环境影响评价报告全本公示,简介:技改项目江苏省昆山经济技术开发区洪湖路699号江苏联鑫电子工业有限公司苏州科太环境技术有限公司(证书编号:国环评证乙字第1971号) 18.pdf
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1、 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表编制 由具有从事环境影响评价工作 资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过 30 个字(两 个英文字段作一个汉字)。 2.建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止 地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅 区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等, 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论和建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的 分析结论,确定污染防治措施的有效性
2、,说明本项目对环境的影响, 给出建设项目环境可行性的明确结论, 同时提出减少环境影响的其它 建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项 目,可不填。 8.审批意见由负责批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称项目名称 江苏联鑫电子工业有限公司技改项目 建设单位建设单位 江苏联鑫电子工业有限公司 法人代表法人代表 张*斌 联系人联系人 张先生 通讯地址通讯地址 江苏省昆山经济技术开发区洪湖路 699 号 联系电话联系电话 5761* 传真传真 / 邮政编码邮政编码 215300 建设地点建设地点 江苏省昆山经济技术开发区洪湖路 699
3、 号 立项审批部门立项审批部门 / 批准文号批准文号 / 建设性质建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别行业类别 及代码及代码 电子元件及组件制造 C3971 占地面积占地面积 (平方米平方米) 50000 绿化面积绿化面积 (平方米平方米) 14000 总投资总投资 (万元万元) 900 其中其中:环保环保 投资投资(万元万元) 900 环保投资环保投资 占总投资占总投资 100% 评价经费评价经费 (万元)(万元) / 预期投产日期预期投产日期 2015 年 2 月 原辅材料及主要设施规格、数量:原辅材料及主要设施规格、数量: 本技改项目拟将原 5 台燃烧炉(燃烧机)改为 3 台 RTO
4、设备,将燃烧炉及导热油炉燃料由柴油 改为天然气(210 万 m3/a) ,公司主要生产原辅材料及生产设备不变,本次设备变动情况见表 1。 表表 1 本次设备变动情况一览表本次设备变动情况一览表 数量 设备名称 技改前 技改后 备注 燃烧炉 7 套 2 套 技改后,保留现有的 2 台燃烧炉(1#、2#) ,将原计划的 5 台燃烧炉改 为 3 台 RTO 设备。 RTO 设备 0 3 台 将原计划的 5 台燃烧炉(3#7#)改为 3 台 RTO 设备,其中两台 RTO 设备(1#、2#)分别替换原设计的 3#、4#和 5#、6#燃烧炉,另外一台 RTO 设备(3#)替换原设计的 7#燃烧炉。 注:
5、现仅有 2 条铜面基板生产线投入生产,后续铜面基板生产线的废气处理设施均改为 RTO 设备。 水及能源消耗量:水及能源消耗量: 名称名称 消耗量消耗量 名称名称 消耗量消耗量 水(吨水(吨/年)年) / 燃油(吨燃油(吨/年)年) / 电(万度电(万度/年)年) / 燃气(万标立方米燃气(万标立方米/年)年) 210 燃煤(吨燃煤(吨/年)年) / 其其 他他 / 2 废水(工业废水废水(工业废水、生活污水、生活污水)排水量及排放去向:)排水量及排放去向: 本项目技改后,不新增地面冲洗水及生活污水。原项目地面冲洗水及生活污水经市政污水管网 排入蓬朗污水处理厂处理达太湖地区城镇污水处理厂及重点工
