钢结构支架施工方案.pdf
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1、益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 编制: 审核: 审定: 夏县建筑安装公司 2012.12.10 益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 1、编制说明 本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的,本次钢 支架的施工全长 262 米,标高为 +6 米,有 DN150钢管柱 46 根,桁架 45 榀; 其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。 2、编制依据 2.1 、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。 2.2 、引用标准和规范 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001; 钢结构工程施工工艺标准; 建设工程安全生产管理条例; 2.3 、现场实际勘测 3、工程概况 3.1
2、 、 新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧,是新 建工程,共有钢结构制作20 吨;施工工期: 2012 年 12 月 10 日至 2012 年 12 月 25 日。 3.2 、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人,现场进料经专业检 查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用 电在物流路东临时电源箱处接出。 3. 3.、主要实物工程量一览表 序号实物名称规格型号单位数量单重( t ) 1 桁架长宽高 =6m 0.6m0.16m 架45 0.26 2 桁架长宽高 =12m 0.6m0.6m 架 1 0.34 2 钢柱 高 6 m根 46 0.11
3、 3 独立基础长宽高 =1m 0.6m1m 个 44 4 独立基础长宽高 =1.6m0.6m1m个2 4、施工准备 4.1 、技术准备 4.1.1 、图纸自审,图纸会审。 4.1.2 、编制施工技术方案,技术交底。 4.1.3 、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。 4.2 、现场准备 4.2.1 、联系、办理现场占地、电源手续。 4.2.2 、组织施工机具、材料随时进入现场。 4.2.3 、制作施工用的各种工装机具等。 4.2.4 、堪察现场,规划材料、机具进场道路,并选择和落实运输机械; 提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 4.3 、其它准备 4.3.1 、人员组织和人员调配
4、到位; 4.3.2 、对有关人员进行技术交底; 4.3.3 、组织施工机具、材料、设备、构件等进场; 4.3.4 、与业主就有关施工问题进行联系与落实。 5、施工部署 5.1 、现场成立项目经理部,统一管理本工程。 5.1.1 、项目经理:边天亮,其主要职责为: 项目经理是实施管理的责任者, 对工程项目负直接领导责任; 对确保项 目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任;负责施工全过程的组织管理、 安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调配和优化资源配置;负责 重大事项的协调解决和决策工作。 5.1.2 、项目副经理赵勤贵,其主要职责为: 负责现场施工组织管理工作,对确保工程施工进度、工程
5、质量、施工安 全等承担责任;负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应 和保管等工作。 5.1.3 、技术负责人:尹建军,其主要职责为: 负责汇报现场施工技术管理情况,并对施工质量、安全及资源计划情况 承担技术责任。 5.2 、现场主要管理人员 技 术 员:尹建军 质 检 员:槽小槽 安 全 员:梁宏茂 材 料 员:韩艳 6、施工方法 6.1 、施工程序: 6.1.1 、钢柱施工程序: 材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、 号料、 切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、 编号、 堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支 撑涂漆验收。 6.1.2 、桁架
6、施工程序: 材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁 架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接 单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装 涂漆整体吊安验收 6.2 、放样、号料 6.2.1 、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制 作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为:各构件外 形尺寸: 1.0mm ;孔距: 0.5mm 。 6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工,机械剪切的允许 偏差如下:零件的宽度、长度3.0mm ;边缘缺棱 1.0mm;型钢端部垂直度 2.0mm 。 6.3.3 、构件剪
