万科技术标准(衣柜、玄关柜)..pdf
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1、第 - 1 - 页 共 24 页 协议附件2:万科 AB 级标准装修房衣柜、玄关柜技术标准 1.标准依据 1.1. 材料标准: GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件 GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量 GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性 GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验柜类稳定性 GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18584-2001
2、 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 JC/T 644 人造玛瑙及人造大理石卫生洁具 1.2. 设计与图纸标准: GB 50222-95 建筑内部装修设计防火规范 1.3. 施工技术标准: 工程所在地安装工程施工技术操作规程 1.4. 工程验收标准: GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50210-2001 建筑装饰装修工程施工及验收规范 GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范 GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范 GB50325-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范
3、1.5. 图纸与技术文件: 包括:设计图纸、工程与设计变更、获发包方审批之技术方案。 2.材料及配件质量要求: 2.1. 主要材料及基本参数: 材料清单处理工艺油漆 /胶水基层材料外观质量 实 木 贴 皮 板 (门板) 表 面 及 封 边 贴 0.3mm 以上厚度 天然木皮,等级 为 A 级品,门板 正面及封边油漆 至少为 3 底 2 面,为环保型、 耐黄变 脱脂去皮中密度纤维 板,环保标准为E1级, 密度720-760KG/ 立方 米,组框门, 门框同平 面门,门芯使用脱脂去 皮中密度纤维板, 密度 除特殊要求外, 木质要求无任何腐朽( 木质 不能疏松,用手指抠不能掉渣) ,变色芯材 (清水
4、油漆无法掩盖的) ,裂性材等缺陷, 整体颜色柔和过渡, 整块门板在直径200MM 的范围内允许1 个直径在5-8mm以内的活 性健全节及一条直径在8mm 以内、长度在 第 - 2 - 页 共 24 页 反面至少为 2 底 1 面 漆,符合国家油漆 类 各 类 检验 标 准 及 木 家 具漆 膜 理 化性能检验标准 800-830 ,环保标准 E1 级 30mm以内的硬性淡黑水纹,健全节与硬性 淡黑水纹分布相隔距离必须在300mm 以上。 整块门板反面允许10MM 死结,最多两个 ; 外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、 流挂、划伤,杂质凹坑等不良,拼接处无 明显拼接痕迹及明显色差 烤 漆 板
5、( 门 板) 门板正面及封边 油漆至少为 3 底 2 面,反面至少为2 底 1 面。 中密度纤维板,密度 720-760 KG/ 立方米环 保标准为E1 级,等级 为优级品 外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、 流挂、划伤,杂质凹坑等不良,拼接处无 明显拼接痕迹及明显色差面不允许划伤、 刮伤、色差、流挂、露底和棱角不均匀。 正面杂质在400*600mm 2 面积上允许0.1mm 以下的3 个,正视不明显;背面不允许划 伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。杂 质在 400*600mm 2 面积上允许0.1mm以下不 计,大于 0.1mm且小于 0.5mm的允许 3 个, 大于 0.5mm的不允许
6、PVC 覆 膜 板 (门板) 采用普通吸塑工 艺时 PVC膜厚度 0.35mm;采用 高光工艺时PVC 膜厚度 0.45mm;采用包 覆工艺时PVC膜 厚度 0.2mm 有纹理要求的吸 塑膜必须按纹理 对齐,不得错纹 粘结胶采用环保 热熔胶(推荐品 牌:德国牛头 /National) PVC覆膜门板表面不得出现分层、鼓泡、鼓 包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外 观缺陷,铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑 顺畅,不允许有橘皮现象;吸塑表面光洁 平 整 , 300mm*300mm正 面 允 许 有 0.5mm*0.5mm的颗粒 13 个,小于 0.3mm 不计,正视不明显 铝框玻璃门 铝框与铝框之间
