XX钢铁公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书.doc
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1、 舞钢第二炼钢厂 连铸机机械设备使用维护说明书 舞阳钢铁有限责任公司3002500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说 明 书(总 体 部 分)目 录1.设计条件 11.1连铸钢种 11.2连铸坯规格和产量21.3 厂房条件 21.4铸坯热送条件 22.连铸机总体设计简介 22.1 设备流程描述 22.2 连铸机的主要性能参数 33 连铸机设备清单73.1 设备清单 73.2 设备重量 114. 能源介质参数114.1能源介质品质要求 114.2 能源介质主要参数 125. 二次冷却配水及喷嘴布置155.1二冷参数表 155.2 喷嘴布置 156. 连铸本体设备主要参数设定206.1 结晶器及二冷
2、区收缩辊缝的开口度 206.2 结晶器宽度方向内腔上、下口尺寸 206.3 浇注开始的初速及增减速设定 217. 设备的安装和调整227.1 适用标准 227.2 基准线的设置 227.3 标高基准点的设置 227.4 设备安装顺序及注意事项 237.5 安装调整要求的主要指标 238. 试运转 278.1 单体设备试运转278.2无负荷联动试运转278.3冷负荷联动试运转278.4 试运转依据279. 连铸机设备运转方案 279.1 运转模式的定义289.2 运转程序299.2.1 准备模式运转程序299.2.2插入模式运转程序 309.2.3 辊缝测量模式运转程序319.2.4 保持模式运
3、转程序329.2.5 铸造模式运转程序339.2.6 拉尾坯模式运转程序369.2.7模拟仿真模式运转程序389.3停电时的运转方案与设备保护措施389.4 出坯区设备运转方案38 1. 设计条件1.1 连铸钢种本连铸机主要生产的钢种为碳素和低合金结构钢、锅炉板、造船板、压力容器板等。连铸生产的钢种及化学成分见表1-1。表1-1 连铸机生产钢种及比例NO.钢种化学成分 (%)CSiMnNiCrAlTiMoVNbB10.03%C0.08X700.030.070.200.401.501.600.200.250.0200.0400.0150.0250.150.250.050.060.0450.055
4、X650.030.060.200.301.401.500.0200.0400.0150.0250.150.250.0250.0350.0250.045WDB6200.030.060.200.301.501.600.250.350.0120.0200.250.300.0500.0600.0500.0600.00080.0015WH700.030.060.200.451.601.700.400.500.0200.0450.0150.0200.350.450.0500.0600.0600.0700.00080.001520.09%C0.20DE0.090.140.200.300.700.900.02
5、00.0400.0300.0500.0150.030DH32EH320.120.160.200.501.201.400.0200.0400.0300.0500.0150.030DH36EH360.120.180.200.501.351.550.0200.0400.0300.0500.0150.030STE4600.140.180.200.401.301.500.200.400.0200.0400.0500.0700.0200.040A7090.140.190.200.401.301.500.0200.0400.0300.0500.0150.030WH600.120.170.200.501.35
6、1.550.0200.0400.0400.0600.0200.040Q345DQ345E0.120.180.200.501.301.500.0200.0400.0300.0450.0150.030Q4200.130.180.300.501.501.700.200.400.0200.0400.0300.0500.0150.030Q4600.130.190.300.501.401.650.300.500.0200.0500.0500.0700.0200.04016MnR0.120.180.250.551.301.550.0200.040SM5700.150.180.250.501.451.600.
