钢结构屋面施工方案.pdf
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1、钢结构屋面施工方案 一、施工准备 施工前充分落实工程所需的一切材料,派专人到工地现场实地考察, 具体落 实吊装机械的进出路线、 作业位置等。 为确保安装人员顺利进场施工创造一个良 好的施工环境。具体准备工作如下: 做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺 及技术安全措施,并落实到每个人。认真组织规划,根据合同要求和工程特点, 对施工过程提出控制要求。按施工要求,配置有关施工机械、设备。 二、施工总体步骤 在现场进行钢构件的制作、加工,屋架在加工厂每榀分制作好,现场进行拼接、 安装。在制作中采用气割下料,经除锈和防腐处理后。 在钢柱校正后, 开始钢结构安装,吊装前应预先拼接
2、成整榀屋架,由汽车吊进行 吊装,同时进行屋面支撑的安装,安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板 的安装。 三、钢结构的制作 钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点, 钢结构制作在现场制作,吊装。 3.1 、工艺流程 3.2 、每道工序的施工方法及质量标准 放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以11 的比例在钢平台上 放出大样图, 放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起 拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放 样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。 复制法跨度方向 焊接收缩余量为10mm
3、 , 钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合, 其允许偏差为 2mm , 其杆件轴线交点的允许偏差为3mm 。放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检 查无误后方可下料。 放样和样板(样杆)的允许偏差 项目允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板的角度20 号料 认真核对材料, 在材料上划出切割、 钻孔等加工位置, 打冲孔,标出零件编号等, 号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 号 料 的 允 许 偏 差 项目允 许 偏 差 零件外形尺寸1.0mm 孔距0.5mm 下料 采用联合
4、冲剪机和手工切割。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等 清除干净。角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分, 但不允许将另一肢完全 切去。 气 割 的 允 许 偏 差 项目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0mm 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0mm 割纹深度0.2mm 局部缺口深度1.0mm 机械剪切允许偏差 允 许 偏 差 项目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0mm 边缘缺棱1.0mm 型钢端部垂直度0.2mm 平直 在下料过程中出现的变形, 可通过机械矫正与火焰矫正结合进行,加热温度不得 超过 900。 装配件制孔 装配件(连接件)落完料后应进行制孔。 C级螺栓孔的允许偏
5、差 项目允 许 偏 差 直径+1.0mm 圆度2.0mm 垂直度0.03t 且不大于 2.0mm 拼接 上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于 200mm 。 组装 现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成 的桁架片),翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的 半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的杆件。 焊接完成后,成为整榀屋架。 如此反复,在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前, 应将组合角钢相对 的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边 缘之间间隙应不小于1520mm ,屋架
6、节点板一般伸出弦杆边缘1520mm 。 精度要求 机械防锈 钢结构构件在现场制作完成后, 要用角向砂轮机清除材料由于气割引起 的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等。 钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。 涂装 油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行,在现场吊装前, 进行钢构清理,并补防锈漆。 防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行,必须认真除锈, 对 于施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30 摄氏度之 间,雨天或有露水时不作业,涂层完毕后,应在构件上注明编号,并对刚度较差 的构件进行钢管加固。 成品堆放 由于钢构件加工数量较多,
7、 材料规格又多,应分类堆放,有利于安装时 减少不必要的倒运。 四、钢屋架的安装 1、工艺流程: 作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料(修 补) 2、安装准备: 21 复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。 22 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 23 复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位 置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。 24 检查吊装机械及吊具,按照施工要求设置操作平台。 25 屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为 防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用 钢管
8、、方木或其它临时加固措施。 26 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。 3、屋架组拼: 屋架分片现场组装时, 拼装平台应平整。 组拼时应保证屋架总长及起拱 尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后, 再翻身焊另一面。 经验收后方准吊装。 屋架及也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固, 以保证吊装时有足够的 刚度。 4、屋架安装: 41 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误 后再继续起吊。 42 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位 轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。 43 第二榀屋架同样方法吊装就位好后,
9、不要松钩,用杉篙或方木临时与第一 榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定, 务使第一榀屋架与 第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 44 从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时 将屋架校正好。 5、构件连接与固定: 51 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行 焊接或紧固。 52 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外 鲁思扣长度不少于23 扣。 53 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3 ,且 不大于 8mm , 焊缝长度不宜小于25mm , 位置应在焊道内。 安装焊
10、缝全数外观检查, 主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 54 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 55 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件 不得遗漏。 6、检查验收: 61 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 62 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受 压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋 架符合设计受力状态及整体稳定要求。 63 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。 7、除锈、涂料: 71 连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
