发电厂2×600MW机组脱硫系统GGH及吹灰系统改造工程技术规范书.doc
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1、1 XX 发电厂发电厂 2600MW2600MW 机组脱硫系统机组脱硫系统 GGH 及吹灰系统改造工程及吹灰系统改造工程 技术规范书技术规范书 需方:北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂需方:北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂 供方:供方: 2011 年年 6 月月 2 目录目录 第一章第一章 技术规范技术规范3 1 总总 则则3 2 工程概况工程概况4 3 原设计和运行条件原设计和运行条件7 4 改造技术要求改造技术要求11 5 监造监造(检查检查)和性能验收试验和性能验收试验.16 6 设计与供货范围设计与供货范围16 7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存清洁、油漆、包装、装卸、运输与
2、储存16 8 设计数据表(空白处由供方填写)设计数据表(空白处由供方填写).18 第二章第二章 供货及服务范围供货及服务范围20 1 一般要求一般要求20 2 供货及服务范围供货及服务范围20 第三章第三章 技术资料和交付进度技术资料和交付进度21 1 一般要求一般要求21 2 技术资料内容和交付进度技术资料内容和交付进度.22 第四章第四章 监造、工厂检查和性能验收试验监造、工厂检查和性能验收试验23 1 监监 造造.23 2 工厂检查工厂检查25 3 性能验收试验性能验收试验27 第五章第五章 技术服务和联络技术服务和联络30 1 供方现场技术服务供方现场技术服务30 3 第一章第一章 技
3、术规范技术规范 1 1 总总 则则 1.1 本技术规范适用于达拉特发电厂四期(2600MW)机组脱硫工程#7 机组脱 硫系统 GGH 换热元件、部分密封元件更换及#7、#8 机组脱硫 GGH 吹灰系统改造 工程。 1.2 本技术规范包括 GGH 及吹灰系统改造所需设备系统的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规 定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术规范要求 和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.4 如果供方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议,那么需方将认为 供方提供的产品完
4、全符合本协议的要求。 1.5 供方提供的设备是全新的和先进的,并经过 2 年以上运行实践,已证明是 完全成熟可靠的产品。 1.6 供方设计范围之内的外购件或外购设备清单见第二章供货范围 2.8。 1.7 在签订合同之后到供方设计完成之前的这段时间内,需方有权提出因规范、 标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方遵守这个要求,具体款 项内容由供需双方共同商定。 1.8 本技术规范所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高 的标准执行,但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关 中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,供方及时书面通知需方进行解 决。 1.9 本
5、技术规范为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切重要的正式图纸、技术文件、设 备信函等使用中文,如果供方提供的文件中使用另一种文字,则有中文译本, 在这种情况下,解释以中文为准。 1.11 采用国际单位制。 4 2 2 工程概况工程概况 2.1 概述 达拉特发电厂位于内蒙古自治区达拉特市达拉特旗树林召镇南 3 公里处, 地处库布齐沙漠中段北缘,北面临近黄河南岸,东侧紧邻 210 国道(即包-西公 路),北距包头市约 30 公里,已建成投运的包(头)神(木)铁路和包东高 速公路在电厂西侧通过。 达拉特发电厂四期工程 2600MW 机组编号为#7、
