模版环境影响评价全本目环境保护工作。公示时间:4月22日——4月28日(7天)联系电话传真:025-5733872857338722通讯地.doc
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1、建设项目竣工环境保护 验收监测报告 高环监(验)字(2015)第(001)号 项项 目目 名名 称:称: 新型纺织机械、关键零部件的 开发与制造项目 委委 托托 单单 位:位: 范德威尔(南京)纺织机械有限公司 南京市高淳区环境监测站 二 一五 年 三 月 十六 日 ( 2 20 01 12 2)量量认认苏苏字字第第(1 10 00 02 27 71 1U U)号号 N No o L L1 13 38 86 6 目目 录录 1 1 前言前言1 1 2 2 验收监测依据验收监测依据1 1 3 3 建设项目工程概况建设项目工程概况2 2 3.1 工程基本情况.2 3.2 生产工艺简介.7 3.3
2、环评结论及环评批复的要求.19 3.3.1 环评结论及建议.19 3.3.2 环评批复的要求 21 4 4 污染物的排放及防治措施污染物的排放及防治措施2121 4.1 废水排放及防治措施.21 4.2 废气排放及防治措施.22 4.3 噪声及其防治措施.23 4.4 固体废弃物的处置.23 5 5 验收监测评价标准验收监测评价标准2424 5.1 废水排放标准.24 5.2 废气排放标准.24 5.3 厂界环境噪声标准.26 6 6 验收监测内容验收监测内容2626 6.1 废水监测.26 6.2 废气排放监测.26 6.3 厂界噪声监测.27 7 7 监测分析方法与质量保证措施监测分析方法
3、与质量保证措施 2727 8 8 监测结果与评价监测结果与评价2929 8.1 监测期间工况.29 8.2 废水监测结果与评价.30 8.3 废气监测结果与评价.30 8.4 厂界环境噪声监测结果及评价.39 8.5 总量控制.39 9 9 环境管理检查环境管理检查4141 1010 环评批复落实情况环评批复落实情况4242 10-1 环评批复落实情况 42 1111 结论与建议结论与建议 4545 11.1 验收监测结论.45 11.2 建议:.46 附件附件 1 1: 4848 附件附件 2 2: 5454 高环监(验)字(2015)第(001)号 第 1 页 共 54 页 1 前言前言
4、香港 VAN DE WIELE ASIA LIMITED 公司于 2008 年由比利时 N.V.MICHEL VAN DE WIELE 集团投资成立,该公司目前在江苏无锡拥有两家 全资子公司:无锡艾诺科技有限公司和艾洛(无锡)纺织机械有限公司,专业 从事纺织机械(提花机)及关键零部件(储纬器)的生产与销售。 无锡艾诺公司投资 1200 万美元新建范德威尔(南京)纺织机械有限公司, 设计年产 25 万套/件纺织机械和关键零部件产品。新厂于 2012 年 1 月在高淳经 济开发区沧溪路 12 号投资建设,2014 年 6 月正式投产。 该项目 2011 年委托江苏中瑞咨询有限公司完成环境影响报告书
5、(2011 年 5 月完成并报批) 。2011 年 5 月得到高淳区环境保护局批复(高环审字2011 19 号) 。项目总投资 1200 万元,环保投资 60 万元,环保投资比例 5.0 %。项目现 有员工约 100 人,年运行 300 天,采用两班倒换生产制,每班 8 小时。 目前该项目实际生产能力已达设计规模 75%,各类环保治理设施与主体工 程均已正常运行,具备“三同时”验收监测条件。 根据国家环保总局第 13 号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 (环发 200038 号)等文件的要求,受范德威尔(南京)纺织机械有限公司委托,