7、切下料过程中,切割后采用砂轮打磨,去除毛刺;并应按顺序 做好标识,以便于组对。 6.3.4 、除锈防腐:钢结构构件除锈应达到sa2 级,除锈方法系用人工除锈, 使用100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍, 吊安好后刷环氧富锌面漆两遍,除锈防腐后同步做好标记移置工作。 6.4 、单件组对与桁架焊接要求 6.4.1 、组对与焊接:组成各构件的单件,应先进行调直矫正,其方法为火焰 调直法、机械调直(含手工调直);经下料剪断由质检员检查合格后方可进行 组装,榀架在组对单面焊之后用8t 的汽车吊车配合进行翻身,翻身前用6 米长的脚手杆进行加固, 以防止在翻身过程中榀架变形, 20
8、 根和 100Kg的 8# 线配合人工 10 工日。 6.4.2 、焊工、焊前准备: 凡参加钢结构焊接的焊工,必须是经过专业培训考 试合格的焊工。项目必须符合要求,施焊前应得到检查员的确认和报业主验 审合格后方可施焊。 6.4.3 、焊接材料:钢结构焊接所用的焊条牌号为J325,焊条应具有质量合 格证书,焊材入库前,一定要核对合格证件,并对其外观进行检查合格,经 检查员确认后方可使用;焊条若药皮脱落,药皮产生裂纹严禁使用。 6.4.4 、焊接设备:焊接设备应是完好的,其功率要满足焊接要求。焊机应有 较灵活的电流调节性能,使用时,电弧燃烧稳定,不忽大忽小,正常运条施 焊中不断弧。 6.4.5 、
9、施焊环境: 当风速大于 8m/s 时禁止焊接。 下雨天气和湿度 90% 时禁 止焊接。 6.4.6 、 点固焊:点固焊使用的焊条与正式焊接相同, 焊缝长度宜为 3050mm 。 点固焊焊肉不宜过厚,要薄而长,点固牢靠,防止开裂。小筋板应每块在两 端点固焊,点固焊时注意防止咬边。 6.4.7 、钢结构的焊接:钢结构焊接前,钢桁架必须垫平,必要时,用粉线拉 直进行检查,低的地方进行加垫。钢桁架焊接,先焊短缝,后焊长缝,先焊 小筋板,后焊大筋板,先焊筋板上的角焊缝,然后再焊上下弦的长焊缝。焊 接时,多名焊工应均匀布置,防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧 时应在焊缝上引弧,防止在母材上起弧,每条
10、焊缝焊接结束时,应将弧坑填 满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层,第一层焊后,药皮清理干净后,再焊下 一层。上、下弦焊缝三层、四道,即焊两层后,第三层压道焊接。焊接时, 焊条角度要正确,防止咬边,偏肉现象。用直流弧焊机焊接时,易产生磁偏 吹,如发生磁偏吹,可调整地线的方向(栓绑位置)来避免。角焊缝焊肉高 度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净,并进行详细检查。 6.4.8 、 对于焊接变形超差的个别构件, 可采用机械或火焰矫正法 , 在钢平台上 进行矫正。 6.4.11 、焊后检验 : 焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、 烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小
11、于或等 于 1mm的气孔,在100mm 长度范围内不得超过5 个。焊缝咬边深度不超过 0.5mm ,累计总长度不超过该焊缝的20% 。 6.4.12 、焊接电流的选择 焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊 焊条直径( mm )3.2 3.2 4.0 3.2 4.0 3.2 4.0 焊接电流( A)120180 70140 80150 90160 6.5 、 钢桁架的吊装:待钢桁架组对焊接完毕后, 进行桁架吊安,根据 GHJ21-80 桁架的外型尺寸长宽高=12米0.6 米0.6 米 净重 0.34 吨,根据现场 实际的情况及吊车的站位,拔杆长度,采用8 吨吊车配合安装施工,吊装过 程中采用 5t
12、导链预紧后方可起吊。有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术 交底中详细描述。 6.6 、施工技术要求 6.6.1 、各种钢材表面锈蚀、 麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一 半,断面有分层缺陷不得使用。 6.6.2 、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。 6.6.3 、 管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性;用经 纬仪成 90o方向架设来调整钢柱安装垂直度。 6.6.4 、钢桁架制作时起拱1/500 。 7、资源供应计划 7.1 、工程主要物量汇总表 序号实物量名称规格材质单位重量备注 1 钢柱制作安装Q235-A 吨12 2 GHJ21-80桁架制
