PC构件生产工艺操作规范.pdf
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1、PC 构件生产工艺流程 一、目的 为建立、健全生产工艺管理,明确生产责任,规范工艺流程,保证工艺流程处于受控状态,以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“”:表示工序传递(从一个工序移至另一工序)。 3.1.2振捣工序为特殊过程,用“”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序,用“”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理 工序 人 数 时 间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 清理部位清洁程度 模 具 模 台 清 理 模 具 清 理 清理模具 四面附
2、着 混凝土 轻敲、铲除非配合面/ 手摸无灰尘 随工单 作业指导书 * 操作规程 磨净配合面/ 目测光亮无异物 模 台 清 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无 突起 安装钢筋骨 架及网片 布置预埋件 及水电管线 检 验 混凝土铺 装、振动 养 护 预养护 布置保温 板连接件 提浆、 压面 二次铺 装、 振动 模具模 台清理 涂刷辅料 模具组装 检验、 打码 自然 养护 脱模、 翻板、吊 运(工装回收) 赶 平 检 验 检 验 检验 工装 露骨料 冲洗 入 库 理 4.2涂刷辅料、模具组装 4.3检验(模具组装) 4.4安装钢筋骨架及网片 工序 人 数 时 间
3、 s 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 安 装 钢 筋 骨 架 及 网 片 钢 筋 安 装 1 钢筋定位 2 安装钢筋 3 模具到位 4 检验模具 5 安装网片 (正打) 安装误差 在允许误 差内 长、宽5 钢卷尺测量 随工单 作业指导书 * 操作规程 宽、高5 钢筋间距5 钢卷尺量两端、 中间各一点 网 片 安 装 长、宽5 钢卷尺测量 1 安装网片 2 钢筋定位 3 模具到位 网眼尺寸10 钢卷尺量连测 三档,取最大值 工序 人 数 时间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 涂 刷 辅 料 涂 刷 脱 模 剂
4、把辅料均匀 涂刷在配合 区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 随工单 作业指导书 * 操作规程 涂 刷 露 骨 料 ?涂刷侧边 模配合面 上下预留 3cm 涂刷均匀、无 积 存 、 无 流 淌、漏涂 / 模具 组装 1 定位 2吊至模台配合 区 3 组装模具 按作业指导 书安装 边长2 钢卷尺测量 配合后 全尺 寸? (四边 及对角线) 对角线误 差 3 工序过程描述要求 工艺、质量 特性 检查方法文件 / 表单 检查项目允许偏差 检验 (模具组装) 按检验作 业指导书 进行检验并 做好相关检 验记录 偏差在允许 范围内 边长2 根据检验 作业指导 书进行检 验 检验记录表 检验作业指
5、导书 质量控制点设置清单 过程监督检查表 对角线误 差 3 保 护 层 4 模具到位 5 检验模具 (反打) 钢筋混凝 土保护层 2 钢卷尺测量 外露筋 4.5布置预埋预留及水电管线安装 工序 人 数 时 间 s 过程描 述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目 允许偏差 (mm ) 布 置 预 埋 预 留 及 水 电 管 线 安 装 钢 筋 连 接 套 筒 1 测量 定位 2 安装 1 按中心线 和垂直度要 求放置 2 保证规格 型号无误 中心线位置3 钢卷尺检查 随工单 作业指导 书 * 操作规 程 安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 线测量两端差值 预 埋 件 1 检查
6、 封堵 2 测量 定位 3 安装 1 按垂直或 水平安装要 求放置 2 数量规格 无误 3 外露检查 中心线位置5 钢卷尺测量 安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 线测量两端差值 外露长度(+5,0 )钢卷尺测量 预 留 孔 洞 1 定位 2 预留 位置、尺寸、 数量准确 尺寸(+8,0) 钢卷尺测量 中心线位置5 水 电 管 线 等 1 定位 2 安装 按 布线作 业图 布置 偏差+8,0 规格型号、数量、位置、 固定状况 4.6检验(隐蔽工程验收) 工 序 过程描述要求 工艺、质量特 性 检查方法文件 / 表单 测定 项目 允许 偏差 隐 蔽 工 程 验 收 1 按作业指导 书 布线作业
7、图 逐项检验并 形成相关检验 记录 1 确保埋件的 规格数量、定 位准确无误 2 偏差在允许 范围内 3 检验记录 钢 筋 连 接 套 筒 中 心 线 位 置 3 钢卷尺测量位置 清点数量、规格 隐蔽工程检验验收记录 布线作业图 质量控制点设置清单 过程监督检查表 安 装 垂 直 度 1/40 4.7检验工装 工 序 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 检 验 工 装 检 验 生 产 所 用 的 各 种 工 装夹具 1保证工具洁净 2固定位置放置 3 按分类放置 各种工装 夹具 / 目测 随工单 作业指导书 * 操作规程 4.8混凝土铺装、振动 工序 人 数
8、 时间 s 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 混凝土 铺装 1 混凝土 布料 2 平 厚度满足 图纸要求布料厚度3mm 钢卷尺测量随工单 混凝土检验 作业指导书 布料机安全操 作规程振动 1 振动 2 密实 无气泡 振 捣密实、 无离析 / / 目测无明显 气泡 注: 1 振捣不到位:有气泡不密实 2振捣过位:离析秘水 4.8布置保温板、连接件 工 序 人数 时间 s过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 布 置 保 温 板 连 接 件 1 铺保温板 并整平 2 立直插连 接件 详见作业 指导书 * 操作 规程 保温板平 整
9、度 / 目测 随工单 作业指导书 * 操作规程连接件数 量、位置、 高度 / 4.9二次浇筑振捣 工序 人 数 时间 s 过程描 述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 检测项 目 允许偏 差 二 次 混 凝 土 铺 装 振 动 二 次 混 凝 土 浇 筑 铺装混 凝土 保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料 / / 目测无上浮无气 泡 随工单 混凝土检验 作业指导书 * 操作规程 振 动 振动时 稳定填 充物位 置 填充物无移 位,混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析 / / 注:本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。 4.10预养护 工序 时 间
10、过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测量项 目 预养温 度 预养 13 小 时 1 移动模台 2 构件入位 3 检查初凝 1 安全移动模台 2 记录入库时间 温度 湿度 时间 40 80% 13h 1 移动区无 人 2 入库 1 小 时后,观察 一次初凝 状况 作业指导书 模台操作规程 构件预养检验指导书 预养检验记录 随工单 4.11提浆压面 工序 人 数 时 间 s 过程描述要求 工艺、质量特 性 检查方法文件 /表单 检查 项目 要求 偏差 提 浆 压 面 提浆 1 人工提浆 2 电动三分 之一提浆 表面平整无石 子外露 / / 目测 随工单 作业指导书 拉毛机操作规程
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- PC 构件 生产工艺 操作 规范
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