高速公路钻孔灌注桩施工方案.pdf
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1、钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况: 我项目部承建的 XXX特大桥起讫桩号分别为K31+034.5 和 K33+421.5, 路线全长 2.387Km ,桩基础共计 XXX根。 根据施工图纸提供的地质水文资料和施工现场调查分析,所有桩基的设 计桩底未进入弱风化岩层,为摩擦桩,大多数桩基中均含有砂层,为了保证 施工质量,我项目部拟采用正循环回转钻机施工。 二、施工工艺: (一)施工准备工作: 1 、施工人员及机械配备: (1)施工人员:总负责人:XX ;现场负责人: XX ; 技术员: XX ;质检员: XX ; 现场专职安全员 XX;工人 100 人。 (2)施工机械: a、钻机:正循环钻机20
2、 台 b、其他现场设备:柴油发电机、泥浆泵、导管,25T吊车,挖掘机等; c、钢筋加工设备:电焊机、直筋机、钢筋弯曲机、切割机或截筋机等。 2、现场施工准备: (1) 施工场地平整:做好“三通一平” , 保证钻机底座场地应平整、密 实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。施工便道排水通畅不积水, 路线畅通。 (2)桩位放样:复核图纸桩位坐标后准确放线,放出桩位中心点,并进 行复核,经监理工程师验收合格后再进行埋设护筒的施工。 (3)泥浆池:由于桩基对泥浆要求较高,在施工场地附近设置泥浆池, 钻进施工过程中及时补充桩孔内的泥浆,保证孔内水位高于地下水位,避免 塌孔,同时通过泥浆进行护壁,保持孔壁的稳定
3、。通过现场勘察拟在原桥孔 下设置泥浆池。 3、技术准备措施: (1)开工前仔细研究施工桥位的地质资料和水文资料和桩基施工图,由 项目总工组织技术员对图纸进行会审。 (2)收集施工现场和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资 料,施工中采取必要的保护措施。 4、材料和试验准备: (1)水泥混凝土材料:灌注桩采用C25水下砼,各种原材料已经确定, 砼配合比设计已经完成。水泥选用奎山水泥厂42.5 普通硅酸盐水泥,碎石 选用隆尧石料厂生产的531.5mm碎石,砂选用陆桥砂厂的中砂,外加剂选 用克罗曼缓凝低碱泵送剂 ,水为饮用水。 (2)钢筋:、级钢筋选用河北邯郸钢铁厂和首都钢铁厂生产的钢材。
4、现已根据监理工程师的要求完成了各种原材料的检验,以及各种钢筋的 试验检测工作。 (三)钢筋笼的制作及安装 1、原材料进场 钢筋笼所需要的各种材料进场后,首先要检验进场材料的牌号、等级、 规格、生产厂家是否与合同相同,产品外观是否受损;检查无误后再检验其 出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不 予验收。 2、钢筋笼制作 为加快满足施工要求,钢筋笼采用分节加工。钢筋笼的下料长度应按照 图纸要求的长度确定,下料前应将钢筋调直并清理污染,钢筋表面应平直, 无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平,使切口端面应与 钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲, 以保证钢筋的墩头
5、或连接的顺利进行。 钢筋的焊接可采用搭接焊;焊前应根据施工条件进行试焊,合格后方可 进行正式施焊。 3、声测管的安置 被检测的桩要预设竖直测管,钢筋笼内侧均匀布置四根测管,采用4 57mm 的钢管,钢管用螺纹连接, 下口封死。钢筋笼上设置专门的辅助加强钢 筋。将检测管绑扎到钢筋笼上,下放时必须保持测管间的平行,要防止起吊 过程的扭曲变形。 4、钢筋笼验收标准 钢筋笼加工制作完成后,存放在平整、干燥的场地上。存放时,将钢筋 笼垫高以免粘上泥土。钢筋笼制作的验收标准及允许偏差如下表所示: 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 受力筋间距( mm )20 尺量:每构件检查两个断面 箍筋、螺旋筋间距
6、( mm )10 尺量:每构件检查510 个间距 钢筋骨架尺寸(mm ) 长10 尺量:按骨架总数30% 抽查 直径5 保护层厚度( mm )基础10 尺量:每构件沿模板周边检查8 处 钢筋骨架在存放运输过程中,支撑箍处应设置等高垫木、加盖彩条布, 防止钢筋骨架油污及水锈污染。 5、钢筋笼安装 钢筋骨架起吊时,吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快,导致 钢筋笼冲击变形,并对吊点处支撑环增“+”或“”支撑。防止吊点处骨 架变形。起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。 钢筋笼加工完毕,成孔检验合格后,即可开始钢筋笼的吊装施工。为保 证钢筋笼起吊时不变形,钢筋笼采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方