7、采用 45 度拼接, 铝 框 内 嵌 连 接 件。四角需导圆 角。 铝合金型材使用21mm (厚) 8/45mm (宽) 宽边异型断面型材, 铝 合金型材断面厚度为 1.2mm ,4mm厚钢化清 玻璃 玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂 粒、疙瘩和麻点等缺陷,玻璃应厚薄均匀, 玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm 厚塑料胶条, 嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动. 铝框间的拼接缝应小于0.3mm. 表面应无划痕、残角等现象;切断横截面 处应无毛刺,无割手现象。 三聚氰胺板0.6 0.9g/cm 3密度的 刨 花板 , 含水率控制 在 313% 范围,环保 标 准 为E1级 1.2g/L(干燥器法 ) 柜体
8、板颜色选择需经甲方确认,选择与门 板颜色相近的颜色, 使用与柜体板同色PVC 封边条进行四周封边,封边条厚度不小于 0.6mm ,柜体前端开门后见光面采用与门板 同色的0.6mm封边条,使用环保热溶胶粘 结,并进行光滑倒角。柜体板面向墙、地 面边同样要求封边; 门板正面四边不允许有大于0.2mm 的爆 口,反面允许在200mm 长度内有一个小于 0.5mm*0.5mm 的爆口,门板不允许用手感 触有刮划痕迹。 正面:划痕 (宽)0.2mm , 并且长度 50mm , 允许 2 条,且不能聚集在300*300mm 的范 围内; 背面:杂质(长、宽)0.2mm不计;杂质 0.5mm (长、宽)的杂
9、质(包括鼓包、斑 点、污渍等),数量不超过6 个,并且 3 个 点不能在300*300mm 的范围内;凹坑(长、 宽)0.2mm数量不超过6 个,并且 3 个点 不能聚集300*300mm 的范围内;凹坑 0.5mm (长、宽)的凹坑, 数量不超过3 个, 并且 3 个点不能聚集在300*300mm 的范围 内 双面及表面(贴皮/ 烤漆 / 覆膜等)时:门板及柜体板双面及四面封边均需处理 第 - 3 - 页 共 24 页 单面(贴皮 / 烤漆 / 覆膜等)时:门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处理 2.2. 性能指标: 2.2.1.中密度纤维板理化性能要求: 序 号试验项目试验条件技
10、术要求 1 表面耐水蒸汽水蒸汽,( 605)min 试件表面无突起,龟裂,变色等 2 表面耐干热(1801), 10min 光泽和(或)颜色有轻微变化 3 表面耐冷热温差 (632), 2h, (-20 3), 2h,2 周期 表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱 4 表面耐龟裂70, 24h 用 6 倍放大镜观察表面允许有细微裂纹 5 表面耐污染少许酱油, 24h 表面无污染或腐蚀痕迹 6 表面耐液 10% 碳酸钠溶液, 24h 30% 乙酸溶液, 24h 表面轻微的变色痕 7 表面耐磨性漆膜磨耗仪 素色磨 350r 转后无露底现象 图案磨 100r 后保留 50% 以上花纹 8 密度GB/T176
11、57-1999 中 4.3 规定0.7 0.9g/cm 3 9 表面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许 10 含水率313% 11 内结合强度GB/T17657-1999 中 4.8 规定0.45MPa 12 表面胶合强度按 GB/Y15102中 6.3.8.3规定0.6MPa 13 静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规定20MPa 14 握螺钉力GB/T17657-1999 中 4.10 规定 板面: 1100N 板边: 700N 15 表面抗冲击漆膜冲击器,高度100mm 允许有轻度裂痕,有不多于2 圈环裂或弧 裂 16 表面耐划痕按 GB/Y15102中 6.3.10.4规