6、#8,投入商业运行时间分 别为 2006 年 12 月、2007 年 6 月,同期配套建设 2 套湿式石灰石/石膏法烟气 脱硫装置,相应机组的脱硫系统投运时间分别为 2007 年 2 月及 2007 年 8 月。 留有再扩建两台同容量机组的条件。 2.2 厂址地质条件 根据内蒙古达拉特发电厂达拉营盘厂址地震危险性分析报告及其他有 关厂址稳定性方面的资料,本期厂址位于河套断陷带南侧,呼包次级断陷西缘 正负地质构造单元分界带上。河套断陷在古老的太古界变质岩系基底上,依次 沉积了白恶系,第三系和第四系地层,其中第四系主要为河湖相沉积物,最大 厚度约2200m。 厂址为相对稳定地段。场地峰值地面加速度
7、为0.273g,地震基本烈度为8 度。 2.3 气象条件 1)累年平均气压:901.7hPa 2)累年平均气温:6.7 3)累年极端最高气温:40.2(1975.7.16) 4)累年极端最低气温:-34.5(1971.1.22) 5)累年平均相对湿度:54% 6)累年平均风速:27m/s 7)累年平均降水量:297.8mm 8)累年平均蒸发量: 2129.5mm 5 9)累年最大积雪深度:38cm(1957.4.10) 10)累年最大冻土深度:176cm(1984. 11天/2,3月) 11)最近5年(19972001)炎热时期(678月)频率10%平均湿球温度 及相应的干球温度气压平均风速相
8、对湿度。 12)厂房零米海拔高度(黄海高程):1023.5m 2.4 交通条件 2.4.1 铁路运输 达拉特发电厂距包神铁路达拉特车站 1.5 公里。达拉特发电厂一、二及 三期工程铁路专用线由包神铁路达特车站接轨。四期工程 2600MW 机组燃煤 运输仍利用包神铁路经运输,电厂专用线从关碾房站接轨。本期工程铁路专用 线从关碾房站北端引出,向北沿包神铁路左侧并行 4.45 公里后,向东绕离包神 铁路、穿越包东高速公路进入电厂企业站,终止于电厂企业站北端,正线长度 8.05 公里(含站内正线) 。 2.4.2 公路运输 本地区公路运输方便,210 国道即包西公路,为国家 II 级公路,从电厂厂 区
9、东侧由南往北穿越。2002 年建成的包头至东胜段高速公路,由电厂厂区西侧 通过,该公路的建成对缓解 210 国道目前客流量大、运输紧张的状况十分有利, 也为电厂燃用地方国有煤矿原煤采用汽车经公路运输,增大运量提供了条件。 电厂的进厂道路和进生活区的道路均从 210 国道上引接,故电厂四期工程 设备、材料和原料运输均可由包西公路(210 国道)运至电厂。 2.5 电源条件 现有主要电压等级: 10kV、400V。 2.6.达拉特发电厂#7、#8 及机组脱硫系统 GGH 由巴克.杜尔公司制造,型号 CVOP16.0/0.770E,共配二台烟气再热器。具体参数见下表: 序号名 称规 范备注 1 型式
10、垂直轴两分仓回转式 6 2 参数传热表面积 24382 米 2 气流布置 未处理烟气向上/处理烟气向 下 入口未处理烟气 127 出口未处理烟气 91.5 入口处理烟气 47.1 出口处理烟气 81.3 燃料 煤 3 转子组件转子直径 16000mm 转子高度 1100mm 转子转速 1.00rpm 3.1 传热元件型号:L 高度 770mm 0.7mm 厚去碳钢 镀 0.15mm 陶瓷 换热元件盒 Mark4 考登钢加工 3.2 蓝子框架热端层 冷端层 3.3 模块件共 32 个扇区,每个扇区 14 个换热元件盒, 共计 448 个。 4 导向轴承自调心滚柱式轴承: FAG 24048B.C
11、4 5 支承轴承自调心滚柱式推力轴承: FAG 29496E.MB 6 传动装置 6.1 主电动机 18.5KW 6.2 辅电动机 18.5KW 7 6.3 减速箱 6.4 联轴器 7 润滑油 7.1 转子轴承润滑顶部导向轴承 Mobil EP2 润滑脂、用量 5.5Kg 底部轴承:克鲁勃 Unimoly Oil 1500 润滑油、 用量 100L 7.2 减速箱润滑减速箱都靠油浴润滑. Mobilgear630 润滑油、 用量约 62L 8 转子密封 8.1 中心筒密封片铸铁密封鞋 8.2 径向密封片考登钢板加工而成 9 吹灰器型号: DMC30 B3-5/MSG50R 摆臂式 位置 在未处
12、理烟气侧的出入口 数量/烟气再热器 2 台 吹灰介质: 压缩空气、高压水 吹灰压力-0.6Mpa、15 Mpa 2.7.本工程要求投标方更换#7GGH 换热元件及 50%的圆周密封元件;将原吹灰器 改造成伸缩式长吹灰器,并负责设计、供货、安装、调试及控制系统以及相应 的土建工程。 3 3 原设计和运行条件原设计和运行条件 3.1 设备运行方式、运行条件及参数: 表 3.1-1 内容参数备注 1、运行方式 8 型式回转式烟气-烟气换热器 台数1 台(套) 运行方式连续 布置方式主轴立式 旋转方向 电压等级 10kV/400V/220V 总泄露量(未处理烟气处理后烟气) %0.5 安装地点室外 气
