环境影响评价报告全本公示,简介:揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工扩建项目环境影响评价信息公示环评公众参与953.doc
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1、报告表编号: 年编号 建设项目环境影响报告表项目名称:揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工扩建项目建设单位:揭阳市恒钢实业有限公司(盖章)编制日期:二一五年五月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、
2、规模和距场界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工扩建项目建设单位揭阳市恒钢实业有限公司法人代表郑创辉联系人郑创辉通讯地址揭阳空港经济区渔湖镇仁和工业园联系电话0663-8775222传真0663-8775222邮政编码515500建设地点揭阳空港经济区渔湖镇仁和工业
3、园立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C3360 金属表面处理及热处理加工C3140钢压延加工占地面积(m2)6660绿化面积(m2)1000总投资(万元)100环保投资(万元)15环保投资占总投资比例15%评价经费(万元)1.5投产日期2015年底地理坐标东经:116249.85,北纬:233142.32工程内容及规模一、项目由来揭阳市恒钢实业有限公司选址位于揭阳空港经济区渔湖镇仁和工业园,公司于2006年总投资300万元建设揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工项目,项目占地面积6660m2,建筑面积3080m2,绿化面积1000m2,该项目已设置2条酸洗生产线,年耗盐
4、酸15吨、乳化液7吨,年加工钢带6000吨成普碳冷轧带约5000吨,该项目已于2006年2月10日取得揭阳市环境保护局的批复同意。该项目于2011年11月21日取得了揭阳市环境保护局竣工环保验收批复关于揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工项目环保设施竣工验收意见(揭市环验201158号)。由于公司的发展需要,揭阳市恒钢实业有限公司拟现有工程的基础上增加总投资100万元建设揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工扩建项目。本次扩建项目增建钢带冷轧加工生产线,新增轧机4台、退火炉16台等,并拟将原有一台1t/h的燃煤锅炉技改成燃天然气锅炉。另外,将原有两条酸洗生产线中的一条酸洗生产线改建至轧钢车间及成品仓
5、南侧(详情见附图4)。本次扩建冷轧加工钢带增加约10万吨/年,扩建项目拟于2015年底投产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月)和建设项目环境影响评价分类管理名录(2015年本)的有关规定,建设单位委托安徽省四维环境工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作。评价单位在充分收集有关资料并深入进行现场踏勘后,依据国家、地方的有关环保法律、法规,在建设单位大力支持下,完成了本项目的环境影响报告表的编制工作。二、项目内容及规模本扩建项目增加投资100万元,在现有项目的基础上增建钢带冷轧加工生产线,新增轧机4台、退火炉16台等,冷轧加工钢带增加10万吨/年,拟于2
6、015年底投产。项目扩建前后生产规模详见下表:表1 主要产品规模一览表产品名称单位扩建前扩建增加扩建后普碳冷轧带万t/a0.51010.5三、主要生产设备本项目扩建前后主要设备见表2。表2 主要设备一览表设备名称单位扩建前扩建新增扩建后酸洗生产线条202轧机台246精整机台303退火炉台01616四、主要原辅材料及其用量本项目扩建前后使用的原辅材料均为外购,其具体使用情况见表3。表3 主要原辅材料一览表序号原辅材料名称单位扩建前扩建新增扩建前后变化量扩建后1盐酸t/a1500152普碳钢万t/a0.510+1010.53液氨t/a312+12154乳化液t/a720+20275煤t/a150-
7、1506液化天然气万m3/a01.2万+1.21.2注:盐酸:性状:无色有刺激性气味的液体,CAS号:7647-01-0,分子式:HCl,分子量:36.5,相对密度(水=1):1.19,临界温度():51.4,临界压力(MPa):8.26,溶解性:易溶于水,溶于乙醇、乙醚。普碳钢属于低碳钢,主要用于制作工程结构件的碳素结构钢,其含碳量小于0.38%,硫、磷含量较高,分别允许达0.050%、0.045%。与优质碳素钢相比,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量限制较宽。本项目液氨最大贮存量为1.6t。乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品,外观为橙黄色透明液体。其主要化学成分包括:水、基
