塑料成型实习日记范文.pdf
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1、塑料成型实习日记范文 20XX.6.20 星期一天气:晴 根据教学安排,我们从这个周(也就是十七周)开始进 行生产实习。今天是周一,我们的主要任务是为明天的实习 动员大会做准备。 因为之前我们已经进行过认识实习,参观过一些与高分 子材料有关的公司。如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和 国家复合改性聚合物材料工程中心等,所以对原料的制备和 塑料产品的制造有了一个感性的认识,而此次生产实习正是 要将感性认识上升为理性认识。 生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节,它 对实现教学计划规定的专业培养目标起着重要的作用。通过 生产实习,要求我们学生理论联系实际,验证、巩固、深化 及综合运用课堂所学的
2、基础知识和专业理论,提高应用知识 的能力,进一步培养学生观察、思考问题的能力,包括根据 工作需要收集生产现场数据和资料的能力,发现问题和分析 问题的能力。通过生产实习,让我们能够利用所学的基础理 论知识和专业理论知识去分析实际生产过程,培养和锻炼我 们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题 的能力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪 器的使用方法等方面的知识,并了解本专业与其他专业的协 作关系,为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基 础。 20XX.6.21 星期二天气:晴 今天下午 14:00 在蔡家关 3 教 214 教室,何敏老师为我 们举行了实习动员大会,高分子
3、081 班全体同学参加了此次 动员大会。 在大会上,何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质 与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、 实习注意事项等事宜,以及实习成绩评定办法。何敏老师是 次带我们实习,此前也都没有任过我们的课,据她说下个学 期将带我们高分子材料助剂这门课。 此次生产实习有两个主要任务:1、了解挤出型材的生 产过程,塑料制品的注塑成型;2、了解聚合物改性材料的 研发和生产过程。 在实习过程中要了解和熟悉以下内容:挤出型材的生产 过程,模具结构特点,制品检测方法,对材料性能的要求; 塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过 程,模具结构特点,制品检测方法,
4、对原材料性能的要求; 聚合物改性材料的性能要求,研发生产过程。此外,材料配 方设计的方法,共混改性工艺优化,材料结构分析和性能检 测的方法,对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、 包装等生产环节进行充分了解,从而为进一步的专业学习奠 定基础。 虽然我们已经学过相关的一些知识,但要对上述将在生 产实习过程中用到的知识做到心中有数,还得重新温习一下 所学过的内容。因此这个周接下来的几天我们的主要任务以 查资料为主,充分了解和熟悉相关知识点。 20XX.6.22 星期三天气:晴 高分子材料的成型加工一般包括原料的配Z 和准备、成 型及制品后加工等几个过程。成型加工的目的在于根据塑料 的原有性能,
5、利用一切可行的方法使其成为具有一定形状而 又可以应用的产品。 成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液和悬浮体) , 制成所需形状或坯件的过程。成型一般分为一次成型和二次 成型。一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经 过流动、成型和冷却固化(或交联固化),而将塑料制成各 种形状的产品的方法。包括挤出成型、 注塑成型、 模压成型、 压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型 等,以前四种方法最为重要;二次成型则是将一次成型所得 的片、管、板等塑料成品,加热使其 处于类橡胶状态(在材料的Tg-Tf或 Tm间),通过外 力作用使其形变而成型为各种较简单形状, 再经冷却定型而得产品的