12、定1.5N 表面无整圈连续划痕 17 吸水厚度膨胀率50mm X 50mm,2h 8% 18 耐光色牢度(灰色样卡) 黑标准温度( 653) 相对湿度( 505% ) 4 级 2.2.2.刨花板理化性能要求 序 号试验项目试验条件技术要求 第 - 4 - 页 共 24 页 1 表面耐水蒸汽水蒸汽,( 605)min 试件表面无突起,龟裂,变色等 2 表面耐干热(1801), 10min 光泽和(或)颜色有轻微变化 3 表面耐冷热温差 (632), 2h, (-203), 2h,2 周期 表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱 4 表面耐龟裂70, 24h 用 6 倍放大镜观察表面允许有细微裂纹 5 表面
13、耐污染少许酱油, 24h 表面无污染或腐蚀痕迹 6 表面耐液 10% 碳酸钠溶液, 24h 30% 乙酸溶液, 24h 表面轻微的变色痕 7 表面耐磨性漆膜磨耗仪 素色磨 350r 转后无露底现象 图案磨 100r 后保留 50% 以上花纹 8 表面耐腐蚀无污染、无腐蚀 9 密度GB/T17657-1999 中 4.3 规定0.6 0.9g/cm 3 10 表面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许 11 含水率313% 12 静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规定15MPa 13 握螺钉力GB/T17657-1999 中 4.10 规定 板面: 1100N 板边: 700N 14
14、表面抗冲击漆膜冲击器,高度100mm 允许有轻度裂痕,有不多于2 圈环裂或弧裂 15 表面耐划痕按 GB/Y15102 中 6.3.10.4规定1.5N 表面无整圈连续划痕 16 吸水厚度膨胀率50mm X 50mm,2h 8% 17 耐光色牢度(灰色样卡) 黑标准温度( 653) 相对湿度( 505% ) 4 级 2.2.3.吸塑板门板理化性能要求 序 号试验项目试验条件技术要求 1 表面耐水蒸汽水蒸汽,( 605)min 试件表面无突起,龟裂,变色等 2 表面耐干热(1801), 10min 光泽和(或)颜色有轻微变化 3 表面耐冷热温差 (632),2h, (-20 3), 2h,2 周
15、期 表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱 4 表面耐龟裂70, 24h 用 6 倍放大镜观察表面允许有细微裂纹 5 表面耐污染少许酱油, 24h 表面无污染或腐蚀痕迹 第 - 5 - 页 共 24 页 6 表面耐液 10% 碳酸钠溶液, 24h 30% 乙酸溶液, 24h 表面轻微的变色痕 7 表面耐磨性漆膜磨耗仪磨 100r 后保留 50% 以上花纹 8 密度GB/T17657-1999 中 4.3 规定0.7 0.9g/cm 3 9 含水率313% 10 内结合强度GB/T17657-1999 中 4.8 规定0.45MPa 11 表面胶合强度按 GB/Y15102中 6.3.8.3规定0.6MP
16、a 12 静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规定20MPa 13 握螺钉力GB/T17657-1999 中 4.10 规定 板面: 1100N 板边: 700N 14 表面抗冲击漆膜冲击器,高度100mm 允许有轻度裂痕,有不多于2 圈环裂或弧裂 15 表面耐划痕按 GB/Y15102中 6.3.10.4规定1.5N 表面无整圈连续划痕 16 吸水厚度膨胀率50mm X 50mm,2h 8% 17 耐光色牢度(灰色样卡) 黑标准温度( 65 3) 相对湿度( 505% ) 4 级 2.2.4.烤漆门板理化性能要求 序 号试验项目试验条件技术要求 1 硬度1H 2 附着力 方格试
17、验,用刀片在漆膜表面切 割 6*6 格,间距1mm ,然后用手 指擦拭,看漆膜是否脱落。 4B 3 表面耐磨性漆膜磨耗仪磨 100r 后保留 50% 以上花纹 4 密度GB/T17657-1999 中 4.3 规定0.7 0.9g/cm 3 5 内结合强度GB/T17657-1999 中 4.8 规定0.45MPa 6 表面胶合强度按 GB/Y15102中 6.3.8.3规定0.6MPa 7 静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规定20MPa 8 握螺钉力GB/T17657-1999 中 4.10 规定 板面: 1100N 板边: 700N 9 表面抗冲击漆膜冲击器,高度100m