8、础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化液)、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂等。乳化液的主要功能有冷却、润滑、防锈等,不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具,减少工件变形,提高加工精度,延长刀具寿命,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。现有的乳化液中均加有各种润滑添加剂,如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等,它们可起到边界润滑、极压润滑的作用,能有效降低工件、切屑和刀具之间的摩擦,提高加工精度和表面光洁
9、度,延长刀具寿命。乳化液的防锈功能主要来自配方中的有机胺盐或无机盐类防锈添加剂及钝化剂。轧制过程中,乳化液在带钢和辊缝间产生的高温高压下破乳,实现油水分离。轧制油铺展在带钢和轧辊表面,起到润滑作用,水则流散或蒸发来冷却轧辊和带钢。乳化液被汇聚到收集槽后,打回乳液箱,循环使用。乳化液主要作用包括以下四点:(1)润滑作用。轧制油在带钢和轧辊表面,提供润滑。可以有效节能,降低轧辊消耗,改善带钢版型,提高表面清洁度及改善表面状态。(2)冷却作用。主要由乳化液中的水来提供,水的蒸发带走大量热量,冷却工作辊和支撑辊,同时对带钢表面进行冷却,降低带钢板面的热划伤,控制版型和板面结构。(3)防锈作用。轧制油铺
10、展在带钢表面后,其中的防锈剂组分可以在带钢表面吸附成膜,防止带钢与空气和水接触而发生腐蚀,对产品和轧机设备起到防锈作用。(4)清洁作用。乳化液对带钢表面进行冲刷,将附着在板面上的灰分、铁粒等板面残留杂物同乳化液一起,流至收集槽,再通过过滤系统进行清除。一般情况下,乳化液循环使用,定期排放。五、劳动定员及工作制度揭阳市恒钢实业有限公司已聘用40人,本次扩建项目由公司内部调配,不新增员工。工作制度不变,每天1班制,每班工作8h,全年工作时间300d。六、公用工程给水设施:由市政管网供水。排水设施:采取雨污分流。本扩建项目无新增废水产生;雨水排入市政雨水管网。供电设施:本扩建项目用电由市政电网供给,
11、用电量约150万kWh/a,主要为生产设备用电及车间、办公照明用电,项目扩建后不设备用发电机,并将原有燃煤锅炉技改为燃天然气锅炉。七、项目选址合理性揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工扩建项目位于揭阳空港经济区渔湖镇仁和工业园(详见附图1项目地理位置图)。本扩建项目用地属于工业用地,符合土地利用规划要求;项目周围环境空气质量、声环境质量、水环境质量良好,项目投入使用后对环境影响主要为废气、废水、噪声及固体废物,通过采取本报告中相关有效措施后,对环境影响不大。因此,项目选址是合理的。八、产业政策相符性分析本扩建项目在现有项目的基础上增建钢带冷轧加工生产线,冷轧加工钢带增加10万吨/年。扩建项目不属
12、于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)和广东省重点开发区产业发展指导目录(2014年本)中所规定的限制类、淘汰类。本扩建项目所使用的生产设备、生产工艺均不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中所列的淘汰落后类。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:一、与本项目有关的原有污染情况揭阳市恒钢实业有限公司钢带冷轧加工项目总投资300万元,位于揭阳空港经济区渔湖镇仁和工业园,项目占地面积6660m2,建筑面积3080m2,绿化面积1000m2,该项目设置2条酸洗生产线,年耗盐酸15吨、乳化液7吨,年产冷轧带约5000吨,该项目已于2006年2月10日
13、取得揭阳市环境保护局的批复同意。根据揭阳市恒钢实业有限公司刚带冷轧加工项目环境影响评价报告表及其批复,结合现场踏勘情况,现对原有项目进行回顾性分析。(一)现有项目生产工艺流程及产污环节现有项目生产工艺流程见下图1。图1 现有项目生产工艺流程及产污环节图主要生产工序如下:(二)现有项目污染物汇总根据现有项目环评报告表、环评批复及其项目现场情况,项目主要污染源为:1、废水:项目酸洗过程中产生的酸洗废水;员工生活污水、厨房含油废水。2、废气:项目酸槽加温酸洗过程中产生的酸雾(氯化氢);冷轧机在压延过程中产生冷轧油雾;锅炉运行时产生的废气;厨房油烟废气。3、噪声:项目生产噪声主要来源于设备运行过程产生
14、的噪声。4、固体废物:钢带边角料;废酸及酸槽废渣;冷轧工序产生乳化液残渣;废催化剂;废沸石分子筛催化剂;设备保养产生的废机油及机器擦拭产生废含油抹布;员工生活垃圾;厨房餐厨垃圾等。(三)现有项目污染产排情况1、废气(1)酸雾现有项目使用盐酸对钢带表面进行酸洗,在酸洗过程中会产生酸雾,其主要污染因子为氯化氢,酸雾(氯化氢)产生量按照环境统计手册中介绍的酸液蒸发量计算方法进行计算。现有项目日酸洗时间按8小时计、全年工作时间300天计,则酸雾(氯化氢)产生量为0.10kg/h,(0.24t/a)。项目产生的酸雾(氯化氢)经收集后,通过酸雾处理装置(冷凝+中和)净化处理,按酸雾(氯化氢)收集率为98%
15、,则项目约0.2352t/a酸雾进入酸雾收集系统,无组织排放酸雾产生量为0.0048t/a,排放速率为0.002kg/h。现有项目酸洗过程产生的酸雾(氯化氢)经碱液中和法处理,处理率按90%计算,酸雾排放量为0.0235t/a。酸雾(氯化氢)尾气经排气筒引至楼顶高空排放,排放口高度约为15m,其排放的酸雾(氯化氢)能够符合广东省地方标准大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求,可以实现达标排放。(2)油雾现有项目在冷轧工序中有极少量的油雾产生,采用的压延机内置油雾净化回收装置,该装置在抽取油雾的同时,也将区域内的部分小油滴一同抽走,所以被收集的油雾中油含量很高。一般油
