附件(立式活套1[1].5)180.doc
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1、新冶高科技集团有限公司年产30万吨钢带连续光亮退火机组技术附件2008年8月年产30万吨钢带连续光亮退火机组总 目 录附件一生产机组的主要技术指标3附件二设备功能描述和技术参数16附件三能源介质及消耗50附件四设计、供货及安装范围52附件五图纸资料交付58附件六说明61附件七卖方保证值、考核指标及考核办法64附件八设计审查、联络及培训计划69附件九生产用备品备件表72附件十设计、制造、安装、调试进度表74附件一生产机组的主要技术指标生产机组的主要技术指标1.1. 生产工艺和技术的总体描述所提供的退火机组用来生产家电、轻工等用冷轧退火钢板,该机组可以完成冷轧带钢的再结晶退火工艺过程。本机组采用连
2、续退火生产工艺。冷轧带钢经清洗段清洗钢带表面并烘干后,进入电加热立式光亮退火炉进行退火及过时效处理,然后在密闭状态下进入水淬槽冷却到入平整机所需的温度,然后通过平整机、拉矫机改善钢板的板型、机械性能与平直度。最后经过圆盘剪将带钢边部边裂等不规则部分剪掉,满足用户对钢板宽度的要求。然后再涂上一层防锈油,最终获得光亮的成品冷轧退火钢卷。该机组主要包括:开卷段焊机脱脂段入口活套立式退火炉水淬冷却系统平整机拉伸矫直机出口活套圆盘剪去毛刺机检查台静电涂油机出口剪卷取段钢卷打捆机和称重机本方案坚持先进、经济、实用的原则来设计和配备生产机组的各部分设备,所有设备之间相互间完全匹配。1.2. 原料和产品数据(
3、1) 原料冷轧带钢材质优质冷轧低碳钢钢种SPCC,SPCD,08F,08Al,Q195,Q215,ST12等。抗拉强度max.800N/mm2屈服强度max.735N/mm2规格厚度 0.18-1.5mm宽度800-1270mm钢卷外径9002100mm钢卷内径508mm钢卷最大重量23000kg钢卷最小重量5000kg带钢条件-表面乳化液和铁粉的附着量含油量600mg/m2 (Max.),单面铁屑量150mg /m2(Max.),单面-不平度每1米长度内不大于12mm。-镰刀弯每3米长度内不大于6mm-边部平直,无毛刺,无皱褶,无裂纹和破裂钢卷条件-塔形20mm(Max.)-内径圆形(2)
4、产品冷轧退火钢带产品的质量应达到国标。抗拉强度max.560N/mm2屈服强度max.150-456N/mm2规格厚度 0.18-1.5mm宽度800-1250mm钢卷外径7501800mm钢卷内径508mm钢卷重量515t后处理涂油5002000mg/m2,每面1.3. 生产能力300,000t/a1.4. 产品大纲(1)产品等级分配:CQ80%240,000 t/aDQ20%60,000t/a合计100%300,000 t/a(2)尺寸分配:宽度厚度900100010001250合计%0.200.411.818.32200.40.81421.635.60.81.52618.444.4合计
5、%52.2847.72100(3)产能计算表2-1 CQ级产品序号板厚mm板宽mm年产量t比例%速度m/min小时产量t/h年生产时间h10.2100080002.67 18016.85474.78 20.25100080002.67 18021.1379.15 30.35100080002.67 18029.5271.19 40.351250100003.33 18036.86271.30 50.41000100003.33 18033.7296.74 60.41250140004.67 18042.12332.38 70.5100096003.20 18042.12227.92 80.51
6、250240008.00 17150480.00 90.81000240008.00 13450480.00 100.81250280009.33 10750560.00 1111000196006.53 10750392.00 1211250192006.40 85.550384.00 131.21000240008.00 8950480.00 141.21250192006.40 7150384.00 151.51000144004.80 7150288.00 合计24000080.00 5701.45 表2-2 DQ级产品序号板厚mm板宽mm年产量t比例%速度m/min小时产量t/h年生