6、业行业主要水污染物排放限值 (DB32/ 1072-2007)表 2 中城镇污水处理厂表 2 标准及城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002)一级 A 类标准后排入太仓塘。 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况:放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况: 本项目生产过程中不使用含放射性同位素及伴有电磁辐射设施。 工程内容及规模工程内容及规模(不够时可加附页) : 1、项目由来、项目由来 江苏联鑫电子工业有限公司成立于 1992 年 12 月 2 日,属台港澳法人独资企业,位于江苏省昆 山经济技术开发区洪湖路 699 号,注册资本为 2590.03 万美元,经营范围为:生
7、产、加工电子专用 材料(铜面基板) ,新型电子元器件(混合集成电路材料) ;销售自产产品。从事铜箔的批发及进出 口业务。公司现有生产规模为年产新型电子元器件 600 万片、铜面基板 600 万张。公司拟设 7 条生 产线用于生产铜面基板,原环评计划配套 7 台燃烧炉分别用于处理 7 条生产线产生的工艺废气,现 状仅有 2 条生产线投入生产,因此现状只配套 2 台燃烧炉。现企业因发展及环保、节能的需要,拟 将后续铜面基板生产线的废气处理设施均改为 RTO 设备,即将原计划的 5 台燃烧机改为 3 套 RTO 设备(RTO 设备比燃烧机天然气用量少) ,将燃烧机及导热油炉燃料由柴油改为天然气。项目
8、总投 资约 900 万元,技改后生产规模及经营范围不变。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保 护管理条例 (国务院第 253 号令)等有关要求,同时根据昆山市环境保护局对本项目的咨询意见 (见附件) ,本项目应当进行环境影响评价工作。为此,项目建设单位特委托我单位苏州科太 环境技术有限公司对本项目进行环境影响评价。在接受委托之后,我单位组织人员到项目所在地进 行了细致的踏勘,并在基础资料的收集下,按照环境影响评价技术导则及其它有关文件要求, 编制了该项目环境影响报告表。 2、项目概况、项目概况 项目名称:项目名称:江苏联鑫电子工业有限公司技改项目。
9、建设单位:建设单位:江苏联鑫电子工业有限公司。 建设地点:建设地点:江苏省昆山经济技术开发区洪湖路 699 号,地理位置图见附图 1。 3 建设性质:建设性质:技改。 建设规模:建设规模:公司年产新型电子元器件 600 万片、铜面基板 600 万张,技改后生产规模不变,产 品方案见表 2。 表表 2 项目产品方案表 项目产品方案表 设计能力 产品名称 技改前 技改后 增量 年运行时数 新型电子元器件* 600 万片/a 600 万片/a 0 铜面基板 600 万张/a 600 万张/a 0 7200h 注:表中带*产品实际尚未投产。 3、周边环境概况、周边环境概况 本项目位于江苏省昆山经济技术
10、开发区洪湖路699号,公司东侧为联坤电子、环娄路、及成宿 舍、3C生活艺术广场、厂房等,南侧为在建厂房、规划工业用地、星辉路等,西侧为马塘路、联华 电子、厂房、黄燕钢磨、华裕涂层织物、规划工业用地、河道等,北侧为洪湖路、规划工业用地、 泰悦电子、在建厂房等。项目周边主要敏感点为东侧约260m处的及成宿舍,具体周边环境关系情况 详见附图2。 4、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目技改后各构筑物功能不变,具体厂区平面布置图见附图 3。 5、工作制度及劳动定员、工作制度及劳动定员 项目技改后劳动定员不变,总员工 300 人,三班制,每天工作 24 小时,全年工作 300 天。 与本项目有关的原有污染
11、情况及主要环境问题:与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 1、现有项目概况、现有项目概况 江苏联鑫电子工业有限公司成立于 1992 年 12 月 2 日,属台港澳法人独资企业,位于江苏省昆 山经济技术开发区洪湖路 699 号,注册资本为 2590.03 万美元,经营范围为:生产、加工电子专用 材料(铜面基板) ,新型电子元器件(混合集成电路材料) ;销售自产产品。从事铜箔的批发及进出 口业务。公司预计生产规模为年产新型电子元器件 600 万片、铜面基板 600 万张。 江苏联鑫电子工业有限公司于 2005 年搬迁至现厂址,已编制环境影响报告表,于 2004 年 11 月获得昆山环保局批复