13、作安装Q235-A 吨8 7.2 、主要施工机具用量计划表 序号机具名称规格型号单位需用数量起止日期 1 吊车8 吨台1 2 电焊机14KW 台4 3 手砂轮100 台2 4 气焊工具套2 5 水准仪台1 7.3 消耗材料计划表 序号材料名称规格型号单位数量备 注 1 电焊条E4303 3.2 Kg 530 2 电焊条4.0 Kg 1800 3 砂轮片100 片105 4 环氧富锌底油漆、面漆C06-1 Kg 800 5 烯稀释剂Kg 100 6 汽油60-70# Kg 60 8、施工组织技术措施 8.1 、保证工期的技术措施 8.1.1 、合理安排施工工序,调动工人极积性,加快施工速度,昼夜
14、抢工期。 8.1.2 、合理调配机械,不影响设备和材料进场。 8.1.3 、在保证施工质量的前提下, 以保证完成施工任务为目的, 编排出合理 的施工进度计划。 8.2 、保证质量的技术措施 工程质量的主要目标:单位工程合格率:100% ;建筑单位工程优良率: 50% ;安装单位工程优良率: 80% ;非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率: 98% 以上。为保证施工质量,我们采取如下技术保证措施: 8.2.1 、成立质量管理小组,每天在施工现场检查施工质量,严格把关。 8.2.2 、编制质量计划,明确分工,落实责任,并按质量计划正确实施。 8.2.3 、对于桁架吊装时, 采取加固措施,防止桁架变
15、形; 采用专用索具和加 工机具,确保施工质量。 8.2.4 、严格控制现场进料,对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。 8.2.5 、在现场施工时, 严格控制关键工序的施工, 对施工现场的每一个施工 工序进行技术交底,并检查落实施工人员的执行情况。 8.2.6 、建立健全质量保证组织机构, 人员到位,各负其责,以保证工程质量。 质量保证组织机构 8.3 、保证安全的技术措施 进入现场的各级人员须严格遵守国家、益隆焦化股份有限公司有关安全 管理规定;施工前必须进行安全教育,并按要求办理手续。除此以外,尚须 高度重视以下注意事项,确保施工安全: 8.4 、所有施工人员必须按程序交接,经甲方工艺人
16、员确认后方可施工,分 析合格前任何人不准作业。 8.5 、进入厂区不准携带易燃易爆物品,包括火机、火柴、烟等,厂区内不得 吸烟;并设专人看管,五级以上大风停止作业。 8.6 、吊装过程应有统一指挥,指挥信号要明确,无关人员远离现场,施工人 员不得停留在物体下,以防事故发生。 8.7 、环境保护与文明施工技术措施 8.8 、每日做到工完料净场地清。 8.9 、施工现场物料按业主指定地点堆放,建筑垃圾应及时运出, 排放到指定 地点。 8.10、对施工现场人员进行教育,严禁施工人员进入业主生产车间。 8.11、电器设备及电源开关设防安装漏电保护器。 -下面是赠送的 excel操作练习 不需要的下载后
17、可以编辑删除 (Excel 2003 部分) 1. 公式和函数 1.(1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls; (2)利用函数计算每个人各阶段总成绩,并利用函数计算各阶段的平均成绩; (3) “平均成绩”行数字格式都为带一位小数(例如0.0)格式; (4)同名存盘。 步骤: a)文件在各阶段总成绩单元格内,点插入,点函数,在对话框中选择求和函数“SUM ” ,在对 话中 Number1 内点右侧的按钮,将出现另外一个对话框,在文件中选择需要求和的单元格,然 后点该对话框的右侧按钮,点确定(完成一个总成绩求和后,利用填充柄完成其他的总成绩求 和,或者重复上面的顺序)在平均成绩单元格内
18、,点插入,点函数,选择算术平均值函数 AVERAGE ,出现对话框后,采用求和时的相同方法,完成操作选中平均成绩行,点右键点 设臵单元格,点数字,在分类项下点数值,设小数位为1, b)确定保存 2.(1)打开当前试题目录下文件excel-13.xls; (2)根据工作表中给定数据,按“合计=交通费 +住宿费 +补助”公式计算“合计”数,并计算交通费、 住宿费和补助的合计数; (3)所有数字以单元格格式中货币类的“¥”货币符号、小数点后2 位数表现(如:¥2,115.00 格式) ; (4)同名存盘。 打开当前试题目录下文件excel-13.xls在合计下的一个单元格内输入“=交通费(在该行的单
19、元格,假 如说是E3)+住宿费(同上)+补助(同上) ” ,回车(其他的合计可以采用填充柄完成,或者重复上面 的顺序)利用求和函数,参考1 中的方法完成交通费、住宿费和补助的合计选择文件中的所有数字 单元格,点右键,点设臵单元格格式,点数字,点货币,选择货币符号为“¥”,设臵小数点后为2 位, 确定保存文件本题完成 3.(1)打开当前试题目录下文件excel-2.xls; (2)根据工作表中数据,计算“总成绩”列的数据。总成绩=一阶段成绩0.3+二阶段成绩0.3+三阶 段成绩 0.4; (3) “总成绩”列数据格式为小数点后2 位小数(例:6.20) ; (4)同名存盘。 打开当前试题目录下文
20、件excel-2.xls 在总成绩下的一个单元格内输入“=一阶段成绩(在该行的单元格, 假如说是E3) *0.3+住宿费(同上)*0.3+ 补助(同上) *0.4 ” ,回车(其他的合计可以采用填充柄完成, 或者重复上面的顺序)选中总成绩列的数据单元格,点右键,点设臵单元格格式,点数字,点数值, 设臵小数点后为2 位,确定保存文件本题完成 4.(1)打开当前试题目录下文件excel-3.xls; (2)计算“审定费”和“税后款”, “审定费 =全书字数 10003,税后款 =审定费 -审定费 5%” ; (3) 利用菜单将“审定费” 和 “税后款”列格式设臵为货币类的“¥”货币符号、 小数点
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