18、m 允许有轻度裂痕,有不多于2 圈环裂或弧裂 10 表面耐划痕按 GB/Y15102中 6.3.10.4规定1.5N 表面无整圈连续划痕 第 - 6 - 页 共 24 页 11 吸水厚度膨胀率50mm X 50mm,2h 8% 12 耐光色牢度(灰色样卡) 黑标准温度( 65 3) 相对湿度( 505% ) 4 级 2.2.5.实木贴皮门板理化性能要求 序 号试验项目试验条件技术要求 1 附着力 方格试验,用刀片在漆膜表面切 割 6*6 格,间距1mm ,然后用手 指擦拭,看漆膜是否脱落。 4B 2 表面耐磨性漆膜磨耗仪磨 100r 后保留 50% 以上花纹 3 表面抗冲击漆膜冲击器,高度10
19、0mm 允许有轻度裂痕,有不多于2 圈环裂或弧裂 4 表面耐划痕按 GB/Y15102中 6.3.10.4规定1.5N 表面无整圈连续划痕 5 耐光色牢度(灰色样卡) 黑标准温度( 653) 相对湿度( 505% ) 4 级 2.2.6.人造板柜体力学性能要求 序号试验项目试验条件技术要求 1 搁板弯曲试验加载 2kg/d ,7 天无断裂或豁裂 , 不出现永久变形 2 搁板加载稳定性按 GB/T10357.4 第 5.3 条规定执行不倾翻 3 搁板支承件强度1.7kg 钢块 , 冲击能 1.66Nm,10 次搁板销未出现磨损或变形 4 柜门安装强度试验 离门沿 100mm 处挂 25kg 砝码
20、,反复开 闭 10 次 各部无异常,外观及功能无影响 5 柜门水平载荷试验 门端 100mm 处,水平加60N力, 10s, 10 次 6 底板强度试验750N力压 10s,10 次 底板未出现严重影响使用功能的磨损或 变形 7 柜门耐久性试验1.5kg, 反复开闭 40000 次 门应与衣柜仍紧密相连,门与铰链均无破 损,并未出现松动,铰链功能正常,门开 关灵便,无阻滞现象 8 拉门强度试验35kg,10 次 9 拉门猛开试验2kg,10 次 10 翻门强度试验300N ,10 次 11 翻门耐久性试验20000 次 12 上下卷门耐久试验 速度为 0.25m/s ,开闭 10000 次,
21、6 循环/min 门开关灵便, 未出现严重影响使用功能的 磨损或变形 13 上下卷门猛开试验40 次 14 抽屉和滑轨耐久性试验加 0.33kg/d,开闭 40000 次滑轨未出现永久性松动,抽屉及滑轨活动 灵便,无异常噪音15 抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N力, 10 次 第 - 7 - 页 共 24 页 16 抽屉底板破坏试验施 60N力, 10s,10 次 17 抽屉及滑轨强度试验 抽屉底面均布0.25kg/d , 前端施 250N力,10s,10次 18 主体结构和骨架强度 侧 面 施300N 力 ( 4处 ) , 高 1.6m,10s,10次 未出现松动,位移小于10m
22、m 19 吊柜水平冲击试验150N的力冲击门中缝处10 次 吊柜无任何松动和损坏 20 吊柜垂直冲击试验150N的力冲击底板中心处10 次 21 吊码强度试验均布加载 100kg,7 天吊码无变形,松动,开裂等 22 吊柜搁板超载试验底板加 200kg/ , 搁板加 100kg/ 搁板及支承件无破坏,卸载后, 垂直方向 变形 3mm 23 吊柜跌落试验关闭柜门,从600mm 高水平跌落吊柜无结构损坏,无松动 24 独立柜稳定性试验按 GB/T10357.4 第 5.2 不倾翻 25 衣柜搬运试验一角抬起 150mm 高度落下, 4 次无变形,松动,分体等异常 26 拉手安装部位强度试验向上下、
23、左右及前向以200N力拽无影响使用的变形和松动 2.2.7.人造石板理化性能要求 序号项目JC 908-2002 要求万科标准 1 厚度120.3mm 120.3mm 2 拉伸强度/ 30Mpa (ASTM 标准) 3 巴氏硬度PMMA 类 58;UPR类 50 同 JC 908-2002 要求 4 落球冲击落差 610mm PMMA 类落差 1600mm UPR类落差 1500mm 5 冲击韧性4KJ / M 2 同 JC 908-2002 要求 6 弯曲强度40Mpa 同 JC 908-2002 要求 7 弯曲弹性模量6500Mpa 同 JC 908-2002 要求 8 老化性能色差 2.
24、0( 200h)同 JC 908-2002 要求 9 耐污染性耐污染值总和64,最大污迹深度 0.12mm 同 JC 908-2002 要求 10 阻燃性能35 同 JC 908-2002 要求 2.2.8.人造石板理化性能要求 序号项目JC 908-2002 要求万科标准 1 厚度120.3mm 120.3mm 2 拉伸强度/ 30Mpa (ASTM 标准) 3 巴氏硬度PMMA 类 58;UPR类 50 同 JC 908-2002 要求 4 落球冲击落差 610mm PMMA 类落差 1600mm UPR 类落差1500mm 5 冲击韧性4KJ / M 2 同 JC 908-2002 要求
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