12、(见昆环建20041521 号) ;于 2006 年申报变更铜面基板的生产工艺,增加 DMF 的使用,通过昆山环保局审批(见昆环建20065354 号) 。以上两个项目第一阶段于 2007 年 3 月通过昆山市环保局验收,验收时铜面基板实际生产能力约为 120 万张/a,新型电子元器件尚未投 产。 根据现有实际生产,年生产 300 天,三班制,每天工作 24 小时,员工 300 人,其原辅材料见 4 表 3,生产设备见表 4。 表表 3 本项目主要生产原辅材料一览表本项目主要生产原辅材料一览表 名称 年耗量 最大存储量 备注 玻璃布 5632 万 m2 环氧树脂 10800t 0.30t 二甲
13、基甲酰胺(DMF) 1100t 15t 二甲基咪唑(2-MI) 8t 50kg 双氰胺(DICY) 155 t 1t 丙酮 504 t 15t 铜箔 4105 t 牛皮纸 4990 t 轻柴油 1856t 50m3 柴油罐 1 个 插件* 500 万件 锡膏* 12t 注:因新型电子元器件产品实际尚未投入生产,因此带*原辅料尚未使用。 表表 4 项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表 设备名称 数量 备注 调胶系统 7 套 相应配置搅拌槽 20 个,现状有 14 个 上胶系统 7 套 现状有 4 套,其中 2 套尚未投入使用 组合机 12 台 压合系统 7 套 现状有 4 套,其中 2
14、套尚未投入使用 回流线系统 7 套 现状有 4 套,其中 2 套尚未投入使用 回流焊接* 5 台 修边机 10 台 PP 裁切机 8 台 PANEL 裁切机 2 台 水洗钢板机 1 台 含浸机 7 台 导热油炉 3 台 现有 2 台 锅炉 1 台 生活用热水锅炉 燃烧炉 7 台 原环评写燃烧机,现状有 2 台 空压机系统 7 台 空调及冷却系统* 10 套 现状有 8 套 纯水制备设备* 1 套 0.5t/h 备用发电机* 1 套 注:因新型电子元器件产品实际尚未投入生产,因此带*设备尚未购买;带*设备,原环评未提及;铜面基板 产品实际未达设计产能,因此部分设备尚未购买。 2、现有项目生产工艺
15、流程及产污环节、现有项目生产工艺流程及产污环节 铜面基板生产工艺流程见图 1: 5 图图 1 铜面基板生产工艺流程及产污环节图铜面基板生产工艺流程及产污环节图 新型电子元器件生产工艺流程见图 2: 图图 2 新型电子元器件生产工艺流程新型电子元器件生产工艺流程 6 3、现有项目主要污染物排放情况、现有项目主要污染物排放情况 根据现有项目环评及建设项目竣工环境保护验收申请表,其主要污染物排放情况如下: (1)废气 项目废气主要来自燃烧炉(也叫燃烧机,7 台,型号为 AMI-9831) 、导热油炉(3 台,型号为 大震 YY(Q)W1800Y(Q) )和锅炉(生活用 1 台,型号:CWNS14-9
16、0-Y(Q) ) 。燃烧炉主要用 于处理上胶、 含浸、 烘干等工序挥发的有机溶剂 (丙酮和二甲基甲酰胺 (DMF) ) , 去除率可达 99.99% 以上,燃烧炉、导热油炉和锅炉均燃用含硫率约 0.3%的轻质柴油,因此燃烧炉产生的工艺废气主要 为 SO2、烟尘、CO、NOX、DMF、丙酮,导热油炉和锅炉燃油废气为 SO2、NOX、烟尘。工艺废气 经燃烧炉焚烧后 (去除率可达 99.99%以上, 环评取 99.976%) , 分别经 30m 高烟囱(设计有 7 根烟囱, 现状仅有 2 根(1#、2#))排放。轻质柴油燃料属于清洁能源,各项污染指标均可达到相应的污染物 排放标准,经相应烟囱(燃烧炉
17、对应的烟囱高度为 30m,导热油炉及锅炉对应的烟囱高度为 10m) 排放。另外,厂区配备有 1 台备用柴油发电机,燃料为轻质柴油,区域供电稳定,很少停电,柴油 年用量最多为 10t, 污染物产生量小, 原环评未做具体分析。 具体大气污染物产生及排放情况见表 5。 表表 5 现有项目大气污染物产生及排放情况现有项目大气污染物产生及排放情况 产生情况 排放情况 污染源名称 污染物 排气量 (104m3/a) 产生浓度 (mg/m3) 产生量 (t/a) 治理措施 排放浓度 (mg/m3) 排放量 (t/a) SO2 125 2.52 125 2.52 烟尘 60 1.21 60 1.21 CO 1
18、00 2.02 100 2.02 NOX 60 1.21 60 1.21 丙酮 12417 250 2.98 0.06 工艺废气 二甲基甲酰 胺(DMF) 2016 24834 486.2 工业废气混合柴油燃烧, 工 艺废气去除率达 99.976% 5.96 0.12 SO2 162 2.36 162 2.36 烟尘 80 1.16 80 1.16 导热油炉 NOX 1456 100 1.46 燃用轻柴油 100 1.46 SO2 162 0.27 162 0.27 烟尘 80 0.13 80 0.13 锅炉 NOX 166 100 0.17 燃用轻柴油 100 0.17 丙酮 - 0.06