6、方法。包括中空吹塑成型、热 成型、拉幅薄膜成形等。后加工包括机械加工、装配和修饰 等。在塑料成型加工过程中,成型是一切塑料制品生产的必 经步骤;至于后加工要根据具体要求而加以取舍。 成型物料的配Z: 成型加工用的物料主要是粒料和粉料, 粒料和粉料都是由聚合物(树脂)和添加剂配制而成的。添 加剂种类的选择和用量,要根据对塑料性能的要求和成型加 工工艺上的需要而确定,主要的添加剂有: 增塑剂、 防老剂、 填料、润滑剂、着色剂、固化剂等。粉料和粒料的配制一般 分为四步: 1、原料的准备;2、初混合; 3、初混物的塑炼; 4、塑料物的粉碎和粒化。 20Xx.6.23星期四天气:晴 挤出成型: 塑料的挤
7、出成型就是塑料在挤出机中,在一定的温度和 一定压力下熔融塑化,并连续通过有固定截面的模型,得到 具有特定断面形状连续型材的加工方法。 挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料,是热塑性塑料主 要的成型方法之一;也可以加工某些热固性塑料。生产的制 品有管材、板材、薄膜、线缆包覆物以及塑料与其它材料的 复合材料等。目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产才 40%-50% 。此外,挤出设备还可用于塑料的塑化造粒、着色 和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的 成型方法之一。 但不论挤出造粒还是挤出制品,都分两个阶段,阶段, 固体状树脂原料在机筒中,借助于料筒外部的加热和螺杆转 动的剪切挤压作用而熔融
8、,同时熔休在压力的推动下被连续 挤出口模;第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制 品,可为条状、片状、棒状、筒状等。因此,应用挤出的方 法既可以造粒也能够生产型材或异型材。 挤出有不同的分类方式,按照塑料塑化方式的不同,挤 出工艺可分为干法和湿法二种,其中干法成型较多;按照加 压方式的不同,挤出工艺又可分为连续和间歇两种。 最基本和最通用的挤出机是单螺杆挤出机,其基本结构 主要包括:传动、加料装Z、料筒、螺杆、机头与口模等五 部分。其中螺杆是挤出机最主要的部件,表示螺杆结构特征 的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺 旋角、螺杆与料筒的间隙等。根据物料的变化特征,可将螺 杆分
9、为加料段(送料段)、压缩段(迁移段)和均化段(计 量段)。加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段,塑料 在移动过程中一般保持固体状态,由于受热而部分熔化。压 缩段的作用是压实物料,使物料由固体转化为熔融体,并排 除物料中的空气。 均化段的作用是将熔融物料,定容(定量) 定压地送入机头使其在口模中成型。 20XX.6.24 星期五天气:晴 注塑成型: 注塑成型亦称主注射模塑或注塑,是将塑料(一般为粒 料)在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时,在 柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料 筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过 一定时间冷却定型后,开启模具即得制品
10、的方法。这种成型 方法是一种间歇操作过程。该方法适用于形状复杂部件的批 量生产,是重要的加工方法之一。 注塑机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成。 注射系统是注塑机的主要部分,其作用是使塑料均匀地 塑化并达到流动的状态,在很高的压力和较快的速度下,通 过螺杆或柱塞的推挤、注射入模。注射系统包括:加料装Z、 料筒、螺杆(或柱塞及分流梭)及喷嘴等部件。其中螺杆的 形式和结构与挤出机螺杆相似,但注射螺杆的长径比较小, 压缩比较小。与挤出螺杆的作用相比,注射螺杆只起预塑化 和注射 两个作用,同时注射螺杆既可旋转又能前后移动,从而 能完成对塑料的塑化、混合和注射作用。 锁模系统的主要作用是在注射工
11、程中能锁紧模具,而在 取出制件时能打开模具;总之要开启灵活,闭锁紧密。良好 的锁模机构在启闭模具的各阶段的速度是不一样的,闭合时 应先快后慢,开启时则应先慢后快再转慢。 模具的作用在于:在塑料的成型加工过程中,赋予塑料 以形状,给予强度和性能, 完成成型设备所不能完成的工作, 使它成为有用的型材(或制品)。模具有多种分类,最主要 的是挤出模具和注射模具。 完整的注射工艺过程,按其先后次序应包括:成型前的 准备、注射过程、制件的后处理等。热塑性塑料的注射成型 工艺原理如下: (1)合模与开模。合模是动模前移,快速闭合。开模 是注射完毕后,动模在液压油缸的作用下首先开始低速后 撤,而后快速后撤到最
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