机电一体化实习总结【三篇】.pdf
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1、机电一体化实习总结【三篇】 【一】 不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还 历历在目。在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡 检。在金属制品厂技术部学制图和企业管理。其间我学到了 很多在学校里学不到的东西。 学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工, 以及电子元件的质量标准和各种量具的用法。虽然工作并不 复杂,可在操作过程中起了很大的作用,避免了很多不必要 的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从 而使产品质量提高。同时在工作中培养了自身交流潜力。促 进了工作的效力。这些都是我在灵芝电子里学到的。 离开灵芝主要原因是因为交通不便,之后我来到了离家 不远的鑫美金属
2、制品厂。那里工作的环境很好。我和几个同 事安排在一间办公室。我主要的工作是整理文件,图纸管理。 最近又帮忙做起里加工进程跟踪。这个厂的历史虽然但是几 年时间,但是实力却是不错的。有专业的模具设计人才,先 进的生产设备。我平时也会帮忙画画图纸。在学校学到的 AUTOCAD 此刻派上了用场。碰到不会的问题我还能够问我的 几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好。在 他们的用心指导下我能够画很多以前不会画的图纸了。此 外,我还明白了不少用于生产的机器。 一,线切割机车间里有几台线切割机。它主要用于加工 各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、 凹模、 凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀
3、具、样板、电火花成型 加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具 有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突 出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花 线切割机床已占电加工机床总数的60% 以上。根据电极丝的 运行速度不一样,电火花线切割机床通常分为两类:一类是 高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs) ,其电极丝作高速往 复运动,一般走丝速度为810m/s,电极丝可重复使用,加 工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停 顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是 我国独创的电火花线切割加工模式; 另一类是低速走丝电火 花线切割机床(wed
4、m-ls) ,其电极丝作低速单向运动,一般 走丝速度低于0。2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、 均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生 产和使用的主要机种。 二,冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它能够产生 一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁 皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那就用冲床了首 先用硬度大的材料做出模具一公一母( 上下模具 ) 将铁皮放 在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了 三,加工中心加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功 能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中 心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控
5、制 机床按不一样工序自动选取、更换刀具,自动对刀、自动改 变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝 等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调 整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高, 品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以 主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中 心。 (1) 卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的 加工中心,主要适用于加工箱体类零件。 (2) 立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的 加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类 复杂零件。 (3) 万能加工中心 ( 又称多轴联动型加工中心) :
6、是指透 过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化, 完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲 面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 2。检验标准 加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有 JB/GQ1140-89加工中心精度,JB/GQ1140-89加工中心 精度附则, JB/GQ1141-89加工中心技术条件。标准规 定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加 工中心检验时还须参照JB2670-82 金属切削机床精度检验 通则和GB9061-88金属切削机床通用技术条件等标准 进行。 3。检验项目 加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项 目
7、一般在30 项以上,其细目及检验条件、方法在标准中均 有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般 需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器, 对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整 机运行性能检测试验,最后得出对该机的综合技术评价。 (1) 几何精度:包括综合反映主轴和工作台的相关和相 互位置精度、主轴径跳、端面跳动( 窜动 ) 、工作台平面度、 回转精度等。 (2) 机床定位、重复定位精度:即工作台或主轴运动位 置,回转角度的设定值与实际值( 实测值 ) 之差或多次测量差 值的均值,它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床 自身设定的综合指标。 (3) 工
8、作精度:是指对代表性工件精加工尺寸进行检验, 尺寸精度是对机床几何精度,定位精度在必须切削和加工条 件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头 镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。 (4) 外观:可参照通用机械相关标准检验,但加工中心 由于其单台价格昂贵,外观要求也高于一般机床。 四。磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类, 主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床。 圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生 产。自动和半自动。 五。数控机床模具制造常用的数控加工机床有:数控铣 床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨 床及数控车床。数
9、控机床通常由控制系统、伺服系统、检测 系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数 控机床的运算、管理和控制,透过输入介质得到数据,对这 些数据进行解释和运算并对机床产生作用; 伺服系统根据控 制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的 运动 ; 检测系统则是用来检测机床执行件( 工作台、转台、滑 板等 ) 的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端, 与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动; 机床传动 系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给 传动装置 ; 辅助系统种类繁多,如:固定循环( 能进行各种多 次重复加工 ) 、自动换刀 ( 可交换指定刀具) 、传
10、动间隙补偿 偿机械传动系统产生的间隙误差) 等等。在数控加工中,数 控铣削加工最为复杂,需解决的问题也最多。除数控铣削加 工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨 削等的数控编程各有其特点,本书将重点介绍对数控加工程 序编制具有指导好处的数控铣削加工的数控编程。伺服系统 的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床 移动部件的运动。 六剪板机剪板机的分类 1。按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘 剪板机和旋转式修边剪板机。 2。按刀架的运动轨迹分类 【二】
11、时光匆匆,岁月流梭! 转眼为期一周的车工实习结束了。 在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐! 因为我们 在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自我 的动手潜力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白 那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习 的天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中 的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我 既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心 惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人 眼花缭乱 ; 激动的是,等待了将近一年的车工实习就要开始 了。这是作为学生的我们次进入工厂当令人尊敬的工人,也 是次到
12、每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激 动万分呢。 一个星期, 短短一个星期, 对我们这些工科的学生来说, 因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检 验我们知识水平。我暗暗下定决心:我会做得的! 车工实习 是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生 在车工实习过程中透过独立地实践操作,将有关机械制造的 基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起 来的,进行工程实践综合潜力的训练及进行思想品德和素质 的培养与锻练。车工实习是培养学生实践潜力的有效途径。 又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,十 分重要的也个性有车工实习又是我们的一次实际掌握知识
13、 的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。 同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地 认识到肩负的职责。透过老师的讲解。我最后明白了什么是 铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的! ”铣 工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装 配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率 低,但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同 时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的 重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、 砂轮等。 铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、 锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、 套螺纹、装配、
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- 三篇 机电 一体化 实习 总结
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