6、高淳区环境监测站于 2015 年 1 月 7 日、1 月 8 日;2015 年 1 月 22 日、1 月 23 日;2015 年 3 月 11 日、3 月 12 日对该项目中废气、废水、噪声、固体废物等 污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测,根据监测结 果和现场环境管理检查情况,编制了本项目竣工环保验收监测报告,为该项目 竣工环保验收及环境管理提供科学依据。 2 验收监测依据验收监测依据 2.1 建设项目竣工环境保护验收管理办法 (国家环保总局第 13 号令,2001 年 12 月) ; 2.2 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 (国家环 保总局200
7、0 38 号) ; 2.3 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 (江苏省环境保护局,苏环控 高环监(验)字(2015)第(001)号 第 2 页 共 54 页 97 122 号) ; 2.4 江苏省排放污染物总量控制暂行规定 (江苏省政府1993第 38 号令) ; 2.5 范德威尔(南京)纺织机械有限公司新型纺织机械、关键零部件的开发与 制造项目环境影响报告书 (江苏中瑞咨询有限公司,2011 年 5 月) ; 2.6 关于对范德威尔(南京)纺织机械有限公司新型纺织机械、关键零部件的 开发与制造项目环境影响报告书的审批意见 (高淳区环境保护局,高环审字 2011 19 号,2011 年 5
8、 月 28 日) ; 2.7 范德威尔(南京)纺织机械有限公司新型纺织机械、关键零部件的开发与 制造项目竣工环境保护验收检测申请报告 (范德威尔(南京)纺织机械有限公 司,2014 年 12 月 30 日) ; 2.8 范德威尔(南京)纺织机械有限公司新型纺织机械、关键零部件的开发 与制造项目环境保护验收监测方案 (高淳区环境监测站,2015 年 1 月 4 日) 。 3 建设项目工程概况建设项目工程概况 3.1 工程基本情况工程基本情况 建设项目名称:范德威尔(南京)纺织机械有限公司 建设规模:年产 24 万套/件纺织机械类产品 建设地点:高淳区经济开发区沧溪路 12 号。具体地理位置见图
9、3-1, 投资总额:总投资 1200 万元 建设内容见表 3-1 及表 3-2。 高环监(验)字(2015)第(001)号 第 3 页 共 54 页 图图 3-1 项目地理位置图项目地理位置图 项目所在地 高环监(验)字(2015)第(001)号 第 4 页 共 54 页 表示厂界环境噪声监测点 表示废水监测点 表示有组织废气监测点 表示无组织废气监测点 监测期间主导风向:西北风 Z1 Z2 Z3 Z4 风向 Q1 Q2Q3 Q4 S1 沧 溪 路 N 办公区域 固废堆放场所 生产区域 配套设施及应急池 Q6 门 卫 Q7 Q8 Q5 Q9 预留 用地 固废 临时 堆放 点 S2 图图 3-2
10、 厂区平面图厂区平面图 备注:无组织及有组织废气委托南京白云化工环境监测有限公司检测 高环监(验)字(2015)第(001)号 第 5 页 共 54 页 表表 3-1 项目建设情况表项目建设情况表 序号项目执行情况 1立项由高淳发改局2011245 批准项目初步立项 2环评2011 年 5 月由江苏中瑞咨询有限公司完成环评。 3环评批复2011 年 5 月 28 日得到高淳区环境保护局批复。 5 本项目破土动工 及竣工时间 项目于 2012 年 1 月开工建设,2014 年 6 月基本竣工。 6试生产时间2014 年 6 月份,投入试运行。 7 工程实际建设情 况 主体工程及环保治理设施已投入
11、运行,实际生产能力已达到 设计生产能力的 75%以上,废水、废气、噪音及固废治理 设施基本按环评要求建设。 高环监(验)字(2015)第(001)号 第 6 页 共 54 页 表表 3-2 验收项目建设内容表验收项目建设内容表 序号类型环评审批项目内容实际建设状况 1建设规模 年产 25 万套/件纺织机械 和关键零部件产品 年产 25 万套/件纺织机械 和关键零部件产品 2产品类型 纺织机械(提花机)及关 键零部件(储纬器)制造 纺织机械(提花机)及关 键零部件(储纬器)制造 3主要环保设施 废水:生活污水由化粪池 处理(5 t/d) 、循环池 (100 m3) 废气:活性炭吸附装置 (有机废
