高浓度含硼水储存罐(JNK10、40BB002)施工方案A-PRE.doc
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1、APRE CNPE 报审 版本状态修订 - 评语编制人审核人 批准人 批准日期 文件编码 L YG YE 00 15 50N I0 00 0 4T L0 0 03 H 文件类型文件分类技密级别所属专业 技术性文件施工方案N机械 文件名称:文件名称: 高浓度含硼水储存罐高浓度含硼水储存罐 (JNK10/40BB002) 施工方案施工方案 发布单位中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 编制部门内部标识码适用范围 生产技术部 TWCG-WP-1003 田湾储罐项目部 版权说明: 此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有,未经同意不得引用、复制、借阅、发表。 中国核工业二三建设有限公司中国核工业
2、二三建设有限公司 田湾储罐项目部田湾储罐项目部 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 文件会签、审查页文件会签、审查页 签字项 处理项 职务职务/岗位岗位姓姓 名名签签 字字日日 期期 文件格式审查文件工程师牛宏伟 符合性审核质保工程师沈平 HSE 工程师凌楠 文 件 会 签 外部单位审核 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 修修 改改 页页 版本状态修 改 章 节 APRE
3、 CNPE 报审; 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 目目 录录 1目的目的6 2适用范围适用范围6 3工程概况工程概况7 4编制依据编制依据7 5设备技术特性设备技术特性8 6施工先决条件施工先决条件9 7施工准备施工准备11 8施工工艺流程图施工工艺流程图11 9详细描述详细描述12 10表面处理及要求表面处理及要求18 11试验试验19 12设备制作难点设备制作难点22 13施工后的成品保护施工后的成品保护22 14施工安全技术措施和要求施工安全技术措施和要求23 15附录附
4、录25 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 1目的目的 为使田湾 3、4 号机组现场预制罐高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)的制作、 安装、试验及检验得到有效控制,指导现场施工,确保施工的质量满足设计的要求,特 制订本方案。 2适用范围适用范围 本方案仅适用于田湾 3、4 号机组现场预制罐高浓度含硼水储存罐 (JNK10/40BB002)的制作、安装、试验及检验的施工活动。 3工程概况工程概况 1) 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)为立式核 2 级不锈钢
5、容器,主要由一个锥形 封头(上封头)、一个三段不同壁厚筒节组焊的圆柱形筒体、一个锥形封头(下封头) 、接管、人孔、中心孔和 1 层共 3 个抗震拉杆组成。净重:43005Kg,罐体外形尺寸: 6400120009100mm。 2) 根据现场实际施工情况,把设备的制作分成两个阶段,第一阶段预制:划线、下料、 打磨坡口、卷弧工序以及设备零部件的机加工成型;第二阶段制作、安装:将已制作 好的设备部件运输至设备制作场地进行拼装、焊接、开孔、附件安装、尺寸检查;再 将设备整体吊装至设备安装房间内安装就位,进行酸洗钝化、水压试验及补充表面处 理等后续工序。 3) 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB0
6、02)在组装时,鉴于设备实际情形,采正装法来 完成设备的组装焊接。 4编制依据编制依据 核电厂质量保证安全规定 HAF003 民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定 HAF601 民用核安全设备无损检验人员资格管理办法 HAF602 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 HAF603 压水堆核岛机械设备设计和建造规则(20002002 补遗) RCC-M J 篇 高浓度含硼水储存罐(30/40JNK10BB002) 0216E2003 高浓度含硼水储存罐(30/40JNK40BB002) 0216E2019 EM7 安装工作规格书-现场制作贮罐 Q/CNPE.J115.1-201
7、0 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 EM7 安装技术要求-现场制作贮罐 Q/CNPE.J115.2-2010 支吊架、小型设备、低压和常压贮罐等的焊接技术规范 Q/CNPE.J103.1- 2009 水泥基灌浆材料施工技术规程YB/T9261-1998 焊接坡口和焊缝的外观、尺寸检查 Q/CNPE.J103.11-2009 焊接材料技术条件 Q/CNPE.J103.17-2009 焊接材料评定技术条件 Q/CNPE.J103.18-2009 焊接材料的验收 Q/CNPE.J103
8、.19-2009 焊接材料的存放、烘干和使用 Q/CNPE.J103.20-2009 奥氏体不锈钢组件的焊接 Q/CNPE.J103.25-2009 焊接数据包的编制 Q/CNPE.J103.28-2009 奥氏体不锈钢焊接接头的无损检验大纲 Q/CNPE.J103.30-2009 核岛机械设备涂装通用技术条件 Q/CNPE.J102.4-2009 核岛机械设备制造期间清洁技术条件 Q/CNPE.J102.6-2009 核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件 Q/CNPE.J101.3-2009 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1184-1996 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 G