13、流布置原烟气向上,净烟气向下 吹扫介质: (1)压缩空气 (气源由需方提供) 压力 0.60.1 MPa 空气温度 120 含油量 0.5 mg/Nm3 含水量 4 g/Nm3 (2)蒸汽无 (3)水 有,水质见 3.3 2、布置要求见附图 3.2 设计参数 表 3.2-1 烟气换热器设计工况 1设计工况(BMCR,设计煤种) 2烟气数据:原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气 3 进入 GGH出 GGH进入 GGH出 GGH 4 干态流量Nm/h2260864.55 5 湿态流量Nm/h 2473323.0024949212575242.252615064 6 湿态总质量流量kg/h3241889.6
14、6 7实际流量Am/h 3970729.20 9 8 压力mbar928.60922.5910.64904.58 9 温度C12791.547.14 80 10 11烟气成分见表 3.2-2见表 3.2-3 12 13 最小工况(30%BMCR,设计煤种) 14 烟气数据:原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气 15 进入 GGH出 GGH进入 GGH出 GGH 16 干态流量Nm/h761770.72 17 湿态流量Nm/h833356.00835732861660.05907912 18 湿态总质量流量kg/h1092315.16 19 实际流量Am/h1220324.13 20 压力mbar 92
15、8.60927.7910.64904.58 21温度C9265.844.61 70 22 23 烟气成分 24 25 备注:事故情况下原烟气最高温度为 220C。 上述黑框中的数值及以下数据由供方提供。 26供货商设计工况最小工况 27型号CVOP16.00 / 0.770E 28转速rpm1.00 29加热表面积m24382(单侧) 30加热元件型式L 31深度 / 厚度mm770 32比热(未处理/处 理): J/kgC入口: 1.0209 / 1.0391 出口: 1.0168 / 1.0431 33 传热 kW30997 34GGH-出口原烟 气温度 C91.565.8 35GGH 出
16、口洁净 烟气温度 C 8170 36压力损失(未处理 /处理): mbar6.1 / 5.70.9 / 0.9 37定子重量 t 70 38GGH 总重: t 400 39直接和间接泄漏 (总量) % 100m 运输保护漆厚度:6080m 4.5 制造的基本要求 4.5.1 设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术规范的要求 编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。 4.5.2 为保证现场安装工作顺利进行,结构件在出厂前进行预组装工作以保证 现场组装尺寸。 4.5.3 需要内衬表面须满足 DIN28053 或其它同等标准要求。 4.5.4 所有内衬表面的工厂焊缝 100%进行无损
17、检测,焊缝表面平滑过渡,角焊 缝的圆弧半径满足内衬要求。 4.5.5 为保证本工程的及时供货。供方的生产过程接受需方监造人员的检查, 以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。供方在签定合同后,每一 个月向需方提供一份生产进度报告,以便于需方及时了解设备的生产及采购进 度。生产组织计划见第六章附件。 4.7 性能保证值 供方保证所提供的烟气换热器的漏风率及其它性能。在设计负荷下,需方 按供方的有关烟气换热器的安装要求进行安装,并按供方的运行、维护手册进 行操作及维护的情况下,供方保证烟气换热器的性能达到下列各项的性能要求: 4.7.1 设计条件下烟气换热器出口烟温: 80;50%BMCR
18、负荷工况下,出口温度 70。 4.7.2 各设计工况条件下,烟气换热器净烟总压降:1000 Pa 4.7.3 换热元件采用耐腐蚀的材料制造,设计使用寿命不小于 50000 小时(在 设计参数下) 。设计不间断地连续运行的时间大于 7500 小时。 4.7.4 烟气换热器从第一次启动运行开始,在 8000 小时内,因制造问题发生损 坏或不能进行正常工作时,供方免费为需方修理或更换零部件。 4.8 质量文件 4.8.1 供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文 件。这些文件至少包括: 14 产品检验合格证书; 主要零部件材料试验合格证书; 主要零部件材料试验报告; 各项有关实
