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1、1 刚架结构及屋面围护系统现场施工方案 2 1. 工程概况 (见前) 2 2. 施工准备 . 2 3. 脚手架搭设 . 4 4.对大型行车安装的配合. 7 5. 刚架结构安装 . 8 6. 现场涂装施工 . 13 2 刚架结构及屋面围护系统现场施工方案 1. 工程概况 (见前) 2. 施工准备 2.1 预留、预埋工作配合 应主动与土建单位配合 , 在其进行杯口基础时就介入复核检查项工作基础的位置、 深度和底部水平度等。 2.2 定位放线 2.2.1钢结构施工前, 对基础轴线、标高、杯口基础深度等必须进行全面彻底的复查, 复查合格后办理基础交接验收手续,手续应包括: (1)交接资料(重点为基准点
2、的位置及坐标与标高的偏差) (2)测量资料(重点为基础和预埋件的尺寸、位置与标高的偏差) (3)其他需要交接的技术资料 2.2.2 基础及支承面验收 钢柱安装前首先要求土建单位提供轴线和标高基准点、基础轴线和标高、 基础及预 埋螺栓的相关尺寸,依此进行复测。应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、杯口基 础尺寸和深度、地脚螺栓位置、规格等进行检查。 建筑物定位轴线、 基础上柱的定位轴线的标高、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差 (mm ) 2.2.3钢结构施工前, 放线时在杯口基础顶面和内面(普通基础在顶面和侧面) 按图 纸的要求,用经纬仪和水准仪精确放出纵横轴线和标高线。便于钢柱安装时控制偏移。
3、2.2.4 事先对杯口基础进行预处理:将基础内清理干净,去除积水和杂物,用高强 度细石混凝土将基础内底层做一层约50mm 厚的找平层,并使找平层标高初步达到柱底标 高,并抹平。吊装时采取加设薄钢板的方式来进行微调,保证钢柱标高满足设计图纸要 3 求。 2.2.5 钢柱(或钢屋架梁) 吊装时,基础养护期满, 其混凝土强度应达到设计要求。 2.2.6 基础周围应回填完毕,若采用素混凝土回填,其养护期应达到设计要求。 2.3 构件进场与验收 2.2.1构件进场顺序应与施工或拼装顺序一致,进场后应分规格和型号堆放。 如钢柱 和钢梁等,应就近分散堆放在施工平面图规定的宜于吊装处。 2.3.2构件的现场验
4、收; (1)检查构件型号、数量;检查钢柱、钢梁、桁架、支撑、高强度螺栓、墙梁、 檩条等是否齐全; (2) (4)清除构件上污垢、积灰、泥土等,油漆损坏处应及时补漆。 (5)材料及构件的质保资料 材料及构件到现场后,要及时检查其质保资料(出厂合格证、原材料质量证书、制 造厂检验记录等)。质保资料一般是随构件一起由押运员带到现场;有时采用特快专递 寄至现场,要注意查收。 2.3.3材料验收要求 (1)钢构件使用的钢材、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂 合格证。 (2)钢构件等应符合设计要求及相应的国家标准规定,检查项目和要求钢构件制 作方案要求。 (3)拼装用高强度螺栓的钢材必须符
5、合设计规定及相应的技术标准。应检查高强 度螺栓出厂合格证、 试验报告、复验报告,高强度螺栓抗拉极限承载力应符合规范要求。 螺纹加工精度为 6H 级,表面不允许存在任何淬火裂纹和损伤。 2.4 机具准备 施工机具按本施工组织设计第14 章计划投入的主要施工机械设备表进行准备, 措施用料按第 14 章计划投入的主要措施用料表进行准备。 2.4.1使用前应对计量和测量器具进行检查,确认其均在校准有效期内。 4 2.4.2按方案的要求备齐滚轮。滚轮轴上涂黄油。 2.4.3所有电动工具均应检查其使用性能和外壳绝缘性。 2.4.4倒链等起重机具均应进行检查,以确保其安全使用。 2.4.5用于格构柱找正用的
6、钢楔和斜垫铁用砼或钢板制作,形式参见下图: 3. 脚手架 搭设 3.1 脚手架搭设总体思路 根据本工程操作面分散、高度适中、现场地面较平整等的特点,拟分别采用悬挂式 脚手架、可移动式脚手架和包柱搭设的固定式脚手架作为施工安装平台,脚手架采用扣 件式钢管脚手架。按钢柱间距、梁的跨度和拼装方式,每根柱分别搭设包柱式固定脚手 架用于钢梁、吊车梁和桁架等安装;悬挂式脚手架或可移动式脚手架用于支撑、檩条、 墙檩、墙面板等安装。脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。 3.2 脚手架形式和规格 3.3 脚手架搭设工艺 3.3.1材料要求 扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接
7、扣件、脚手板等,其材料要求如下: (1) (2)所有扣件应满足GB978-67 可锻铸铁分类及技术条件的规定,机械性能不 低于 KT33-8 的可锻铸铁制造,扣件的附件采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条 件(GB700-88 ) 中 Q235钢的规定,螺纹均应符合GB191-81 普通螺纹的规定,垫圈 应符合 GB96-76 垫圈的规定,要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼 或其它影响使用性能的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛 刺、氧化皮等消除干净,扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触 5 良好。扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间