9、B/T1804-2000 5设备技术特性设备技术特性 5.1 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)设备分级 安全等级: 2 规范等级: 2 抗震等级: 1I 质保等级: Q1 清洁度等级: A1 5.2 技术特性 全容积: 168m3 有效容积:150m3 设计压力:0.0025MPa 工作压力:0.0025MPa 主要材料:00Cr19Ni10 腐蚀裕量:0.1mm 外形尺寸:6400120009100mm 设计寿命:50 年 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 最高工
10、作温度: 70 设计温度:90 介质:高浓度含硼水 5.3 技术要求 1)设备按 Q/CNPE.J105.1核 2、3 级钢制压力容器制造、检验、验收技术条件 进行制造,检验及验收; 2)设备主要材料为 00Cr19Ni10,钢板的技术要求按 Q/CNPE.J104.81、2、3 级设 备用奥氏体不锈钢钢板及冲压技术条件进行制造,检验及验收; 3)设备锻件的技术要求按 Q/CNPE.J104.91、2、3 级设备用奥氏体不锈钢锻件技 术条件进行制造,检验及验收; 4)设备钢管的技术要求按 Q/CNPE.J104.101、2、3 级设备用奥氏体不锈钢无缝钢 管技术条件进行制造,检验及验收; 5)
11、设备紧固件的技术要求按 Q/CNPE.J104.221、2、3 级设备用紧固件技术条件 进行制造,检验及验收; 6)设备管件的技术要求按 Q/CNPE.J104.371、2、3 级设备用奥氏体不锈钢无缝管 件技术条件进行制造,检验及验收; 7)设备对接焊接接头及筒体与下底板的角焊接接头均采用全焊透结构,其中设备 对接焊接接头采用 100%的射线探伤,筒体与下底板的角焊接接头的探伤方法可采用 分层 PT,以后每三层进行 PT 检验,探伤长度 100%,其它箱体上的角焊接接头均采 用 100%的液体渗透检验,两种焊接接头均按 2 级焊接接头标准验收; 8)设备的清洁度要求按 Q/CNPE.J102
12、.6核岛机械设备制造期间清洁技术条件A1 级清洁度要求清洗; 9)设备制造完毕后,进行水压试验: a) 试验压力:0.0032MPa,要求保持状态 48 小时,设备不得有泄漏; b) 水压试验温度:常温; c) 水压试验的液体为清洁水,水的氯离子含量不超过 25mg/L; d) 试验时,设备不得有泄漏,试验合格后将水渍清除干净; e) 水压试验完毕后,在设备投入新的运行前应换上新的人孔垫片。 10) 图样中未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T18042000一般公差 未注公差的线 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK
13、10/40BB002)施工方案 性和角度尺寸的公差机加工件为 m 级,焊接件为 c 级; 11) 图样中未注形位公差按 GB/T11841996形状和位置公差 未注公差值机加 工件为 H 级,非机加工件为 L 级; 6施工先决条件施工先决条件 6.1 人员条件 1) 焊工、起重工、架子工等特殊工种应具备有效上岗证,焊工应按照 HAF603 取得 相应焊接资格证; 2) 无损检验人员应按照 HAF602 通过考核取得相应资格证; 3) 所有参与设备制作、安装、焊接、检验的人员均已参加安全技术交底,方案实 施前应提供所有参加技术交底的焊工、铆工、钳工、起重工等施工人员签到表供检 查验证; 6.2
14、设备、工机具条件 1) 焊接设备均应标定合格并在有效期内; 2) 使用的工机具、吊装用具脚手架用材等应确定性能良好; 3) 起重设备应具备合格、有效的质量证明文件且证件齐全,并经特检部门检定合 格、在有效期内、状态良好 ,同时满足本次施工要求; 4) 检测仪器标定合格并在有效期内。 6.3 材料及资料的规定 1) 设备所用材料必须符合设计要求,具备相应的合格证等质量证明文件和复验合 格证书。材料的验收和贮存按照 Q/CNPE.115.2-2012 的要求执行,钢材逐张进行外 观检查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 2) 设备用焊材具备相应的合格证等质量证明文件
15、和复验合格证书。所用焊接材料 应按照 Q/CNPE.J103.19-2009焊接材料的验收的要求完成验收,应按照 Q/CNPE.J103.20-2009焊接材料的存放、烘干和使用的要求执行,对标识不清及 未验收的材料和焊材严禁使用。 3) 外购件必须具有生产厂家产品合格证书、产品牌号及主要性能指标说明,必须 符合设计施工图与验收规范的要求; 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 4) 设备制作、安装所需的设备施工图、部件排版图、技术条件、施工方案、质量 计划、安全技术交底卡、焊接数据包
16、等资料已齐全。 6.4 现场条件 1) 将制作好的设备预制件已运输至现场场地,并具备贮存、使用条件; 2) 吊车及运输车停放位置应满足设备材料吊装要求,在施工现场,采用汽车吊车完 成施工,鉴于设备就位图,吊车置于空旷空间,无任何限制空间因素存在; 3) 施工用水设施、动力电源设施具备; 4) 设备所在厂房应具备复测设备基础需要的微网(微型坐标控制网络系统)高程 点,并能引测到设备安装所在房间,并经检查满足安装要求; 5) 设备基础土建施工已完毕并移交,设备所在房间土建部分已满足安装要求且工 作面已移交; 6) 现场消防设施符合安全施工要求; 7) 施工中的安全措施,劳动保护符合现场规定,安全栏