12、气) 、布袋除尘 器(粉尘) 固废:固废暂存池 其它:排污口规范化设置、 绿化面积达标 废水:生活污水由化粪池 处理(5t/d) 、循环池 (100m3) 废气:活性炭吸附装置 (有机废气) 、布袋除尘 器(粉尘) 固废:固废暂存池 4职工人数100 人约 100 人 5年工作时间 年工作日 300 天。三班倒。年工作日 300 天。两班制, 每班 8h。 高环监(验)字(2015)第(001)号 第 7 页 共 54 页 3.2 生产工艺简介生产工艺简介 本项目产品分为两个大类:一、纺织机械(提花机),二、纺织机械关键零部件(储 纬器) 。其中关键零部件(储纬器)产品共 249000 套,据
13、不同的基质材料分为三类: 1、铝合金储纬器(83000 套/年) ,2、锌合金储纬器(83000 套/年) ,3、铁件储纬器 (83000 套/年) 。纺织机械(提花机)产品共 1000 套,两种零部件组装而成:1、锰磷 化铁件零部件(1000 套) ,2、发黑铁件零部件(1000 套) 。 本项目根据不同的产品种类,分别描述其生产工艺流程。纺织机械(提花机)及其 零部件(储纬器)总生产工艺流程图见图3.2.1。 高环监(验)字(2014)第(042)号 第 8 页 共 35 页 图 3.2.1 纺织机械及其零部件总生产流程图 高环监(验)字(2015)第(042)号 第 9 页 共 35 页
14、 3.2.2.分步工艺流程 本报告根据不同的产品生产工艺将总生产工艺进行分步介绍,主要分 为: 一、纺织机械关键零部件(储纬器)生产工艺流程: 根据所用材质的不同,建设单位将储纬器产品分为三类:铝合金储纬器、锌合金 储纬器和铁件储纬器,具体生产流程如下: (一)锌合金和铝合金储纬器生产工艺流程 铝合金储纬器和锌合金储纬器生产工艺流程大致分为两步:1、压铸和机加工; 2、表面处理、组装测试,分布流程如下: 1、铝合金和锌合金的压铸、机加工生产工艺流程 图 3.2.2-1 压铸和机加工生产流程图 工艺流程文字描述: (1)熔炼、合模 建设单位根据产品的要求,将从市场购买合格的铝合金锭和锌合金锭,投
15、入密闭 的熔化炉中,以天然气为燃料燃烧产生的热量对合金锭进行加热,使其由固体状态转 化为液体状态(即熔融的合金液体) ,铝合金和锌合金熔解温度分别为 650和 385。 本项目釆用两台熔化炉对合金材料进行熔化,熔化过程产生少量烟尘 G1(主要为三氧 化二铝和氧化锌等金属氧化物)可与天然气燃烧废气一起通过水喷淋处理后由 15m 高 的 1#排气筒排放;金属下脚料 S1 主要是金属的氧化物、未熔化的金属铝、金属锌和 其他杂质,此类金属下脚料由金属锭原厂家回收再利用。 (2)压铸、脱模 本项目釆用先进的层流压铸工艺,加入水溶剂脱模剂,将熔化工序生成的熔融合 金液在水状层层上涌状态压入模具的型腔,并用
16、循环冷却水对其进行间接冷却降温和 空压机对其加压,使合金液在高压和冷却水的作用下急冷凝固,因而可得到无卷气、 高环监(验)字(2015)第(042)号 第 10 页 共 35 页 无气孔尺寸精度高的铸件。本项目压铸区别于其它压铸方法的特点是低速高压,并将 熔化炉与压铸机组合在一起;脱模剂在铸件表面形成均匀薄膜,使其光滑和洁净,从 模具中易于脱离。 压铸机中温度较高,使部分脱模剂气化挥发出来,产生有机废气 G2(主要成分是 挥发性有机物 VOC) ,该废气温度约在 70左右,整个压铸过程每 1 分钟排出一次, 在每台压铸机上面设置密闭集气罩,收集产生的有机废气通过活性碳吸附装置进行处 理。压铸过
17、程也产生少量金属下脚料 S2 主要是金属的氧化物、未熔化的金属铝和其他 杂质,由生产厂家回收再利用。压铸过程使用水进行间接冷却,为了节约用水,厂区 设置冷却水塔,进行水循环冷却,循环使用率约为 80%,循环一定次数后,有循环冷 却废水接管排入开发区污水处理厂。 (3)开模、质检、机加工 压铸完成后开模取出压铸件,质检合格后送入加工中心进行车、铣等机加工处理。 在机加工过程中加入少量乳化液进行冷却和润滑,乳化液可循环使用,废乳化液 S3 定 期作为危险固废委托有资质的单位统一处置。经过机加工后得到铝合金压铸件和锌合 金压铸件,可送入后续的着铬表面处理生产线。 2、表面处理、组装测试工艺流程: 经