7、600.700.0200.0400.0600.0800.0300.050SM4900.120.190.200.451.301.550.0200.0400.0300.0500.0150.03030.32%C0.6035#55#0.320.600.170.370.500.80S45CS55C0.420.580.200.350.600.900.0200.0404Cr-Mo15CrMoR0.130.170.200.300.500.650.901.100.0150.0350.450.5512Cr1MoV0.100.150.200.350.450.600.951.150.250.350.200.305NM
8、3600.170.211.601.901.802.100.700.800.0200.0450.500.600.060.096P200.320.400.300.501.151.301.701.800.0200.0500.400.501.2 连铸坯规格及产量(1)铸坯规格:厚度200mm、250mm、300mm 宽度12002500mm(每50mm一档) 二次切割后定尺长度20003700mm(2)年产合格铸坯:130104 t1.3厂房条件1.3.1 由工厂设计单位确定的厂房各跨条件见表1-2。表1-2 厂房各跨条件浇钢跨(D-E)一切跨(C-D)二切跨(B-C)出坯跨(A-B)跨度(m)363
9、03336吊车轨面标高(m)31241212主吊车起重能力(t)125/32100/40100/4035+351.3.2连铸机浇注平台及出坯辊道标高浇注平台标高+14.0 m出坯辊道辊面标高+0.8 m1.4 铸坯热送方式通过热送辊道向新线轧钢厂宽厚板轧机供坯。2. 连铸机总体简介2.1 设备流程描述舞钢新线建设初期建设1台宽厚板坯连铸机,同时在连铸厂房内预留了2号连铸机的位置,将来在1、2号铸机都生产的情况下,两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧钢厂供坯,为此设置了铸坯横移台车。初期建设的1号连铸机设备流程如图2-1所示,辊列图及分段辊配置图分别如图2-2和图2-3所示,设备布置参见连铸机
10、总图。连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所需定尺长度,再经过喷印、去毛刺等后续处理,需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下线,然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后,经由热送辊道直接送往宽厚板轧钢厂。2.2 连铸机的主要性能参数机 型 单流直弧型宽厚板坯连铸机垂直区高度 2132mm铸机主半径 10500mm弯 曲 连续弯曲矫 直 连续矫直铸坯规格: 厚度200、250、300mm 宽度13002500mm 定尺长度20003700mm正常工作拉速 0.7 1.8 m/min最大工作拉速1.8 m/min机械速度: 03.0m/min机 长 35979.80 mm(液面至末辊
11、外弧弧线长度)铸机高度 13528.23mm(液面至出坯辊面高度)引锭装入方式 上装式辊缝测量 辊缝仪,装在引锭杆头部(测量时安装)平均准备时间 35min连铸机作业率 75%85%连铸金属收得率 97%铸机年产量130万吨中间包预热时间90 min平均连浇炉数47炉液压系统压力P0压:1820 MPaPI压:1218MPa PII压:318MPa大包回转台连杆式 支承钢包重量2200t 回转半径5200 mm 允许回转角度任意 停电事故最大回转角度270 回转速度正常1r/min,调速0.11r/min,事故0.5r/min 升降行程800 mm 升降速度25 mm/S 回转电机22 kW中
12、间包矩形包 控流方式塞棒容 量正常35 t 溢流38 t 钢液深度正常1090 mm 溢流1190 mm中间包车电动走行、液压升降 行走速度320 m/min 行走电机功率211 kW/每台车 升降负荷Max 85 t 升降速度25 mm/S 升降行程610 mm 对中行程50 mm引锭系统上装式引锭杆长度9265mm结晶器组合式直型结晶器结晶器长度900mm铜板材质铬锆铜镀 层Ni-Fe 足 辊宽面1对,F100mm,四分段 窄面4对,F100mm振动装置液压振动,实现正弦、非正弦曲线,可动态调整振动参数振动频率0400 c/min,振幅03mm弯曲段机械夹紧 辊子结构F150mm芯轴式四分
13、段辊辊子对数16对扇形段8对/7对辊辊组式;液压夹紧;可在线远程控制调整辊子开口度 辊子结构扇形段13,四分段辊,自由辊F200mm驱动辊F200mm 扇形段47,三分段辊,自由辊F230mm四分段辊,驱动辊F230mm扇形段816,三分段辊,自由辊F250mm四分段辊,驱动辊F250mm 驱动辊数量33个(含送尾坯辊) 驱动电机功率:145.5147.5+511=237kW蒸气排出风机排风量 107372 m3/h 2电机Y315L2-6 132kW2一次切割前辊道单辊驱动 辊道速度0.32.5/10m/min 减速电机DSZFA127/G-8 / YGP160L1-6-M3 5.5kW5一
14、次切割下辊道单辊驱动,液压驱动单辊摆动式 辊道速度0.32.5/10m/min 减速机、电机NWSD-125/ YGP160L1-6 5.5kW6一次切割后辊道(一)单辊驱动 辊道速度0.32.5/10m/min 减速电机DSZFA127/G-16YGP160L1-4-M3 11kW5一次切割后辊道(二)单辊驱动 辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA127/G-16YGP160L1-4-M3 11kW6二次切割下辊道单辊驱动,液压驱动分组平移式 辊道速度5/10/20m/min 减速机、电机DSZFA127/G-23YGP180L1-4E- 11kW10等待辊道(一)单辊驱动辊道速
15、度10/15/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5去毛刺辊道(一)单辊驱动 辊道速度10/15 m/min 减速电机DSZFA97-18 YGP160S1-4-M3 4kW5去毛刺机锤刀式 电 机90kW去毛刺辊道(二)单辊驱动 辊道速度10/15/20 m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5等待辊道(二)单辊驱动,共3组辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5喷印辊道单辊驱动 辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YG
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