16、雾温度在6080之间,浓度在150mg/m3左右。根据工业污染源产排污系数手册(2010修订)中的“钢压延加工行业无组织排放主要污染物排放系数”,油雾产物系数为0.01kg/t-钢。原有项目年加工钢带6000吨成普碳冷轧带约5000吨,则油雾产生量约为0.05t/a,冷轧油雾经收集后可直接返回乳化液循环系统中使用,不外排。该收集系统处理效率可达80%以上,因此,项目压延油雾排放量约为0.01t/a。现有项目在冷轧工序中产生的油雾经收集处理后的油雾排放浓度能够符合轧钢工业大气污染物排放标准(GB28665-2012)新建企业排放限值要求(油雾30mg/m3),不会周边环境产生明显影响。(3)锅炉
17、废气现有项目设有1台1t/h的燃煤锅炉,年耗煤15吨。煤在锅炉内燃烧时会产生含二氧化硫、氮氧化物等污染物的烟气。经计算锅炉烟气产生量为12.45万t/a,二氧化硫产生量、产生浓度分别为0.245t/a、2000mg/m3,氮氧化物产生量、产生浓度分别为0.112t/a、900mg/m3。锅炉废气经水膜除尘装置处理,该装置二氧化硫去除率约为55%,氮氧化物去除率约为33%,则锅炉废气经处理后,烟气排放量为12.45万t/a,二氧化硫排放量、排放浓度分别为0.112t/a、900mg/m3,氮氧化物排放量、排放浓度分别为0.0747t/a、600mg/m3。(4)厨房油烟废气现有项目设食堂厨房,油
18、烟废气产生浓度为10mg/m3,油烟产生量为0.048t/a。油烟由烟罩收集并经高效静电油烟净化器(本项目净化器油烟去除效率为80%)处理后排入专用排烟道引至楼顶排放。经处理后,油烟排放浓度2.0mg/m3,排放量为0.0096t/a,达到饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中规定的小型规模标准,对周围环境影响不大。2、废水(1)酸洗废水现有项目产生生产废水的工序主要为酸洗后的水洗工序及酸雾净化塔所产生的的废水,其含酸废水产生量约为18000t/a,其主要污染物为pH、COD、SS、铁离子等。酸洗废水经自建废水处理站处理符合广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-20
19、01)第二时段一级标准要求后排放。(2)冷却循环用水本项目退火炉冷却水和压延冷却水循环使用,均不外排。(3)员工生活污水现有项目劳动定员40人,均在项目内食宿。员工生活污水产生量为7.2t/d(2160t/a)。其主要污染因子为COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油等。员工生活污水经二级处理达标后作为厂区绿化用水,不外排。3、噪声达标排放分析现有项目主要的噪声源主要为设备运行时产生的设备噪声及钢板转移过程和压延机运转时产生的噪声,噪声值约为8095dB(A)。建设单位已通过合理布局厂区,进行适当的隔声、消声、减振、减噪等措施,并合理安排工作时间。使厂界环境噪声达到工业企业厂界环境噪声排放
20、标准(GB12348-2008)中的2类标准要求。4、固体废物达标控制分析现有项目产生的固体废物主要为钢带边角料;废酸及酸槽废渣、乳化液残渣、废催化剂、废沸石分子筛吸附剂、废机油及含油抹布、员工生活垃圾等。废酸及酸槽废渣、乳化液残渣、废催化剂、废沸石分子筛吸附剂、废机油及含油抹布均属于危险废物,建设单位对其进行分类收集,并将危险废物定期交由有相应危险废物处理资质的单位处置。根据建设单位提供资料,现有项目产生的固体废物主要排放情况见表4。表4 现有项目固体废物排放情况统计表固废名称产生量(t/a)固废类别处理方式钢带边角料1000一般固废交由回收单位回收处理酸及酸槽废渣2危险废物分类收集后交给有
21、资质的单位处理乳化液残渣0.5废催化剂1废沸石分子筛吸附剂1废机油及含油抹布0.5员工生活垃圾6城市固废交由环卫部门统一处理现有项目产生的钢带边角料交由相关回收单位回收处理;项目产生的危险废物主要为废酸及酸槽废渣、乳化液残渣、废催化剂、废沸石分子筛吸附剂、废机油及含油抹布均属于危险废物,建设单位对其进行分类收集,并将危险废物定期交由有相应危险废物处理资质的单位处置。同时,项目在运营过程中对固体废物设有暂存收集装置,均就近设在相应车间内,无露天堆放,在此前提下不会对环境造成明显影响;项目员工生活垃圾由环卫部门定时清理运走。5、现有项目污染物产排情况、治理措施汇总现有项目污染物产排情况及其防治措施
22、、治理效果及影响详见下表:表5 原项目污染物产排情况、治理措施汇总一览表类型污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)防治措施废水含酸废水废水量18000018000经自建废水处理站处理符合广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准要求后排放COD4.502.881.62SS2.701.621.08石油类0.540.400.14生活污水废水量216021600经二级处理达标后回用于厂区绿化,不外排COD0.540.540BOD50.320.320SS0.430.430NH3-N0.050.050动植物油0.170.170废气氯化氢(有组织)0.23520.2
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