18、过压铸和机加工处理后,铝合金、锌合金储纬器半成品经过均需经过着铬等表 面处理、组装测试等工序得到成品,详见图 3.2.2-2 和图 3.2.2-3。 (1)铝合金储纬器表面处理、组装测试工艺流程,见图 3.2.2 高环监(验)字(2015)第(042)号 第 11 页 共 35 页 图 3.2.2-2 锌合金储纬器生产流程图 高环监(验)字(2015)第(042)号 第 12 页 共 35 页 研磨:将铝合金压铸件送入研磨机加入研磨剂和水进行湿式研磨,研磨工序中产 生少量的金属下脚料 S4 和研磨废水 W1,不产生粉尘废气。 超声波除油及二次水洗:研磨后的工件送入超声波除油槽内,加入碱性除油剂
19、和 水进行除油,以洗去工件表面的油脂和杂质,除油后进行两次逆流漂洗,两个水洗槽 连在一起,清洗水从二次水洗槽进水,然后经两槽中间的水孔流入一次水洗槽,而工 件则经一次水洗槽清洗后再进入二次水洗槽清洗。一次水洗产生的废水 W2 排入厂区 污水处理站进行处理,除油槽废液 S5 作为危险固废委外处置,除油槽内产生的碱性蒸 汽 G3 通过除油槽上方的集气罩收集后通入洗气塔进行处理。 弱腐蚀、除垢及水洗:为了进一步去除金属表面的氧化物及锈迹以利后续工艺处 理,加入 60%的氢氧化钠溶液进行弱腐蚀,弱腐蚀后釆用二次逆流漂洗技术对构件进 行水洗,一次水洗产生的废水 W3 排入厂区污水处理 站。弱腐蚀后除加入
20、硝酸和酸性 腐蚀剂进行除垢,之后进行三次逆流漂洗,产生的水洗废水 W4 排入厂区污水处理站 进行处理,弱腐蚀槽内的废液 S6 和除垢槽内的废液 S7 作为危险固废委外处置,腐蚀 槽内和除垢槽内产生的 G4(碱性蒸汽)和 G5(硫酸雾、氟化氢)经处理槽上方的集 气罩收集后通入洗气塔进行处理。 沉锌及三次水洗:本项目釆用无氰沉锌剂对工件表面进行沉锌,在合金表面产生 含有镍的至密均匀锌层,为后继工序着镍等工艺提供良好的结合力。沉锌后用纯水进 行三次逆流水洗,水洗废水 W5 排入厂区污水处理站进行处理,沉锌槽废液 S8 作为危 废委外处置。 着镍及二次水洗:本工段釆用氨基磺酸镍溶液给工件着镍,此镀液成
21、分简单,容 易配制。电镀过程中有酸性蒸汽产生,镀液只需定期维护不需更换。着镍过程中产生 的酸性蒸汽 G6 经处理槽上方的集气罩收集后通入洗气塔进行处理。着镍后釆用二次逆 流漂洗,废水 W6 排入厂区污水处理站进行处理。 活化:着镍水洗后的工件送入活化槽,加入铬酸、硫酸浸蚀金属表面的氧化膜, 以保证镀层的与金属基体的结合力。在活化过程中产生的铬酸雾废气 G7 经处理槽上方 的集气罩收集后送入铬酸雾净化装置进行处理,活化废液 S9 作为危废委外处置。 着铬及水洗:六价铬具有最好的耐磨性和耐蚀性能,纬氏硬度可以达到 1000HV 以上,是其他镀种无法逾及或取代的。因此本项目在着镍之后进行着铬表面处理
22、,在 反应槽中加入硫酸、铬酸和铅锡块对工件进行着铬处理,产生的硫酸雾和铬酸雾 G8 经 处理槽上方的集气罩收集后送铬酸雾净化装置进行处理。着铬后的工件送入回收水洗 高环监(验)字(2015)第(042)号 第 13 页 共 35 页 槽内进行水洗,水洗废水可回收至着铬槽,并定期补充损耗的水,之后工件再送入三 次逆流漂洗槽,水洗废水 W7 排入污水处理站。 还原:在还原槽中加入还原剂亚硫酸氢钠,将水洗后工件表面残留的处理液中的 六价铬还原为三价铬,并进行两次逆流漂洗和一次热水洗。还原废水 W8、水洗废水 W9 和 W10 排入污水处理站进行处理。 研磨:表面处理后的工件在研磨机内加入研磨剂和水进
23、行湿式研磨得到铝合金储 纬器半成品。研磨工序中产生少量的金属下脚料 S10 可回收利用,研磨废水 W11 排入 污水处理站。 组装、测试:建设单位将表面处理后的铝合金储纬器半成品加入外购零部件进行 预装配和总装,经过调试合格后得到铝合金储纬器成品。 (2)锌合金储纬器表面处理工艺流程,见图 3.2.2-3 高环监(验)字(2015)第(042)号 第 14 页 共 35 页 图 3.2.2-3 铝合金储纬器生产流程图 高环监(验)字(2015)第(042)号 第 15 页 共 35 页 锌合金储纬器表面处理工艺中研磨、超声波除油、二次水洗工序、组装测试工序 的生产流程与铝合金储纬器表面处理工艺
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