7、产时间h10.210002400.0815014.041720.2510002400.0815017.551430.3510002400.0815024.571040.3512502400.0815030.71850.410007200.2415028.082660.412507200.2415035.12170.5100024000.815035.16880.5125048001.613840.4411990.810006000210840.44148100.8125072002.48640.441781111000600028640.44148121125096003.26940.4423
8、7131.2100072002.47240.44178141.2125072002.45840.44178151.5100072002.45840.44178合计600002015281.5. 工作小时日历时间8760h年修15天24小时/天360h定修102天24小时/天480 h小修 240h可利用的工作小时7680h作业率 94.1%年实际生产工作小时 7229h1.6. 机组的基本数据(1) 带钢速度入口段230m/min(Max.)工艺段180m/min(Max.) 出口段230m/min(Max.)穿带速度入口25m/min出口25m/min加减速度入、出口段0.25m/s2工艺段
9、0.15m/s2紧急停车0.4m/s2(2) 生产线各段张力开卷段15KN(Max.)脱脂段22.5KN(Max.)入口活套段22.5KN(Max.)退火炉入口11.5KN(Max.)退火炉出口11.5KN(Max.)4S辊平整机56KN(Max.)平整机拉矫机60KN(Max.)拉矫机5S辊60KN(Max.)出口活套段22.5KN(Max.)6S辊卷取机35KN(Max.)(3) 还原退火炉生产能力CQ-Max.50.5tphDQ-Max.40.4tph(4) 平整机轧制力Max.5000KN延伸率Max.3%(5) 拉矫机延伸率Max.2%(6) 活套有效存储能力入口段380 m出口段3
10、80 m 1.7. 机组的简要描述(1) 总述本机组根据生产工艺过程可分为三段,从开卷机到入口活套为入口段,从入口活套到出口活套为工艺段,从出口活套到卷取机为出口段。(2) 入口段钢卷运输系统从冷轧车间来的钢卷通过厂房吊车放在过跨小车上,然后钢卷被送到退火机组入口,用吊车将钢卷分别送到No.1或 No.2钢卷小车的鞍座上。开卷钢卷小车从鞍座上取到钢卷后,操作人员人工调整钢卷的轴线高度,使钢卷中心线与开卷机芯轴中心线一致,然后小车前进将钢卷送到开卷机芯轴上。入口段设有两台开卷机,交替进行开卷。开卷为上开卷方式。钢带头部通过开卷刀喂入并通过一个夹送直头机,夹送辊用来把带钢头部送入矫直辊,使其成平直
11、状态,有利于钢带的焊接。在开卷机的顶部装有压辊,帮助完成穿带过程。带钢头尾超厚和不规则部分在入口双层剪上剪去,并按照特定的长度碎断成板。上下通道的废料板将通过废料溜槽送到废料筐中。在入口剪前有带钢测厚仪(预留)用来检测带钢的厚度。焊机焊机用来焊接前后带钢,确保带钢连续通过机组,在焊机前布置有一套带钢对中装置和一个挑套,用于带头在焊机内的定位和自动对中。在焊机后面设有一台月牙剪,当不同宽度的带钢进行焊接时,可将焊缝处带钢两边剪成月牙型,减少炉内断带的可能。另外月牙剪也为圆盘剪咬边提供了便利条件。焊机内设置一个冲孔装置,可在焊缝旁边冲出一个孔,用作识别,这样在整线上可对焊缝进行探测和跟踪。废料收集
12、装置可收集来自月牙剪的废料。焊机后面的张力辊装置可在入口换卷时确保清洗段所需的带钢张力,确保在清洗段内的带钢张力连续、均匀。清洗段清洗段的主要功能是去除带钢表面的油污、铁屑和灰尘,保证钢带进入炉子前获得一个洁净表面;清洗段由以下设备构成:喷淋清洗段1#刷洗段电解清洗段2#刷洗段热水漂洗段和随后的干燥段。在喷淋清洗段,通过向带钢表面喷淋一定压力的热碱液进行粗洗并将钢带加热到一定的温度。1#刷洗段通过机械刷洗的方法去除带钢表面大量的油污、铁屑和灰尘,然后进入电解清洗段。电解清洗段是水平式的,在带钢上下两侧装有成套的电极,通过电解过程中强烈的气体产生来去除带钢表面孔隙中的油、铁屑和灰尘。电极的极性可
13、自动更换,实现电极的自清洗,防止灰粒和铁屑沉积在电极上。随后的2#刷洗通过机械刷洗的方式进一步去除带钢表面的铁屑和灰尘,改善电解清洗段的清洗效果。热水漂洗段由三级构成,其主要目的是为了清除带钢表面残留的清洗液。漂洗水在分离的串列槽内循环,每个槽逆带钢运行方向补水,新鲜的脱盐水加在串联系统的最后一个(最干净的)槽中。清洗和漂洗后的带钢通过一台蒸汽加热的带钢干燥器干燥,干燥器前装有带钢边吹系统。热空气是循环使用的,以节省能耗。清洗段后张力辊装置决定机组入口段的速度,并在入口活套塔内建立均匀的带钢张力。入口活套入口活套的主要作用是确保入口段换卷时工艺段不停车实现连续生产,其有效钢带储量为380m,即