19、验结果; 按有关标准提供电气试验结果。 质量控制计划 质量检查计划 安装、使用、维护手册 本体设备及附属设备总图及相关的部件图 焊缝的无损检测报告 进口设备及部件的原产地证明 4.9. 吹灰装置技术概况吹灰装置技术概况 4.9.1.4.9.1.吹灰器主要技术参数吹灰器主要技术参数 4.9.1.1 改造原有设备:原来的吹扫介质为压缩空气、高压水、低压水,现改为原来的吹扫介质为压缩空气、高压水、低压水,现改为 保留高压水、压缩空气介质保留高压水、压缩空气介质,预留高压蒸汽接口, 4.9.1.2.相应改造吹灰器 台数: 每套 GHH 有 2 吹灰器,共 2 套 GGH 型式: 全伸缩式全伸缩式( (
20、行程行程7500mm)7500mm) 材质: 所有能够与 GGH 内部烟气介质接触的材料,必需能够耐酸腐蚀, 设备整体设计使用寿命不低于 30 年。 4.9.1.3.GGH 壳体内为湿的环境,参见总技术规范中有关烟气的成分。设备设 计年运行小时不少于 8000 小时。 4.9.1.4.为确保设备的使用寿命,供方负责材料的选用。 4.9.2 根据上述技术要求,厂家列出需要改造的设备清单及工作范围, 4.9.2.1.更换后新的吹灰器能够与 GGH 内部烟气介质接触的部件,必需能够耐 酸腐蚀;改造后设备整体设计使用寿命不低于 30 年。为确保改造后设备的使用 寿命,供方负责材料的选用,但与烟气接触的
21、部分材料不得低于 316L。 4.9.2.2.清洁装置能满足三种介质(高压水、蒸汽、压缩空气)在不同时段对 GGH 的传热元件进行吹灰或水冲洗,各种功能间可自动连锁。 15 4.9.2.3.清洁装置在设计改造、供货时应充分考虑到 FGD 系统的各部件应能耐腐 蚀、磨损的特点以及 GGH 现场安装的特殊性。为防止 GGH 内部烟气向外泄漏、 GGH 内部清洁装置管道的腐蚀及堵塞,需采用密封风进行密封。按照供方的要 求,需方提供的密封风参数为:壳体密封需要 (供方填写)立方米/小时(每 台 GGH) ,压力不大于(供方填写)mbar;高压管道密封需要(供方填写)立 方米/小时(每台 GGH) ,压
22、力不小于(供方填写)Pa。 4.9.2.4.吹灰、清洗介质参数(请供方检查此参数能否达到清洁此 GGH 的要求) : 蒸汽:0.81.5Mpa ,65Kg/min,大于等于280(吹灰器入口处) 压缩空气:大于等于 0.6MPa(吹灰器入口处) 工业水压力:5bar 高压水:50 MPa (223L/min) 4.9.2.5.油漆表面质量要求: 除锈等级:2.5 粗 糙 度:4065m 底漆厚度:100m 运输保护漆厚度:6080m 4.9.2.6.吹灰器要能保证换热设备的压损值。 4.9.2.7.吹扫运行时在 1m 远的噪声不超过 85dB (A)。 4.9.3.烟气换热器配套的高压水泵 4
23、.9.3.1.高压水泵采用高压柱塞泵,设两台(一运一备) ,额定压力 50Mp、与 吹灰器配套使用。 4.9.3.2.高压水泵轴封采用可靠的密封装置。泵与电机安装在一个刚性结构的 公用底盘上,且用靠背轮连接,配备联轴器保护罩等必要的保护装置。 4.9.3.3.高压水泵叶轮及轴承箱便于检修并且对管路、阀门不造成影响。叶轮 或轴承箱的检修不需移动电机。 4.9.3.4.高压水泵安装有隔离阀、逆止阀(如必要)和吸入、排出压力表。 4.9.3.5.供方提供高压水泵入口的永久过滤器。 16 4.9.3.6.高压冲洗水从工业水管母管取水。 4.9.3.7. 高压泵就地控制箱带有启/停/自动按钮及设备运行状
24、态指示。 就地控制箱包括所带接线盒,所有电动设备,即电动机、测量设备、阀门 等都接至这些就地控制盘,通过它们与需方的 DCS 相连。 供方和需方的分界点在供方提供的就地控制箱或接线的端子排上,从就地设备至 就地控制盘的电缆由供方提供,并负责电缆敷设,接线与调试,需方负责监督 与相应的配合工作。 4.9.3.8. 保护等级 设备的控制箱或接线盒(箱)壳体材料是不锈钢,保护等级进口设备为 IP65,国产设备为 IP55。 4.9.3.9.供方负责提供吹灰动力柜提供吹灰动力柜,其中装有接触器等动力元件其中装有接触器等动力元件,留有和留有和 DCS 的的 IO 接口接口(干接点干接点),控制逻辑由控制
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