17、设置完毕。 6.5 施工环境的要求 1) 焊接环境出现下列任一情况时,必须采取有效防护措施,否则应禁止施焊; a) 气体保护焊时风速大于 2m/s; b) 手工焊时风速大于 10m/s; c) 相对湿度大于 90; d) 雨雪直接侵扰的环境; e) 环境温度低于10或焊件温度低于 5。 2) 施工环境应满足相应要求,应特别注意,在不锈钢焊接的各个阶段(焊前、焊 接过程中及焊后)均应采取有效措施使之于碳钢隔离,以防止任何对不锈钢的污染。 预制件保存、运输及现场堆放时,采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀,存放条件 应符合核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件(Q/CNPE.J101.3)的规定。 7施
18、工准备施工准备 设备制作、安装需要的人力、材料、工机具计划见附录 1。 8施工工艺流程图施工工艺流程图 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 施工先决条件检查 划线、下料 预制件的制作 预制件的验收 罐体拼装 罐体运至现场 基础验收、放线 罐体的吊装就位 设备的附件安装 设备符合性检查 酸洗钝化 水压试验,基础沉降观测 补充表面处理 交工验收,成品保护 9详细描述详细描述 储罐预制 9.1 划线、下料 1) 材料领用、标记移植 :按照下料图及排版图进行材料的领用,并做好标记移植; 2)
19、不锈钢材料画线时,留 35mm 作为切割、坡口加工余量,切割下料采用剪板机、 锯床或等离子切割下料,并沿切割线外沿下料; 3)钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、断层、裂纹及熔渣等缺陷; 4) 板面为矩形时尺寸允许偏差应满足: a) 板长10000mm 时: 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 长度偏差2mm; 宽度偏差1.5mm; 对角线之差3mm。 b) 板长10000mm 时: 长度偏差1.5mm; 宽度偏差1mm; 对角线之差2mm。 5)弓形板,其每边尺寸允许偏差2mm,对角
20、线之差3mm; 6)板面其它多边形时,其每边尺寸之差2mm; 7)板面的直线度偏差,长度偏差允许2mm,宽度偏差允许1mm; 8)底板、壁板、顶板的加工按排版图的编号,逐块进行加工检验和标记; 9.2 坡口加工及检测 1)焊缝坡口的加工采用刨边机或角向磨光机加工,焊缝坡口尺寸应按照施工图纸要 求进行加工; 2)坡口的检验 a) 坡口表面必须保证光洁平整,无裂纹、分层等缺陷,且满足焊接数据包和相 应无损检验的要求; b) 钢板厚度20mm 时,针对坡口进行 PT 检测。 c) 组焊前:坡口表面和两侧边缘母材临近区域 15mm 范围内应洁净,无水、氧化 物、油污和影响焊接质量的杂质。 9.3 样板
21、制作 本贮罐的样板尺寸要求如下: d) 弧形样板的弦长1.5m; e) 直线样板的长度1m; f) 测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长1m。 9.4 预制件制作 1) 上封头预制 中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码:TWCG-WP-1003 版本:A 高浓度含硼水储存罐(JNK10/40BB002)施工方案 按设备上封头施工图要求进行放样,依据排版图完成下料; 上封头坡口按施工图要求尺寸已完成加工; 上封头预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 10mm; 上封头板预制检验合格后要放置在存放胎架上,胎架上需采用薄不锈钢板完 成隔离,避免碳钢等材质的污染;钢板之间须采取隔离
22、等措施防止板面污染与划 伤,如使用聚乙烯薄膜进行保护。 2) 筒体壁板预制 筒体按照排版图已完成下料、坡口加工、坡口检测。 钢板卷制时两端压头,压头长度不小于 200 mm,样板检查弧度合格后,在卷 板机上卷制筒节成形,并用样板检查弧度合格。 筒体壁板预制完成后,立置在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查, 其间隙1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙4mm。 筒体板预制检验合格后要放置在存放胎架上,胎架上需采用薄不锈钢板完成 隔离,避免碳钢等材质的污染;钢板之间须采取隔离等措施防止板面污染与划伤。 3) 下封头板预制 按设备下封头施工图要求进行放样,依据排版图完成下料; 下封头坡口按施
23、工图要求尺寸已完成加工; 下封头预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 10mm; 将检验合格的下封头预制部件放置在存放胎架上,胎架上需采用薄不锈钢板 完成隔离,避免碳钢等材质的污染;钢板之间须采取隔离等措施防止板面污染与 划伤。 4) 设备剩余部件的下料、制作,机加工件未注公差尺寸极限偏差按 GB/T1804- 2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差m 级执行;未注形位公差按 GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值H 级执行;按照 Q/CNPE.J101.3- 2009核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件的要求进行包装和贮存。 现场制作 9.5 预制件的现场验收
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