14、当工艺段以最高速度180m/min运行时,开卷段允许有2min的停机时间来完成换卷操作。从入口活套出来,钢带进入工艺段。在入口活套入口和出口处分别设有一套纠偏辊系统,用来控制带钢的运行,保证带钢在活套内的对中运行。活套出口的张力辊装置可将炉子段的低张力和活套的高张力隔断。(3) 工艺段炉子段本方案选用的炉子为立式退火炉,适于处理CQ和DQ材料。为了防止氧化,炉内充满氮氢保护气体,带钢退火是在氮气和氢气的保护气氛下进行。退火炉由加热室、均热室、快冷室、过时效室和最终冷却室等五个炉膛组成。快速冷却和过时效是获得深冲级冷轧带钢的关键。快速冷却过程可以使带钢金相组织中形成过饱和的固溶碳,使它易于沉淀析
15、出。随后进入过时效段,在400下进行过时效处理,实验证明,在400温度下,过饱和的固溶碳析出最快,几乎可使全部过饱和的固溶碳析出成为无害的碳化物。炉子区还设有两套纠偏系统,炉温检测和控制系统,使整个炉区带钢能在最佳的状态下进行。水淬槽带钢从退火炉内出来,直接进入水淬槽中进行冷却,水淬冷却采用水浸和喷射冷却的方式,使带温降到大约40,随后又经挤干和热风干燥带钢表面。平整机和张力拉矫机平整机的主要功能是消除屈服平台,调整带钢表面粗糙度,改善带钢的平直度。平整机的液压调整可确保在钢带有较小的厚度变化时沿带钢长度方向轧制力相同。工作辊凸度控制可改变辊缝以达到改善板型的目的,这套工作辊弯辊设备可产生正凸
16、度或负凸度。一套电动调整系统安装在机架的顶部,在上支撑辊和工作辊直径减小时调节轧制线高度。平整机还配有一套工作辊快速更换装置,可在线更换两个工作辊。设置一个支撑辊拆卸缸和一套拆卸装置,可同时更换两个支撑辊。预留一套湿平整喷淋系统,可有效地降低能耗,提高轧辊的寿命和成材率。平整机前的纠偏辊装置可使带钢对中地进入平整机。拉矫机的主要功能是改善带钢的平直度。(4) 出口段出口活套出口活套的主要作用是确保出口段换卷停车或带钢表面检查停车时工艺段不停车实现连续生产,有效钢带储量为380m。其设计与入口活套类似。在出口活套塔内设有一套纠偏辊系统,用来控制带钢的运行,保证带钢在活套内的对中运行。带钢从出口活
17、套出来后进入圆盘剪进行切边。剪边机带钢经过冷轧退火后,其边部有开裂,超厚或荷叶边等状况,另外,用户对带钢的宽度也有严格的要求,为了得到完全符合要求的成品,平整后的带钢还要进行切边。剪边机采用圆盘剪切机,连续进行边部剪切。切下来的带钢边部,由两个导槽送入废边卷取机,使废边卷取成结实的球。带钢边部剪切后,进入去毛刺装置,将两边的毛刺压平。检查站检查站为水平检查,水平式检查配有一块平台,可在无张力条件下检查带钢的平直度。检查站与机组的出口操作室相结合,使操作方便,并可节省操作人员。静电涂油静电涂油的功能是在带钢表面涂上一层均匀的防锈油膜。切头剪出口剪用来对成品带钢进行分切或取样。卷取机出口段设有两台
18、张力卷取机,一台工作,一台准备。位于卷取机前的转向夹送辊可将带钢转向并将带头送到卷取机。钢卷的卷取是在EPC的控制下完成的,可实现齐边和错边卷取。带头和开始几圈的卷取要借助于皮带助卷器,钢卷可实现上卷取。分剪后的成品卷,用钢卷卸卷小车从卷取机上卸下,过跨到成品称重包装区进行称重和打包,然后入库。1.8. 机组主要设备清单序号设 备 名 称 数 量1. No1和No2鞍座各一台2. No1和No2上卷小车各一套3. No1和No2开卷机各一套4. No1和No2开卷刀各一套5. No1和No2夹送矫直机各一套6. 入口穿带台1台7. 双层剪1台8. 切头收集装置1台9. 转向辊1台10. 汇合夹
19、送辊1台11. 焊前对中装置 1台12. 焊机1套13. 月牙剪和废料收集装置1套14. 焊后夹送辊 1套15. No.1#张力辊1台16. 电解清洗段1套17. No1烘干机1台18. No2张力辊1台19. No.1纠偏辊 1套20. 入口活套, 1套21. No.2纠偏辊1套22. No3张力辊1台23. 测张辊 1台24. 立式光亮退火炉1套25. 退火炉温控装置 1套26. 水淬冷却系统1套27. 烘干机1套28. No.3纠偏辊1套29. No.4张力辊(四辊式)1台30. 平整机,含入、出口测张辊和换辊系统1套31. 拉矫机1台32. No.5张力辊1台33. No.4纠偏辊1台
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