方可上岗,特殊工种必须持上岗证。 2 1.4 劳动力的安排 通风空调工程施工劳务人员调配计划表: 序号工种需用人员数量备注 1. 焊工10 2.
3、机械工6 3. 管道工35 4. 电工2 5. 普工15 6. 风管安装工40 注:劳动力情况根据工程进度情况随时进行调整。 2、风管的制作与安装 2.1 风管的主要施工工序 施工准备风管制作风管进场检验法兰打孔 风管调平风管安装风管组对法兰垫料 漏风检测验收 2.2 风管制作 热镀锌钢板风管的制作: (1)施工准备: 人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,解决建筑、结 构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨 越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底, 3 对风管的制作尺寸,采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明 确。 按照总图对
4、预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理 布置风管加工设备。 风管预制场垫置橡胶板,以减少风管在下料、拼接等过程中的 划痕。 (2)材料准备 所使用板材、型钢材料(包括附材)应具有出厂合格证书或质 量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应 有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。 (3)风管及部件的制作 本工程风管连接采用法兰连接,风管采用的板材厚度及连接方法 按下表采用。 风管直径或 长边尺寸 (mm) 钢板厚度( mm) 连接方 式 风管法兰风管加固 圆形风管 矩形风管 通风、空调 消防排 烟
5、 670-1000 0.8 0.8 0.8 法 兰 30 4 25 3 1120-1250 1.0 1.0 1.0 1320-2000 1.2 1.2 40 4 30 4 2500-3500 1.2 50 5 40 4 3500 1.5 1.5 风管的制作(法兰连接) : 4 A.风管制作的主要工序: B.根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的 咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采 用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,园形风管组 合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图 表: 风管咬口示意图 风管咬口宽度表( mm)
6、序号 钢板厚度( mm) 平咬口宽B (mm) 角咬口宽B (mm) 1. 0.7 以下68 67 2. 0.70.82 810 78 方法兰 下料 打眼 冲孔 焊接 打孔 打眼 领料 展开 下料 剪切倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 划线 下料 圆法兰 卷圆 找平 找正 编号 标识 翻边 成品 油漆 检验 铆法 兰 B B 6-8 B 单咬口立咬口联合咬口 5 楞筋加固示意图 3. 0.91.2 1012 910 C.风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀, 不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。 D.本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,以减少风系统的局部 阻力。 E.风管
7、加固。矩形风管边长大于或等于630mm ,保温风管边长大 于或等于 800mm 时,并且风管管段长度大于1.2m 时,对风管进行加 固。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固, 楞筋的形式见右 图。对于中压系统的风管,必须采用加固框 加固。 F.法兰加工。矩形风管法兰加工采用模 具法加工,圆形风管法兰采用法兰卷圆机加 工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为 +1+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形 法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽 度应一致,不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。 a.矩形风管法兰加工: 法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内 径不能小于风
8、管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊 接、打眼。本工程通风系统属中低压系统,按规范规定,法兰螺栓孔 及铆钉孔间距要小于或等于150mm ,法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔 间距必须均匀,同规格法兰具备互换性。 b.圆形法兰加工:先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法 兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋状然后取下;将卷好后的型钢 划线割开,逐个放在平台上找平找正;调整后的法兰进行焊接、冲孔; G.在连接法兰铆钉时,必须使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头 把板材压紧,使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 H.风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整,紧贴 6 法兰。翻边不得遮
9、住螺孔,四角必须铲平,不能出现豁口,以免漏风。 I.风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严 防不合格品流入下道工序。检查合格后,清理干净,按系统分别编号 并妥善保管。 2.3 风管的安装 风管、支架及安装: 工艺流程为: 确定标高制作支吊架设置支吊架安装支架 风管准备 风管排列法兰连接 安装就位检验 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作支吊架: A.标高确定后, 按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、 吊架 形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616 用料 规格和做法制作。 B.在制作支吊架前, 首先要对型钢进行矫正。 小型钢一般采用冷矫
10、 正,较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为, 先矫正扭曲、后矫正弯曲。 C.型钢的切断和打孔:型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台 钻钻孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。 D.圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 E.全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长, 以丝扣 末端不超出托架最低点为准。 7 支吊架安装 A.本工程支吊架的固定采用以下几种方法:膨胀螺栓法。 本方法 适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用 此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方 法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋 件
11、焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 B.支吊架安装前, 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风 管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 C.对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把 两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支 架的标高进行安装。同时,在适当位置设置防晃支架。 D.支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。 E.支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊 架不得直接吊在风管法兰上。 F.支吊架的间距按设计要求进行, 每隔 3 米设支吊架一个, 风管垂 直安装时,间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2 个。保温风 管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管 保温的厚度为准。 风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风 管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接, 一般接至 1012m 长左右。
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