19、- 0.06 焊接废气 (有机物) - 微量 - 微量 无组织排放 二甲基甲酰 胺(DMF) - - 0.121 - - 0.121 SO2 - 5.15 - 5.15 烟尘 - 2.50 - 2.50 CO - 2.02 - 2.02 合计 NOX 3638 - 2.84 - - 2.84 7 丙酮 - 250.06- 0.12 焊接废气 - 微量 - 微量 二甲基甲酰 胺(DMF) - 486.321- - 0.241 注:因目前新型电子元器件尚未投产,且铜面基板实际生产能力尚未达到设计能力,因此实际产生污染物均 小于以上数据,且焊接废气尚未产生。 (2)废水 项目现有废水主要为生活污水、
20、 地面冲洗水和初期雨水, 排入自建污水处理站处理达标后排放, 尾水入郭石塘,具体水污染物产生及排放情况见表 6。 表表 6 项目现有水污染物产生及排放情况项目现有水污染物产生及排放情况 产生情况 排放情况 废水来源 排气量 (m3/a) 污染物 名称 产生浓度 (mg/L) 产生量 (t/a) 治理措施 排放浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) COD 300 1.8 100 0.6 SS 150 0.9 70 0.42 氨氮 25 0.15 15 0.09 生活污水 6000 TP 1 0.006 0.5 0.003 COD 100 0.25 100 0.25 地面 冲洗水 2500 SS
21、 150 0.375 70 0.175 COD 120 0.06 100 0.05 初期雨水 500 SS 100 0.05 混合后排入自建污水处 理站处理达标后排放入 郭石塘 70 0.035 COD 40 0.76 40 0.76 清下水 19000 SS 40 0.76 直排 40 0.76 注:2011 年周边市政污水管网完善后,实际项目初期雨水及清下水改为直接排入市政雨水管网,地面清洗水 和生活污水排入市政污水管网。 具体废水处理工艺流程见下图: 图图 3 废水处理工艺流程废水处理工艺流程 8 (3)噪声 现有项目产噪的机械设备主要为空压机、修边机等,所产生的设备噪声声级约为 75d
22、B(A),经 采取隔声、减振等措施,厂界噪声可达工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)类区标准,对 周边声环境影响很小。 (4)固废 现有项目生产过程无生产固废产生,生产过程中产生以下固体废弃物,固体废弃物种类、数量、 处理方式见表 7。 表表 7 项目现有固体废弃物产生及处置情况项目现有固体废弃物产生及处置情况 序号 名称 产生量(t/a) 处理结果 1 废包装材料及牛皮纸 200 外售处理 2 边角废料 650 委托江苏宜嘉物资回收处置 3 废丙酮、树脂等 10 委托利群处置 4 废桶等 300 委托安徽嘉朋特处置 5 生活垃圾及废滤芯 60 交由环卫部门统一处理 6 生化污泥 4
23、.2 卫生填埋 综上,现有项目“三废”产生、削减、排放量见表 8。 表表 8 现有项目污染物产生、削减、排放量“三本帐”汇总表现有项目污染物产生、削减、排放量“三本帐”汇总表 类别 污染因子 产生量 (t/a) 削减量 (t/a) 排放量 (t/a) 排入外环境量 (t/a) 环评批复量 (t/a) 处置方式 水量 9000 0 9000 9000 9000 COD 2.11 1.21 0.9 0.9 0.72 SS 1.325 0.695 0.63 0.63 0.63 氨氮 0.15 0.06 0.09 0.09 0.09 生活污 水、地面 冲洗水、 初期雨水 TP 0.006 0.003
24、0.003 0.003 0.003 混合后排入自建 污水处理站处理 达标后排放入郭 石塘 SO2 5.15 0 5.15 5.15 烟尘 2.50 0 2.50 2.50 CO 2.02 0 2.02 / NOX 2.84 0 2.84 / 丙酮 250.06 249.94 0.12 / 二甲基甲酰 胺(DMF) 486.321 486.08 0.241 / 工艺废气经焚烧 氧化成 CO2、 H2O 后经过 30m 高烟 囱外排,轻质柴 油经燃烧后直接 经 10m 高烟囱排 放 废气 锡焊废气 微量 微量 / 无组织排放 废包装材料 及牛皮纸 200 200 0 0 外售处理 固废 边角废料
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