11、 72 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 8、质量标准: 81 钢结构安装工程的质量检验,在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标 准后进行。 82 由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 83 支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。 84 构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。 85 结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。 86 允许偏差项目 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于 5 用 拉线和钢尺检查 2 檩条间 距5用 钢尺检查 3 垂 直 度h/250且 不 大 于 15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧 向 弯 曲L/
12、1000且 不 大 于 10 用拉线和钢尺检查 注:h 为屋架高度, L 为屋架长度, l 为弦杆在相邻节点间的距离。 五、钢结构手工焊 1、工艺流程 作业准备电弧焊接 ( 平焊、立焊、横焊、仰焊 ) 焊缝检查 2、钢结构电弧焊接: 21 平焊 211 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度 等,通过焊接工艺试验验证。 212 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污、锈物。 213 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,随用随取。 214 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度 等因素,选择适宜的焊接电流。
13、215 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm ,不应随便打弧, 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm 间隙产生 电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在 引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火 引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后, 方可向前施焊。 216 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看 熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm )为宜。 217 焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定, 一般要求电弧长度稳定不变, 酸性焊条一般为3
14、4mm ,碱性焊条一般为 23mm 为宜。 218 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与 焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊 件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊 件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 219 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带 弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并 修磨平整,不许用锤击落。 2110 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸 等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。 22 立焊:基本操作
15、工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题: 221 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10% 15% 。 222 采用短弧焊接,弧长一般为23mm 。 223 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹 角均为 45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧 的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上,吹向熔池中心。 224 收弧:当焊到末尾, 采用排弧法将弧坑填满, 把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度, 使焊条与焊件 垂直或由弧稍向下吹。 23 横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10% 1
16、5% ,电弧 长 24mm 。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,防止 铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度, 焊条与焊接前进方向 为 7090。 24 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊 条与焊接方向成7080角,宜用小电流、短弧焊接。 六、彩板存放、安装 1、存放 2)须用吊具吊装; 3)搬运时彩板不得滑动; 4)彩板不得直接堆放在地面上,应放置垫木,避免发生挠曲; 5)堆放时要保持通风,并应倾斜35,以避免积水; 6)彩板若遭受雨淋,应马上拆包、迅速干燥。 2、安装 1)墙板安装及控制要点: 序号工作内容质量控 制要点 1 搭设
17、安装脚手架脚手架要牢固,注意方便板面的 紧固操作施工。 紧固件位于檩条部位。 2 将围梁檩条垫至同一水平位置 2 铺设保温棉保温棉接缝 处用 U型钉钉牢。 3 在待安装墙板上放出紧固钉线。 4 安装外墙彩板 5 开始安装相邻的板紧固件注 意成为一条直线 6 安装内墙板 七、针对本工程特点采用的特殊措施 1、施工技术措施在施工中, 钢结构制作前、中、后 , 需由专人负责检查。屋架安 装将采用节间吊装法, 即选取一个节间屋架作为基准, 在该节间吊装校正并紧固 后,再依序吊装相邻节间, 该方案能较好保证结构吊装施工的质量。 安装时需阶段性进行测量。 2、产品保护措施 施工前,由项目经理向各施工班组提
18、出要求:保护我们的产品, 应该像保护我们 的皮肤一样,爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中,由各班组长负责 成品保护,项目经理部每日巡检,对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。 3、钢结构的保护措施 31 屋架托架大构件装载时,水平层间用道木间隔,垂直层间用木板间隔,每 三根大构件用 510#铅丝捆扎五道。 32 拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道,螺纹部分用黄油涂抹,并用双层蛇皮 袋包扎。 33 所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。 34 整车皮装好后,用斜形榫加固,并用10#铅丝最终加固,严防运输中窜 动、撞击,以免造成对产品质量的影响和运输不安全。 35 构件到工地现场后,应堆
19、放在坚实平整的场地。 36 吊装前清理构件上的污垢,吊装后清理补漆。 八、安全保证措施 安全生产教育 1、工程开工前,对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育,组织学习钢 结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规,并结合本工程,制定详细的安 全生产措施。 2、班组长在每天点名分工时,必须对所派工作进行安全技术交底。 3、主要安全技术措施和保证制度 (1)建立健全各级各部门的安全生产责任制,并落实到人,各项经济承包要有 明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施,签订安全生产协议书。 (2)生产工人要掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程。 (3)中小型施工机具,都必须专人使用,专人保养。 (
20、4)高空作业施工人员必须佩带安全绳(带)。 (5)夜间施工要配备足够的照明,临时电力线必须由专职电工架设、管理,开 关要有防雨设施且安设牢固,并装有漏电保护器。 (6)吊机及各种大型施工机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正 常后,方可使用。 (7)吊装作业由专人统一指挥,吊装人员坚持岗位,吊装时设警戒线,吊车起 吊时大臂作业范围内严禁站人,起重机械严禁带病作业, 严禁非工作人员进入施 工区。 (8)空中吊装时,构件两端要系好风缆,构件上严禁站人。 (9)吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时,才能拆除。 (10) 移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量,梯脚底部坚实,
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