8、隙应小于1mm ,当扣件夹紧钢 管时,开口处的最小距离应不小于5mm ,扣件表面应进行防锈处理。 所有进场扣件,在出厂前除进行常规检验外,还必须在厂内、在使用单位监督下按 照逐批检查计数抽样程序及抽样表(GB2828-81 ) 中规定的二次正常检查抽样方案进 行,要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告,产品的外观和主要结构尺寸应符合上 述要求。 (3) (4)安全网是用直径 9mm 的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的, 一般规格为宽 3m ,长 6m , 网眼 5cm左右,每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。 (5)滚轮采用 150 钢轮,使用前应逐个检查是否转动灵活,并要求在轴套内涂
9、上 黄油。 3.3.2对地面基础要求 对于砼地面:要求砼基层施工完毕、养护期满,砼强度达到设计要求。 对于回填地基:脚手架地基宜用粒径小于100mm 的混合料分层回填夯实平整,回填 夯实控制干容重 1.85T/m 3。遇有坑槽时,设底梁(一般可用道木或型钢梁) 。 3.3.3搭设方法与质量技术要求 (1)扣件式钢管脚手架搭设顺序 (2)立杆搭设 根据本工程具体情况,立杆横距为1.8m,纵距为 1.8m,底部立杆必须采用不同长 度的钢管,立杆的联接必须交错布置,相邻立杆的联接不应在同一高度,其错开的垂直 距离不得小于 500mm ,并不得在同一步架内。 除立杆接头除顶层可以采用搭接联接外,其余接
10、头必须采用对接扣件联接。搭接联 接的长度不应小于1m ,不少于 3 个旋转扣件固定,固定间距不应少于800mm ,对接接头 中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3 ,扣件中心距杆端距离不应小于150mm 。 竖第一节立杆时, 每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜45 0 至 60 0,直至固定件搭 设好后,方可视情况拆除。 立杆的垂直偏差,因架高均不超过30m ,其垂直偏差应小于等于架高的1/200 。 6 (3)纵向杆的搭设 (4)横向杆的搭设 横向杆应搭于纵向杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1 根 或 2 根。 在立杆与纵向杆相交处均必须设置一道横向杆,并应紧贴立杆
11、放置。该杆距立杆轴 心线的距离不大于55mm ,严禁任意拆除。 横向杆外端伸出纵向杆外的长度应不小于150mm ,柱面的距离应为500mm 左右。 (5)剪刀撑搭设 从脚手架转角处起,每个侧面设置一道剪刀撑,由底至顶连续布置。为减少脚手架 移动时的变形,在贴近扫地杆的上方增设一层水平剪刀撑,整个脚手架平面连续布置。 每幅剪刀撑应联系4 根立杆,斜杆与地面夹角为45 0600。 垂直设置的剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧。剪刀撑接头采用搭接联接,其搭接长 度不应小于 1m ,不小于 3 个旋转扣件固定,固定间距不应小于800mm ,并用旋转扣件固 定在立杆或横向水平杆的伸出端上,其交点距中心节点的距
12、离不应大于150mm 。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加 24 个扣结点。 (6)脚手板铺设 (7)扣件安装要求 扣件安装时,须注意开口朝向,用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧,螺栓 向上,避免开口朝上,以防雨水进入钢管,直角扣件的安装,为保证安全其开口不得朝 下。 拧扣件螺栓时,应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度,要求扭力矩控制在 3940Nm ,最大不得超过 59Nm ,拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。 3.4 脚手架的维护和管理 钢管脚手架必须定期进行维修、保养,以防钢管、扣件锈蚀。 使用中应经常检查固定件、支承体系的构造,各中心节点处
13、的各杆件之间是否符合 7 要求,地基是否积水,扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降、倾斜,并做好记录,安 全防护措施是否符合要求。 3.5 移动脚手架的使用和移位 3.5.1移动脚手架的使用 移动脚手架在使用阶段可用短脚手管与周围钢柱相连。如下图所示: 沿脚手架高度每隔23 个步高设置一道。 3.5.2移动脚手架的移位 (1)移动前将连墙件拆除,移动到位后立即重新安装在附近的柱子上。 (2)脚手架移动采用人力推动加撬棍辅助的方式。 4.对大型行车安装的配合 4.1 行车吊装方式对钢结构安装的影响分析 行车的吊装方式对钢结构安装存在影响,需要在钢结构安装前通过业主与行车安装 单位取得联系,根据行车的安装方式调整钢结构安装的程序,制订适宜的钢结构安装方 案。 4.2 与行车安装的配合措施 4.2.1行车梁吊装就位时对屋面梁及相关构件的影响参见下图“行车梁吊装平面布 置图”,该图暂按采用液压汽车吊的方式考虑。 4.2.2 因第 20 与第 21 轴间有柱间支撑和屋面水平支撑,刚架能形成较稳定的结构。 拟在屋面安装时,第21 至第 24轴之间的支撑和系杆暂不安装;相应位置的檩条和屋面 板等均不安装。但屋面板的压制可先做好。
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