7、法减 少水平分力,起吊时同时起用吊车主副两套起吊设备,主吊在前吊一点,副 吊在后使用滑轮吊两点。先同时起吊主副吊使钢筋笼吊离地面约1 米,再进 行主、副吊轮流起吊,使钢筋笼由平卧变为斜吊,最后竖直钢筋笼,垂直吊 其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层,确保其满足设计要求。 在钢筋笼的安装过程中,始终保持骨架垂直;接头牢固可靠。 6、钢筋笼安装中应注意的问题 钢筋笼宜采用吊车起吊,缓慢地将钢筋笼竖直,拆除上吊点以外各点 支撑环和临时支撑,在工人的扶持下缓慢插入孔内对位。 钢筋笼入孔前, 应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完 毕,并注意不得将任何诸角钢、短钢筋等铁件掉入孔内,以免
8、钢筋笼受阻无 法安放至设计标高,一旦不慎掉入,应打捞出后再下钢筋笼。当钢筋笼下端 接近护筒底口时,应放慢速度,并在工人的扶持下,对准孔中心缓慢下放, 防止钢筋笼碰撞孔壁,造成塌孔而给清孔增加难度,一旦发生钢筋笼骨架被 卡,入孔困难时,应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔,直到骨架下至设计 标高。 (四)导管安装 钢导管的直径采用28cm ,导管安装前进行水密、 承压试验,水密试验采 用压力为 15 个大气压,应选择好一块平整开阔的场地,将导管接长,两端 封闭,一端接空压机管,向导管内注入70的水,然后开动空压机经过30 分钟后接头不漏水,认为合格,导管接头为卡口联接,卡口内加橡胶封圈。 (五)灌注
9、水下混凝土 灌注混凝土是钻孔桩的关键工序,直接影响桩基的质量好坏,施工中应 高度重视。混凝土由拌合站集中拌合,罐车运输至现场,导管口设置料斗, 混凝土由罐车出来直接进入料斗进行灌注。混凝土坍落度控制在180220 之间,并具有良好的流动性、和易性。 剪球的设置:导管上口放入隔水栓(篮球),直径比导管内径略小2cm , 并在料斗底部设置压水板,压水板用钢丝绳与吊车副吊连接,待混凝土放满 料斗,提升副吊,拉出压水板,混凝土成柱状下落,隔水栓保证混凝土不离 析,同时砼车加大油门,以最快的出料速度保证首批混凝土的连续性,确保 灌注后导管埋深 1 米以上。 (六) 、钻孔桩质量通病分析及预防措施 (1)
10、 混凝土局部强度不足。主要由于粗骨料计量不准确,用水量控制 不严,混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等造成砼塌落度过大造成。砼 灌注施工时,严格控制施工配合比,确保砼中各材料计量准确,施工现场技 术员要随时注意砼的和易性变化,如发现不符合要求的砼要停止使用并通知 砼拌和站负责人进行整改, 对出现的问题质检工程师要追究相关负责人的责 任,并进行处罚。 (2) 混凝土局部离析。由于混凝土在搅拌中时间少于90 秒,不够均 匀。施工时要加强对砼拌和站和施工现场的质量控制,严禁违规操作和野蛮 施工。对责任心不强的施工人员要加强教育和监管力度,并制定相应奖惩措 施;对屡教不改和明知故犯的人要坚决进行清退出
11、场。 三、文明施工管理及措施 本工程文明施工按照“一无、两通、三齐、四清、五好”的标准进行管 理。 即一无:无灰尘;两通:便道、便桥要畅通;三齐:施工机械要停放整 齐,材料堆放整齐,设备机具摆放整齐;四清:施工现场要清洁,生活环境 要整洁,工完料清, 五好:安全状况良好, 工程质量好, 与地方关系协调好, 各项制度建立健全,各岗位人员要挂牌持证上岗。 建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系,各部门分工明确。 场地布置合理,设备材料停放有序,各种图表上墙,员工佩卡上岗。 加强路容、路貌管理,各种标牌、标语立于各责任区,整个施工现场 井然有序。 认真做好临时排灌工作,施工不影响农业生产。 认真
12、搞好现有道路的维护工作,确保施工路段的道路畅通。 钻孔桩质量控制方法和手段、重点工程施工技术措施 一、质量控制方法和手段: 1、质量管理组织机构 为了确保工程质量,在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部 设专职质检工程师一人,每个班组设兼职质检员一人。质检工程师直接对项 目经理、副经理和总工程师负责,行使监督权、检查权和质检否决权。 质量管理组织机构图 ( 见附表 ) 2、建立健全自检制度 项目经理部建立二级质量管理体系,在施工过程中自下而上按照“跟踪 检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相 符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上,认真接
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